1.本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种两段式切割装置。
背景技术：
2.在生产各行业中都会需要线体的裁切工艺，在电子3c行业对铜丝裁切以及对电源线体的裁切，以及在衣服行业皮筋需要进行裁切工艺，现在的裁切都是采用大型机械设备，占用面积大，浪费成本，不太适用于小批量作业。线形产品往往具有柔性，切割需要先将其绷紧，这样才能切断于确定的位置。
3.因此有必要设计一种新的切割装置来满足以上需求。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种两段式切割装置，结构简单，适合小批量作业，且操作和维护方便。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种两段式切割装置，包括底板、设于所述底板前部的固定座、设于所述底板中部的推动机构和设于所述底板后部的切割机构，所述切割机构包括止挡块、位于所述止挡块上方的切刀和驱动所述切刀下切的驱动组件，所述固定座具有两个固定槽，所述推动机构包括设于所述底板上的第一推动部件、由所述第一推动部件驱动的推块、设置于所述推块两侧的竖线器、设于所述推块上的第二推动部件和由所述第二推动部件驱动的压线块，所述压线块朝向所述止挡块，所述第一推动部件和所述第二推动部件的驱动方向平行于所述切刀的切料面。
6.具体的，两个所述固定槽和两个所述竖线器以所述切料面为对称面对称设置。
7.进一步的，所述第一推动部件是以所述切料面为对称中心的第二气缸，所述第二推动部件是以所述切料面为对称中心的第三气缸。
8.具体的，所述底板上设有位于所述切割机构的两侧的安装座，所述安装座上设有能够缓冲所述第一推动部件对所述推块的驱动力的缓冲器。
9.进一步的，所述止挡块包括托料面、位于所述托料面靠近所述压线块一侧的坡面和位于所述托料面远离所述压线块一侧的止挡部。
10.具体的，所述止挡块和所述驱动组件固定于座板上，所述底板上设有用来引导所述座板沿着切料面方向移动的滑槽，所述座板上设有若干长度方向平行于所述切料面方向的腰型孔，所述滑槽内设有若干用来安装螺栓的固定孔，所述螺栓穿过所述腰型孔和所述固定孔来将所述座板与所述底板固定。
11.具体的，所述止挡块的上部设有避位缝，所述压线块在靠近所述止挡块的一侧设有避位缺口，所述避位缝和所述避位缺口的宽度宽于所述切刀的宽度。
12.具体的，所述驱动组件包括第一气缸、位于所述第一气缸靠近所述止挡块一侧的固定块、铰接于所述固定块上的连接块以及转动连接于所述连接块上的摆块，所述摆块的中部连接所述连接块，所述切刀固定于所述摆块的一端，所述第一气缸的驱动轴铰接于所
述摆块的另一端。
13.具体的，所述竖线器包括轴向竖直的定位柱和转动设置在所述定位柱上的套筒，所述套筒为中空的倒圆台形结构。
14.具体的，所述底板的四角上设有用来调节所述底板水平度的调节足，所述调节足利用螺纹部与所述底板螺纹连接。
15.本实用新型技术方案的有益效果是：
16.本装置利用两段式推动结构能够先让线状产品绷紧然后切断，结构简单，操作方便，减少了费用成本，占用面积较小，适合小批量作业。
附图说明
17.图1为实施例两段式切割装置的立体图；
18.图2为实施例两段式切割装置在放上产品时的立体图；
19.图3为图2中a位置的局部放大图；
20.图4为推动机构的立体图；
21.图5为切割机构的立体图。
22.图中数字表示：
23.1-底板，11-滑槽，12-固定孔，13-安装座；
24.2-固定座，21-固定槽，
25.3-推动机构，31-第一推动部件，32-推块，33-竖线器，331-定位柱，332-套筒，34-第二推动部件，35-压线块，351-避位缺口；
26.4-切割机构，41-止挡块，411-托料面，412-坡面，413-止挡部，414-避位缝，42-切刀，43-驱动组件，431-第一气缸，432-固定块，433-连接块，434-摆块，44-座板，441-腰型孔；
27.5-缓冲器；
28.6-调节足，61-螺纹部；
