1.本技术涉及铝材加工技术领域，尤其是涉及一种铝材成型模具加热装置。


背景技术：

2.目前在铝材加工领域，铝材挤压成型设备会因为需要生产不同截面的铝材而需要更换模具，模具更换之前一般需要先加热到460摄氏度左右。
3.现有模具加热装置加热过程不稳定，不能对多个模具进行稳定均衡加热，导致需要使用时模具各个温度差别较大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模具加热温度有差别的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种铝材成型模具加热装置。
6.本技术提供的一种铝材成型模具加热装置采用如下的技术方案：
7.一种铝材成型模具加热装置，包括箱体，所述箱体的侧壁设置有控制装置，所述箱体的顶壁设置有排气装置，所述箱体的底壁上表面设置有加热装置，所述加热装置内转动设置有晃动架，所述晃动架的上表面开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有加热固定板，所述加热固定板内设置有多个模具，所述加热固定板的上表面固定有拉板，所述箱体的底壁上表面设置有支撑板，所述晃动架的上表面对称设置有半圆板，两个所述半圆板的外壁均固定有旋转杆，一个所述旋转杆的端部转动设置于支撑板内，另一个所述旋转杆上固定有齿轮，且旋转杆的端部固定有转盘，所述转盘转动设置于箱体的外表面，所述箱体底壁上表面设置限位柱与限位座，所述限位柱内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转板，所述旋转板的上表面外圈固定有立杆，所述立杆上转动设置有连接杆，所述限位座的上表面滑动设置有滑块，所述滑块的上表面固定有齿板，所述齿板与齿轮啮合，所述连接杆的端部与齿板的端部转动连接。
8.通过采用上述技术方案，推动加热固定板通过晃动架的限位槽限制加热固定板的位置稳定模具位置，加热装置加热模具，旋转电机控制旋转板转动，旋转板转动带动立杆转动，立杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动齿板往返滑动，齿板往返滑动带动齿轮转动，齿轮转动带动半圆板晃动，半圆板晃动带动晃动架晃动，晃动架带动模具晃动来均衡加热模具，排气装置对箱体内的气体进行适当排出。
9.优选的，所述箱体的下表面对称固定有多个稳定腿。
10.通过采用上述技术方案，稳定腿稳定箱体的位置。
11.优选的，所述箱体的侧壁设置有箱门，所述箱门的侧壁固定有把手。
12.通过采用上述技术方案，把手方便打开箱门。
13.优选的，所述控制装置的侧壁设置有显示屏。
14.通过采用上述技术方案，显示屏显示模具加热状态。
15.优选的，所述加热固定板的两侧对称固定有限位板，两个所述限位板均活动插接
于限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，限位板限制了加热固定板的位置。
17.优选的，所述限位座的上表面开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，滑槽限制了滑块的滑动位置。
19.优选的，所述滑槽与滑块的横截面均为t形结构。
20.通过采用上述技术方案，t形结构使滑块稳定滑动于滑槽内。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本实用新型通过旋转电机控制旋转板转动，旋转板转动带动立杆转动，立杆转动带动连接杆转动，连接杆转动带动齿板往返滑动，齿板往返滑动带动齿轮转动，齿轮转动带动半圆板晃动，半圆板晃动带动晃动架晃动，晃动架带动模具晃动来均衡加热模具，保证了模具的均匀加热；
23.2.本实用新型通过加热固定板固定模具，推动加热固定板通过晃动架的限位槽限制加热固定板的位置，排气装置对箱体内的气体进行适当排出，加热完成后，打开箱门通过推板拉动加热固定板拿出模具，方便了模具的固定与拿取。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型加热箱内部结构示意图；
