1.本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种环保型金属管件加工用的定长裁剪装置。


背景技术：

2.金属管件是用于管道中输送各种流体的零件，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，一些金属管子如钢管和铜管等也可用做结构件或装饰元件，制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属，也可采用金属与金属或金属与非金属的复合材料制成。
3.在现有的金属管件的切割装置中，多数是将管件单个或者成组定位后，再通过切割组件进行裁剪，这样的切割方式的速度已经不足以满足日益发展的需求，同时切割管件过程中产生的飞溅的废屑以及震动产生的灰尘很多，不利于可持续发展。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型金属管件加工用的定长裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属管件的切割装置中，多数是将管件单个或者成组定位后，再通过切割组件进行裁剪，这样的半自动切割方式速度已经不足以满足日益发展的需求，同时切割管件过程中产生的飞溅的废屑以及震动产生的灰尘很多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型金属管件加工用的定长裁剪装置，包括加工台、顶部限位组件和管件驱动部，所述加工台的顶部一端安装有立架，所述加工台的一侧设有成品箱，所述加工台的底部设有支撑脚，
6.所述加工台包括余料下料口、刻度标线、集屑口、红外传感器、旋转挡板、第一电动伸缩杆、弧形面和下料口，所述加工台的一侧开设有余料下料口，所述加工台的顶部开设有集屑口，所述集屑口的一侧开设有弧形面，所述弧形面顶部通过第一电动伸缩杆安装有旋转挡板，所述第一电动伸缩杆的两端均为转动连接，所述集屑口的底部贯穿出加工台形成下料口。
7.优选的，所述加工台的顶部一侧设有刻度标线，所述加工台的顶部集屑口边内嵌安装有红外传感器。
8.通过采用上述技术方案，利用红外传感器的信号控制第一电动伸缩杆的启动与关闭，刻度标线的设计使得管件的切割长度调整更加方便。
9.优选的，所述立架包括顶板、安装板、裁剪刀、驱动电机、限位板和螺杆，所述立架的顶部一侧安装有顶板，所述顶板的底部通过安装板设置有裁剪刀，所述安装板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与裁剪刀转轴连接。
10.通过采用上述技术方案，实现切割的作业，同时实现切割前的管件切割长度条整。
11.优选的，所述立架的内侧安装有限位板，所述限位板的背部通过轴承安装有螺杆，且螺杆贯穿立架。
12.通过采用上述技术方案，通过螺杆带动限位板的横向移动，实现管件切割长度的预调整。
13.优选的，所述顶部限位组件包括第二电动伸缩杆和压板，所述顶部限位组件设置在立架的顶板底部，且顶部限位组件设有两组，同时顶部限位组件分别安装在顶板底部两侧，所述第二电动伸缩杆的输出轴上安装有压板。
14.通过采用上述技术方案，实现压板的升降以及通过压板将管件向下压，避免切割时发生晃动。
15.优选的，所述加工台的底部安装有集屑盒，所述集屑盒与下料口螺纹连接，所述集屑盒通过管件与引风机连接，所述集屑盒与管件连接处设有滤网。
16.通过采用上述技术方案，实现灰尘的吸引以及废屑的回收。
17.优选的，所述加工台的余料下料口底部设有缓冲垫。
18.通过采用上述技术方案，实现余料的回收。
19.优选的，所述成品箱包括侧槽、复位弹簧和升降板，所述成品箱的两侧开设有侧槽，所述侧槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与成品箱内的升降板连接。
20.通过采用上述技术方案，提高取料的效率。
21.优选的，所述管件驱动部包括第一传送带和第二传送带，所述管件驱动部设置在加工台的顶部，所述第一传送带和第二传送带分别设置在加工台的顶部两侧，且第一传送带和第二传送带分别位于两个压板的底部。
22.通过采用上述技术方案，实现管件的移动过程。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环保型金属管件加工用的定长裁剪装置，
24.(1)设置有限位板、顶部限位组件和管件驱动部，限位板和刻度标线的设计，使得管件的切割长度可在一定的范围内进行调整，顶部限位组件在第二电动伸缩杆的作用下带动压板移动到距加工台一个管件直径的位置，加工台上的管件被管件驱动部的第一传送带和第二传送带共同作用带动向左移动，实现连续自动化的加工过程；
25.(2)设置有集屑口、旋转挡板、集屑盒和引风机，在裁剪到切割管件的时候，旋转挡板在第一电动伸缩杆的作用下转动起来，将切割产生的火花挡住并向下飞入到集屑盒内，切割时因震动而产生的灰尘在引风机的作用下向下移动到集屑盒内，提高装置切割时的卫生性；
26.(3)设置有余料下料口和缓冲垫，余料下料口设置在第一传送带的端部，裁剪之后的金属管件剩余余料在第一传送带和前端的压板的共同作用下继续向左移动，进而通过余料下料口落下，缓冲垫缓冲避免下落产生较大的噪声，实现管件余料的回收；
27.(4)设置有成品箱，金属管件切割后，在压板和第二传送带的带动下向左移动到成品箱内，进而落到升降板上，在成品越多时复位弹簧受拉伸，升降板向下移动，将顶部的管件取出后，复位弹簧带动升降板和底部的管件一起上移，方便取料。
附图说明
28.图1为本发明正视结构示意图；
29.图2为本发明加工台俯视结构示意图；
30.图3为本发明加工台和立架侧视结构示意图；