29.7-产品。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.如图1和图2所示，本实用新型的一种两段式切割装置，包括底板1、设于底板1前部的固定座2、设于底板1中部的推动机构3和设于底板1后部的切割机构4，切割机构4包括止挡块41、位于止挡块41上方的切刀42和驱动切刀42下切的驱动组件43，固定座2具有两个固定槽21，推动机构3包括设于底板1上的第一推动部件31、由第一推动部件31驱动的推块32、设置于推块32两侧的竖线器33、设于推块32上的第二推动部件34和由第二推动部件34驱动的压线块35，压线块35朝向止挡块41，第一推动部件31和第二推动部件33的驱动方向平行于切刀42的切料面。实际操作时，产品7的两端分别固定在两个固定槽21内，另一端松弛地绕过两个竖线器33的后方，随后第一推动部件31驱动推块32后退，竖线器33让产品7绷紧；随后第二推动部件34驱动压线块35将产品7的切断位置压在止挡块41上完成切断位置的固
定。随后切刀42下切，将产品7从中间切断。本装置利用两段式推动结构能够先让线状产品绷紧然后切断，结构简单，操作方便，减少了费用成本，占用面积较小，适合小批量作业。
33.如图1和图2所示，两个固定槽21和两个竖线器33以切料面为对称面对称设置。因为此时两个竖线器33不管如何运动位置也都镜像对称，产品7的两端又固定于镜相对称的固定槽21内，所以当产品7绷紧的时候，其居中位置就位于切料面上。
34.如图2至图4所示，第一推动部件31是以切料面为对称中心的第二气缸，第二推动部件33是以切料面为对称中心的第三气缸。第二气缸可以选择大型的三轴气缸，在驱动的同时满足推块32移动同轴度，确保两个竖线器33始终保持相对镜像面的对称性，保证产品7绷紧时居中位置落在切刀42下方。第三气缸可以选择小型的三轴气缸，保证压线块35移动的同轴度，确保产品7的切断位置被更好地定位。
35.如图1至图3所示，底板1上设有位于切割机构4的两侧的安装座13，安装座13上设有能够缓冲第一推动部件31对所述推块32的驱动力的缓冲器5。实际操作时产品4在竖线器33推到底时往往不会紧贴止挡块35，需要压线块35进一步推动才能实现完全固定，此动作会影响推块32的稳定性，缓冲器5能够平衡推块32的驱动力，让产品7在受到压线块35推动的时候还能始终与竖线器33的紧贴，保持产品7切割部位的绷紧状态。
36.如图5所示，止挡块41包括托料面411、位于托料面411靠近压线块35一侧的坡面412和位于托料面411远离压线块35一侧的止挡部413。产品7在被两个竖线器33撑开的时候，就算高度略有偏差，坡面412也能引导产品7移到托料面411上，确定了产品7的高度位置；而止挡部413用来确定产品7被压线块35推动后前后方向上的最终位置。这样就能让产品7的切断位置准确地落在切刀42下切的范围内。
37.如图3至图5所示，止挡块41和驱动组件43固定于座板44上，底板1上设有用来引导座板44沿着切料面方向移动的滑槽11，座板44上设有若干长度方向平行于切料面方向的腰型孔441，滑槽内设有若干用来安装螺栓的固定孔12，螺栓穿过腰型孔441和固定孔12来将座板44与底板1固定。对于不同长度的产品来说，其绷紧时推块32的行程有区别，为了使产品7的切断位置正好位于止挡块41上，需要对整个切割机构4的前后位置进行调节。此处采用的是能够沿着滑槽11滑动的座板44，并且利用腰型孔441来微调其固定的位置。
38.如图3至图5所示，止挡块41的上部设有避位缝414，压线块35在靠近止挡块41的一侧设有避位缺口351，避位缝414和避位缺口351的宽度宽于切刀42的宽度。这样的结构使止挡块41和压线块35可以更好地将产品7夹住，切刀32能一直下切到避位缝414内，此时就能确保位于托料面411上的产品7被切断。
39.如图5所示，驱动组件43包括第一气缸431、位于第一气缸431靠近止挡块41一侧的固定块432、铰接于固定块432上的连接块433以及转动连接于连接块433上的摆块434，摆块434的中部连接连接块433，切刀42固定于摆块434的一端，第一气缸431的驱动轴铰接于摆块434的另一端。该结构采用一种杠杆式驱动结构实现切刀42的下切，第一气缸431设于与止挡块41相同高度的位置，结构比较紧凑。驱动组件43也可以采用自上而下驱动切刀42的直线驱动组件等来实现切刀42的下切动作。
40.如图3和图4所示，竖线器33包括轴向竖直的定位柱331和转动设置在定位柱331上的套筒332，套筒332为中空的倒圆台形结构。倒圆台形结构的套筒332会让产品7在绷紧的过程中会尽量往下运动，避免产品7从套筒332的上方掉出。
41.如图1和图2所示，底板1的四角上设有用来调节底板1水平度的调节足6，调节足6利用螺纹部61与底板1螺纹连接。螺纹部61使调节足6可以在一定范围内调整与底板1的相对高度，保证底板1上的部件处在水平基准上，以免切断时产品7的断面不平整。
42.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。