1.本实用新型属于钢筋加工设备领域，具体涉及一种钢筋网焊机总成。
背景技术：
2.公开号为109909755a的中国发明专利，公开了一种网笼生产线，包括放线装置、调直辊压装置、网板焊接装置、剪切装置、拉料装置和网笼焊接装置。该网笼生产线将钢筋材料（横向钢筋、纵向钢筋）通过拉直、切割、焊接后制成网笼。在该网笼生产线中，仅会完成将纵向钢筋拉直、切割后送去焊接，而横向钢筋则是通过人工送入网板焊接装置。而横向钢筋的拉直、切割仍需要人工完成，且将该些钢筋送入焊接装置内也需要人工运输，该过程会耗费大量的人力物力，增加加工时间，大幅度提高网笼的生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种钢筋网焊机总成。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钢筋网焊总成，包括依次连接的纵筋调直装置、焊接装置、拉料装置，纵筋调直装置包括纵筋放线装置以及依次连接的粗调直装置、辊压装置、储料装置、设置有纵筋出料口的步进装置，纵筋出料口一端朝向焊接装置，其特征在于：还包括与焊接装置相接的横筋调直装置，横筋调直装置包括相邻的横筋放线盘和横筋加工装置，横筋放线盘包括线盘底座、设置在线盘底座上的放线转盘、设置在线盘底座上且依次排列的第一固定绕线杆、活动绕线杆、第二固定绕线杆，活动绕线杆包括设置在线盘底座一端的固定轴、下部转动连接在固定轴上的活动块、设置在活动块与线盘底座之间的弹簧、固定在活动块一侧的第一绕线杆、设置在第一绕线杆上部的限位结构；横筋加工装置与横筋放线盘之间设置有引导板，引导板一端与横筋加工装置连接，另一端与第二固定绕线杆对应，引导板上设置有若干限位结构；横筋加工装置包括调直底座、设置在调直底座上且依次连接的水平调直板、牵引装置、垂直调直板、切刀、出料机构，水平调直板一端与设置在调直底座上的引导板一端连接，出料机构一端朝向焊接装置且相对垂直与纵筋出料口。
6.进一步的，第二固定绕线杆包括固定在线盘底座靠近一侧的支撑条、固定在支撑条上且垂直于水平面的第二绕线杆，第二绕线杆上部设置有朝向引导板一端的限位结构。
7.进一步的，第一固定绕线杆包括固定在线盘底座远离一侧的支撑条、固定在支撑条上且垂直于水平面的第二绕线杆，第二绕线杆上部设置有限位结构。
8.进一步的，放线转盘包括第二驱动电机、设置在驱动电机上的支撑结构以及垂直固定在支撑结构中心的绕线轴。
9.进一步的，限位结构包括限位底座、两转动连接在限位底座上且有一定距离的限位轮。
10.进一步的，限位轮外侧面向内凹陷形成线槽。
11.进一步的，垂直调直板与切刀之间还设置有长度检测装置。
12.进一步的，牵引装置包括牵引箱、设置在牵引箱内的钢筋管道、设置在钢筋管道上下方的牵引轮以及与牵引轮连接的牵引驱动。
13.进一步的，横筋加工装置还包括位于调直底座下方的支撑架，支撑架上设置有滑轨，调直底座滑动连接在滑轨上。
14.进一步的，纵筋调直装置与横筋调直装置平行设置。
15.本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：结构紧凑，占地面积小，能够实现网板焊接工序的自动化，包括纵筋和横筋的出料、拉直调整、切割焊接以及输出，节省人力，加工效率快。
附图说明
16.图1为该实用新型实施例的结构示意图。
17.图2为实施例的俯视图。
18.图3为图1的a部放大图。
19.图4为实施例中横筋调直装置的结构示意图。
20.图5为实施例中横筋调直装置另一视角的结构示意图。
21.图6为实施例中横筋调直装置的俯视图。
22.图7为实施例中放线盘的结构示意图。
23.图8为实施例中放线盘另一视角的结构示意图。
24.图9为图8的b部放大图。
25.图10为图4的c部放大图。
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
28.实施例。
29.如图1-图3所示，本实施例中包括依次连接的纵筋调直装置、焊接装置21、拉料装置22以及同样与焊接装置21相接的横筋调直装置1。纵筋调直装置包括纵筋放线装置91以及依次连接的粗调直装置92、辊压装置93、储料装置94、设置有纵筋出料口951的步进装置95，纵筋出料口951一端朝向焊接装置21。用作纵筋的若干钢筋由纵筋放线装置91输出后依次经过粗调直装置92、辊压装置93、储料装置94、设置有纵筋出料口951的步进装置95后进入焊接装置21进行焊接。其中，粗调直装置92用作常规的拉直有一定弯曲的钢筋；辊压装置93通过预设的相对垂直的两组调直板进行调直；储料装置94用作调整钢筋的步进速度，以保证钢筋的进料速度与加工速度保持稳定；步进装置95则用作控制钢筋进入焊接装置21的速度。
