1.本实用新型涉及修正装置领域，具体涉及一种中心孔定位修正装置。


背景技术：

2.中心孔就是用于确定工件中心所加工的工艺孔。大多数轴类零件都带有中心孔其主要作用有两点：一是加工时作为工件的定位基准；二是承受工件的自重和切削力。
3.中心孔是机械加工过程中一般在工件几何中心所打的孔，用于工件的装夹、检验、装配定位的工艺基准。中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的锥孔与顶尖上的锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。
4.目前，在生产时，工件的中心孔可能不在几何中心位置处，此时就需要进行修正，然而传统采用手工进行钻孔修正，这样往往精度不够精确，现有技术中存在着传统的中心孔修正采用手工修正导致精度不高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种中心孔定位修正装置，解决了现有技术中存在着传统的中心孔修正采用手工修正导致精度不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中心孔定位修正装置，包括钻孔机构和固定机构，两个所述固定机构活动连接在所述钻孔机构的两侧；
7.所述固定机构包括连接杆和夹紧组件，两个所述连接杆活动连接在所述钻孔机构的两侧，两个所述夹紧组件分别设于所述连接杆相对于所述钻孔机构连接的一端；
8.所述连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第一弹簧，所述第一连接杆的内部横向设置有一个空腔，且所述空腔与所述第一连接杆的一端贯通，所述第一弹簧的一端固定于所述空腔内部，所述第二连接杆的一端位于所述空腔的内部，且与所述第一弹簧相对于所述第一连接杆连接的一端固定。
9.优选的，所述夹紧组件包括支撑杆、第一螺杆和两个夹板，所述支撑杆的顶端与所述第二连接杆相对于所述第一弹簧连接的一端固定连接，所述支撑杆的底端竖直设置有第一滑槽，其中一个所述夹板固定于所述支撑杆的底端，另一个所述夹板通过滑块连接于所述第一滑槽内部，所述第一螺杆竖直设于连接在第一滑块的夹板上，所述第一螺杆上套接有螺纹块，且所述螺纹块与所述支撑杆固定连接。
10.优选的，所述钻孔机构包括壳体以及设置在壳体内部调节机构和钻孔组件，所述壳体呈长方体，所述壳体的底面上开设有一个滑动槽。
11.优选的，所述钻孔组件包括驱动电机和钻头，所述驱动电机设于所述壳体的内部，且所述驱动电机的输出轴穿出所述滑动槽，所述钻头一端与所述驱动电机的输出轴固定连接。
12.优选的，所述调节组件包括滑杆、滑动块、第二螺杆和第二弹簧，所述滑杆竖直设于所述连接杆的内部，且临近所述驱动电机，所述滑杆上套接有连接套，所述滑动块与所述
连接套固定连接，且与所述驱动电机贴合，所述第二螺杆贯穿所述壳体的顶端，且与所述滑动块贴合，所述第二弹簧一端与所述驱动电机相对于所述滑动块贴合的面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述连接杆内壁固定连接，所述第二螺杆的外端设置有手轮；所述滑动块的厚度由所述壳体底端向顶端延伸逐渐增大。
13.优选的，所述壳体与所述第一连接杆连接的面上竖直开设有第二滑槽，所述第一连接杆相对于第二连接杆连接的一端固定有第二滑块，且所述第二滑块位于所述第二滑槽内部。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括钻孔机构和固定机构；固定机构包括连接杆和夹紧组件，两个连接杆活动连接在钻孔机构的两侧，两个夹紧组件分别设于连接杆相对于钻孔机构连接的一端；连接杆包括第一连接杆、第二连接杆和第一弹簧，第一连接杆的内部横向设置有一个空腔，且空腔与第一连接杆的一端贯通，第一弹簧的一端固定于空腔内部，第二连接杆的一端位于空腔的内部，且与第一弹簧相对于第一连接杆连接的一端固定；同时在第一连接杆的内部设置弹簧和第二连接杆，使得连接杆整体可以根据工件的大小来调节长度后与工件贴合，之后通过夹紧组件将装置整体固定在工件上，钻孔机构钻孔进行修正，解决了现有技术中存在着传统的中心孔修正采用手工修正导致精度不高的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种中心孔定位修正装置结构示意图；