26.图3为本实用新型旋转板结构示意图；
27.图4为本实用新型加热装置结构示意图；
28.图5为本实用新型a处结构示意图；
29.附图标记说明：1、箱体；11、稳定腿；12、箱门；13、把手；2、控制装置；21、显示屏；3、排气装置；4、加热装置；5、旋转电机；51、旋转板； 52、立杆；53、连接杆；54、限位柱；6、加热固定板；61、模具；62、拉板； 63、限位板；7、晃动架；71、半圆板；72、旋转杆；73、转盘；74、齿轮； 75、支撑板；76、限位槽；8、限位座；81、滑槽；82、滑块；83、齿板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铝材成型模具加热装置。参照图1-5，一种铝材成型模具加热装置，包括箱体1，箱体1的侧壁设置有控制装置2，控制装置2 用来控制加热装置4的使用，箱体1的顶壁设置有排气装置3，排气装置3用来对箱体1内的气体进行适当排出，箱体1的底壁上表面设置有加热装置4，加热装置4用来加热模具61，加热装置4内转动设置有晃动架7，晃动架7 用来带动模具61晃动来均衡加热模具61，晃动架7的上表面开设有限位槽 76，限位槽76用来限制加热固定板6的位置，限位槽76内滑动设置有加热固定板6，加热固定板6内设置有多个模具61，加热固定板6的上表面固定有拉板62，拉板62用来方便拉动加热固定板6，箱体1的底壁上表面设置有支撑板75，晃动架7的上表面对称设置有半圆板71，半圆板71用来方便转动晃动架7，两个半圆板71的外壁均固定有旋转杆72，一个旋转杆72的端部转动设置于支撑板75内，另一个旋转杆72上固定有齿轮74，且旋转杆72 的端部固定有转盘73，齿轮74转动用来带动晃动架7晃动，转盘73用来人调节晃动架7的角度，转盘73转动设
置于箱体1的外表面，箱体1底壁上表面设置限位柱54与限位座8，限位柱54内设置有旋转电机5，旋转电机5用来控制旋转板51转动，旋转电机5的输出端设置有旋转板51，旋转板51转动用来带动立杆52转动，旋转板51的上表面外圈固定有立杆52，立杆52转动用来带动连接杆53转动，立杆52上转动设置有连接杆53，连接杆53转动带动齿板83往返滑动，限位座8的上表面滑动设置有滑块82，滑块82的上表面固定有齿板83，齿板83与齿轮74啮合，齿板83往返滑动用来带动齿轮 74转动，连接杆53的端部与齿板83的端部转动连接。
32.参照图1，箱体1的下表面对称固定有多个稳定腿11，稳定腿11用来稳定箱体1的位置。
33.参照图1，箱体1的侧壁设置有箱门12，箱门12的侧壁固定有把手13，把手13用来方便开关箱门12。
34.参照图1，控制装置2的侧壁设置有显示屏21，显示屏21用来显示模具 61的加热情况。
35.参照图4，加热固定板6的两侧对称固定有限位板63，两个限位板63均活动插接于限位槽76内，限位板63用来限制加热固定板6的位置。
36.参照图5，限位座8的上表面开设有滑槽81，滑块82滑动设置于滑槽81 内，滑槽81用来限制滑块82的滑动来稳定齿板83的位置。
37.参照图5，滑槽81与滑块82的横截面均为t形结构，t形结构用来保证滑块82稳定滑动在滑槽81内。
38.本技术实施例一种铝材成型模具加热装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先打开箱门12，将模具61固定在加热固定板6上，推动加热固定板 6通过晃动架7的限位槽76限制加热固定板6的位置，关闭箱门12，加热装置4加热模具61，旋转电机5控制旋转板51转动，旋转板51转动带动立杆 52转动，立杆52转动带动连接杆53转动，连接杆53转动带动齿板83往返滑动，齿板83往返滑动带动齿轮74转动，齿轮74转动带动半圆板71晃动，半圆板71晃动带动晃动架7晃动，晃动架7带动模具61晃动来均衡加热模具61，排气装置3对箱体1内的气体进行适当排出，加热完成后，打开箱门 12通过推板拉动加热固定板6拿出模具61。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。