30.如图1-图10所示，横筋调直装置1包括相邻设置的横筋放线盘11、横筋加工装置连接在两者之间的引导板7，本实施例中，横筋调直装置1的摆放位置平行于纵筋调直装置的
摆放位置，以保证整个钢筋网焊总成的占地面积最小。该摆放方式不固定，也可根据需要、具体场地进行变换。
31.如图4-图9所示，横筋放线盘11用作输出待加工的横向钢筋。横筋放线盘11包括线盘底座13以及设置在线盘底座13上且可相对线盘底座13转动的放线转盘。放线转盘位于线盘底座13正中间，放线转盘包括设置在线盘底座13内的驱动电机14、设置在驱动电机14上的支撑结构15以及垂直固定在支撑结构15中心的绕线轴16。放线转盘用作放置横向钢筋线卷，放线转盘在驱动电机14的驱动下可自行转动，从而输出横向钢筋，而所设的支撑结构15能够托住横向钢筋线卷。
32.如图7-图9所示，线盘底座13上设置有沿着放线转盘外侧排列的第一固定绕线杆31、活动绕线杆32、第二固定绕线杆33。第一固定绕线杆31包括固定在线盘底座13远离引导板7一侧的支撑条34、固定在支撑条34上且垂直于水平面的第二绕线杆35，第二绕线杆35上部设置有限位结构8。第二固定绕线杆33包括固定在线盘底座13靠近引导板7一侧的支撑条34、固定在支撑条34上且垂直于水平面的第二绕线杆35，第二绕线杆35上部设置有朝向引导板7一端的限位结构8。活动绕线杆32包括设置在线盘底座13一端的固定轴36、下部转动连接在固定轴36上的活动块37、设置在活动块37与线盘底座13之间的弹簧38、固定在活动块37一侧的第一绕线杆39、设置在第一绕线杆39上部的限位结构8。前述的限位结构8包括朝向放线转盘中心的限位底座81、两转动连接在限位底座81上且有一定距离的限位轮82，限位轮82外侧面向内凹陷形成线槽83，所设同一限位结构8内的两限位轮82之间的线槽83匹配形成的空隙使钢筋通过的过程更流畅。放置在放线转盘上的钢筋线卷依次经过第一固定绕线杆31上部的限位结构8、活动绕线杆32的限位结构8、第二固定绕线杆33的限位结构8后送入横筋加工装置内。该横筋放线盘11的工作状态共有三个，常规状态下，横向钢筋的输出速度等于横向钢筋的后续加工速度，此时第一绕线杆39处于垂直状态，弹簧38不受外力；当横向钢筋的输出速度高于横向钢筋的后续加工速度时，横向钢筋中段弯曲部分在左右两固定绕线杆之间逐渐增加，第一绕线杆39受到相对底座中心向外的力，第一绕线杆39相对固定轴36向外转动，弹簧38受力拉伸形变，导致横向钢筋的输出速度减慢，当横向钢筋输出速度逐渐接近后续设备的加工速度时，弹簧38恢复形变从而带动第一绕线杆39恢复垂直状态；当横向钢筋的输出速度低于横向钢筋的后续加工速度时，横向钢筋中段弯曲部分在左右两固定绕线杆之间逐渐减少，第一绕线杆39受到朝向底座中心的力，第一绕线杆39相对固定轴36向内转动，弹簧38受力收缩形变，导致横向钢筋的输出速度加快，当横向钢筋输出速度逐渐接近后续设备的加工速度时，弹簧38恢复形变从而带动第一绕线杆39恢复垂直状态。
33.如图3-图6、图10所示，横筋加工装置包括调直底座41、设置在调直底座41上且依次相连的水平调直板42、牵引装置43、垂直调直板44、长度检测装置45、切刀46、出料机构47。水平调直板42与横筋放线盘11之间还设置有用作连接的引导板7，引导板7一端与水平调直板42连接，另一端与第二固定绕线杆33对应，引导板7上设置有若干等距排列的限位结构8。从第二固定绕线杆33上导出的钢筋通过引导板7上的限位结构8后进入水平调直板42进行水平面方向上的拉直。牵引装置43包括牵引箱48、设置在牵引箱48内的钢筋管道49、设置在钢筋管道49上下方的牵引轮40以及与牵引轮40连接的牵引驱动410，钢筋穿过钢筋管道49后进入垂直调直板44，所设的钢筋管道49用作对钢筋的导向定位，牵引轮40在牵引驱
动410的带动下转动拉着钢筋向前运动。垂直调直板44用作对钢筋在垂直方向上的拉直，长度检测装置45用作检测经过的钢筋长度且在检测到预设的钢筋长度后发送指令至切刀46部分内，切刀46在受到指令后将经过的钢筋切割。甩料机构设有可供完成切割的横筋快速下滑的斜面以及甩动结构，以加速横筋快速导入焊接装置21。
34.本实施例中，调直底座41下方设置有支撑架411，支撑架411上设置有滑轨412，调直底座41滑动连接在滑轨412上，通过所设的滑轨412能够在水平方向上调整调直底座41的位置，以匹配其相对焊接装置21的位置，从而改变网板的焊接参数或是提高焊接精确度。
35.本实施例所记述的钢筋网焊机总成结构紧凑，占地面积小，能够实现网板焊接工序的自动化，包括纵筋和横筋的出料、拉直调整、切割焊接以及输出，节省人力，加工效率快。
36.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。