17.图2为本实用新型连接杆结构式示意图。
18.图中：1、连接杆；2、支撑杆；3、第一滑块；4、第一滑槽；5、螺纹块； 6、第一螺杆；7、壳体；8、滑杆；9、连接套；10、滑动块；11、第二螺杆； 12、手轮；13、驱动电机；14、钻头；15、第二弹簧；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、第一弹簧；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、夹板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-2，一种中心孔定位修正装置，包括钻孔机构和固定机构，两个固定机构活动连接在钻孔机构的两侧，固定机构负责将装置整体固定在工件上，钻孔机构负责钻孔修正；
21.固定机构包括连接杆1和夹紧组件，两个连接杆1活动连接在钻孔机构的两侧，两个夹紧组件分别设于连接杆1相对于钻孔机构连接的一端；
22.连接杆1包括第一连接杆16、第二连接杆17和第一弹簧18，第一连接杆 16的内部横向设置有一个空腔，且空腔与第一连接杆16的一端贯通，第一弹簧18的一端固定于空腔内部，第二连接杆17的一端位于空腔的内部，且与第一弹簧18相对于第一连接杆16连接的一端固定，根据工件的大小条第二连接杆16 伸出的长度，来与工件贴合。
23.其中，夹紧组件包括支撑杆2、第一螺杆6和两个夹板22，支撑杆2的顶端与第二连接杆17相对于第一弹簧18连接的一端固定连接，支撑杆2的底端竖直设置有第一滑槽4，其中一个夹板22固定于支撑杆2的底端，另一个夹板 22通过滑块连接于第一滑槽4内部，第一螺杆6竖直设于连接有第一滑块3的夹板22上，第一螺杆6上套接有螺纹块5，且螺纹块5与支撑杆2固定连接，连接杆1长度调整完成后，将两个夹板22卡在工件上，之后转动第一螺杆6，时夹板22夹紧，将装置整体固定在工件上。
24.其中，钻孔机构包括壳体7以及设置在壳体7内部调节机构和钻孔组件，壳体7呈长方体，壳体7的底面上开设有一个滑动槽。
25.其中，钻孔组件包括驱动电机13和钻头14，驱动电机13设于壳体7的内部，且驱动电机13的输出轴穿出滑动槽，钻头14一端与驱动电机13的输出轴固定连接，调节组件包括滑杆8、滑动块10、第二螺杆11和第二弹簧15，滑杆 8竖直设于连接杆1的内部，且临近驱动电机13，滑杆8上套接有连接套9，滑动块10与连接套9固定连接，且与驱动电机13贴合，第二螺杆11贯穿壳体7 的顶端，且与滑动块10贴合，第二弹簧15一端与驱动电机13相对于滑动块10 贴合的面固定连接，第二弹簧15的另一端与连接杆1内壁固定连接，第二螺杆 11的外端设置有手轮12；滑动块10的厚度由壳体7底端向顶端延伸逐渐增大，当装置固定完成后，转动第二螺杆11使得滑动块10向下移动，由于滑动块10 的厚度由壳体7底端向顶端延伸逐渐增大，滑动10推动驱动电机13向一侧移动，对钻头14对准工件的位置进行微调，确保对准工件的几何中心。
26.其中，连接杆1与第一连接杆16连接的面上竖直开设有第二滑槽21，第一连接杆16相对与第二连接杆17连接的一端固定有第二滑块20，且第二滑块20位于第二滑槽21内部，微调完成后，推动壳体7向下移动，驱动电机13转动带动钻头14 对工件进行钻孔修正。
27.其中，壳体7和第一连接杆17上均开设有多个限位孔19，设置限位孔19将连接杆1整体固定。
28.本实用新型工作原理及使用流程：使用时，根据工件的大小条第二连接杆16 伸出的长度，来与工件贴合，调节完成后在限位孔19的内部插入限位柱将连接杆 1整体固定，连接杆1长度调整完成后，将两个夹板22卡在工件上，之后转动第一螺杆6，时夹板22夹紧，将装置整体固定在工件上，当装置固定完成后，转动第二螺杆11使得滑动块10向下移动，由于滑动块10的厚度由壳体7底端向顶端延伸逐渐增大，滑动10推动驱动电机13向一侧移动，对钻头14对准工件的位置进行微调，确保对准工件的几何中心，微调完成后，推动壳体7向下移动，驱动电机13 转动带动钻头14对工件进行钻孔修正，解决了现有技术中存在着传统的中心孔修正采用手工修正导致精度不高的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。