31.图4为本发明加工台、集屑盒和引风机连接处剖视结构示意图；
32.图5为本发明成品箱剖视结构示意图；
33.图6为本发明工作流程图。
34.图中：1、加工台，101、余料下料口，102、刻度标线，103、集屑口，104、红外传感器，105、旋转挡板，106、第一电动伸缩杆，107、弧形面，108、下料口，2、立架，201、顶板，202、安装板，203、裁剪刀，204、驱动电机，205、限位板，206、螺杆，3、顶部限位组件，301、第二电动伸缩杆，302、压板，4、集屑盒，401、滤网，5、引风机，6、缓冲垫，7、成品箱，701、侧槽，702、复位弹簧，703、升降板，8、支撑脚，9、管件驱动部，901、第一传送带，902、第二传送带。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种环保型金属管件加工用的定长裁剪装置，根据图1所示，加工台1的顶部一端安装有立架2，加工台1的一侧设有成品箱7，加工台1的底部设有支撑脚8。
37.根据图1、图2、图4和图6所示，加工台1包括余料下料口101、刻度标线102、集屑口103、红外传感器104、旋转挡板105、第一电动伸缩杆106、弧形面107和下料口108，加工台1的一侧开设有余料下料口101，加工台1的余料下料口101底部设有缓冲垫6，裁剪完成后的管件余料部分继续向左移动的时候经过余料下料口101，并落到缓冲垫6内，实现余料的回收同时，减少噪声，加工台1的顶部开设有集屑口103，集屑口103的一侧开设有弧形面107，弧形面107的设计，使得切割产生的火花不会向上反弹，避免火星四溅，弧形面107顶部通过第一电动伸缩杆106安装有旋转挡板105，第一电动伸缩杆106的两端均为转动连接，利用第一电动伸缩杆106带动旋转挡板105的旋转，进而完成对切割过程的挡火花的作用，集屑口103的底部贯穿出加工台1形成下料口108，下料口108的设计方便集屑盒4的安装和拆卸，加工台1的顶部一侧设有刻度标线102，刻度标线102的设计便于在调节限位板205的时候有一个参照，进而便于管件切割长度的调整，加工台1的顶部集屑口103边内嵌安装有红外传感器104，红外传感器104的型号是jt-55，有利于通过红外传感器104的设计检测位于裁剪刀203处的管件，当裁剪刀203处有管件时，红外传感器104将信号发送到控制组件，控制组件启动第一电动伸缩杆106，并带动旋转挡板105向右倾斜式的立起，在管件切割后，红外传感器104检测不到管件时，旋转挡板105在第一电动伸缩杆106的带动下回收，避免影响管件的移动。
38.根据图1和图3所示，立架2包括顶板201、安装板202、裁剪刀203、驱动电机204、限位板205和螺杆206，立架2的顶部一侧安装有顶板201，顶板201的底部通过安装板202设置有裁剪刀203，安装板202的一侧设有驱动电机204，驱动电机204的输出轴与裁剪刀203转轴连接，立架2的内侧安装有限位板205，限位板205的背部通过轴承安装有螺杆206，且螺杆206贯穿立架2，有利于在管件裁剪之前，通过螺杆206带动限位板205的前后移动，便于调整
管件需要切割的长度。
39.根据图1和图3所示，顶部限位组件3包括第二电动伸缩杆301和压板302，顶部限位组件3设置在立架2的顶板201底部，且顶部限位组件3设有两组，同时顶部限位组件3分别安装在顶板201底部两侧，第二电动伸缩杆301的输出轴上安装有压板302，便于根据管件的直径不同，再通过第二电动伸缩杆301带动压板302的升降，以便于更好的对管件施加一点向下的力，避免切割时管件发生位移造成切割的不准确。
40.根据图1和图4所示，加工台1的底部安装有集屑盒4，集屑盒4与下料口108螺纹连接，集屑盒4通过管件与引风机5连接，集屑盒4与管件连接处设有滤网401，引风机5在切割的时候起到吸引集屑口103处的灰尘的效果，被旋转挡板105挡下的火星和废屑经过集屑口103和下料口108落入到集屑盒4内，使得装置在切割时保持一定的清洁性。
41.根据图5所示，成品箱7包括侧槽701、复位弹簧702和升降板703，成品箱7的两侧开设有侧槽701，侧槽701内安装有复位弹簧702，复位弹簧702的底部与成品箱7内的升降板703连接，管件切割的成品在向左移动到成品箱7内后，落入到升降板703上，复位弹簧702在重力作用下拉伸，在管件越多时，升降板703越靠下，取出顶部管件后升降板703在复位弹簧702作用下升起，便于取料。
42.根据图2所示，管件驱动部9包括第一传送带901和第二传送带902，管件驱动部9设置在加工台1的顶部，第一传送带901和第二传送带902分别设置在加工台1的顶部两侧，且第一传送带901和第二传送带902分别位于两个压板302的底部，压板302压住管件后通过第一传送带901和第二传送带902的作用连续的带动管件向左移动。
43.使用时，将管件置于加工台1的右侧，第一传送带901和第二传送带902共同作用带动管件向左移动，第二电动伸缩杆301带动压板302施加一定的压力，当管件移动到红外传感器104上时，第一电动伸缩杆106带动旋转挡板105转动起来，驱动电机204带动裁剪刀203完成切割，切割时的火花被旋转挡板105挡落到集屑口103内，灰尘被引风机5吸引到集屑口103内，进而灰尘和火星均落入到集屑盒4内，管件离开红外传感器104时，旋转挡板105在第一电动伸缩杆106带动下收缩，避免影响管件的移动，成品落入成品箱7内，余料通过余料下料口101落到缓冲垫6内。
44.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
45.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。