1.本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其涉及一种圆锯机锯片润滑装置。
背景技术：
2.圆锯机，是一种用于切割木材或金属的切割装置，由于需要大量切割，因此需要对锯片进行润滑，保证切割流畅，目前的润滑装置润滑效果不是很好，且不能独立控制，维修不方便，当有故障时不易寻找出处。
技术实现要素：
3.鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种圆锯机锯片润滑装置，根据上述问题，设计了一种采用气动元件控制的润滑系统，气路和润滑油路均在单独的润滑箱柜体中，观察方便，加油快捷，布线清洗明了，提高锯片润滑效果。
4.本实用新型涉及一种圆锯机锯片润滑装置，所述圆锯机生产线包括自动上料架、圆锯机加工室，所述圆锯机加工室内部设置有圆锯机，其特征在于：所述圆锯机包括送料模块、驱动电机、锯片模块、夹具模块、润滑系统，所述润滑系统包括位于圆锯机加工室侧壁的润滑箱，所述润滑箱内部设置有锯片润滑泵、切割喷雾油管，所述锯片润滑泵通过管道连接有锯片润滑喷头，所述切割喷雾油管连接有切削油喷头，所述锯片润滑喷头、切削油喷头位于锯片模块上固定，所述圆锯机内还设置有与润滑箱连通的液压站。
5.通过采用上述方案，实现一种润滑顺畅，观察、维修方便的润滑系统，提高锯片润滑效果及加油便利度。
6.进一步的，所述液压站上方设置有油槽，所述油槽表面设置有油位计。
7.通过采用上述方案，观测油量便捷。
8.进一步的，所述圆锯机加工室表面包括控制面板、观察窗、移门、检修门，所述圆锯机加工室连接有电气柜和排屑机，所述电气柜与润滑箱电性连接。
9.通过采用上述方案，保证正常的运转、排屑。
10.进一步的，所述送料模块包括送料夹、压料气缸、送料伺服，所述送料夹通过压料气缸将加工件夹持，再通过送料伺服将加工件送至夹具模块。
11.通过采用上述方案，使得工件夹持传送稳定。
12.进一步的，所述夹具模块包括主夹、上架，所述主夹、上夹通过伺服电机控制。
13.通过采用上述方案，使得圆锯机锯片工作时工件保持稳定。
14.进一步的，所述锯片模块包括动力机头、锯片，所述锯片润滑喷头、切削油喷头位于动力机头外侧。
15.通过采用上述方案，用于切割、锯片本身的润滑。
16.进一步的，所述锯片润滑喷头朝向锯片，所述切削油喷头面向夹具模块夹持的加工件。
17.通过采用上述方案，切割更加顺畅。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型实施例的生产线整体结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例的圆锯机正面结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例的圆锯机背部结构示意图。
22.图4是本实用新型实施例的润滑系统模块连接结构示意图。
23.附图标记，1、自动上料机；2、圆锯机加工室；21、控制面板； 22、观察窗；23、移门；24、检修门；25、润滑箱；251、锯片润滑泵；252、切割喷雾油管；253、管道；3、圆锯机；31、操作台；311、动力槽；32、驱动电机；33、进刀伺服；34、液压站；341、油槽； 342、油位计；4、送料模块；41、送料夹；42、压料气缸；43、送料伺服；5、锯片模块；51、动力机头；511、切削油喷头；512、锯片润滑喷头；52、锯片6、夹具模块；61、主夹；62、上架；7、电气柜；8、排屑机。
具体实施方式
24.以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。
26.本实用新型的实施例1参照图1、图2、图3、图4所示，安装于圆锯机流水线中的圆锯机内部，所述圆锯机流水线包括自动上料机 1、圆锯机加工室2，所述自动上料机1将工件运送至圆锯机加工室2 内部的圆锯机3进行削切工作。所述圆锯机加工室2侧面连接有排屑机8、电气柜7和润滑箱25，所述圆锯机加工室2侧表面设置有控制面板21、观察窗22、移门23、检修门24，顶部设置有驱动电机检修口。所述润滑箱25内部设置有锯片润滑泵251、切割喷雾油管252，所述锯片润滑泵251通过管道253连接有锯片润滑喷头512，所述切割喷雾油管252连接有切削油喷头511，所述锯片润滑喷头512、切削油喷头511位于锯片模块5上固定，所述圆锯机3内还设置有与润滑箱25连通的液压站34，通过电气柜7控制润滑箱25内的液压元件，配合液压站34、液压电磁阀确保液压程序中的动作稳定可靠，形成润滑系统，所述润滑箱25属于单独的柜体，方便观察、操作方便、易清理，寿命长。
27.所述圆锯机加工室2内设置有圆锯机3，包括送料模块4、驱动电机32、锯片模块5、夹具模块6，所述锯片模块5包括动力机头51、锯片52，所述锯片润滑喷头512、切削油喷头511位于动力机头51 外侧，所述锯片润滑喷头512朝向锯片52，所述切削油喷头511面向夹具模块6夹持的加工件。所述液压站34上方设置有油槽341，所述油槽341表面设置有油位计342，观察油耗方便。
28.所述圆锯机3底部设置有操作台31，所述操作台31上方设置有动力槽311，所述动力机头51沿动力槽511水平推进，所述动力机头 51通过进刀伺服33提供水平推力，从而提供稳定的侧推力。
29.所述送料模块4包括送料夹41、压料气缸42、送料伺服42，所述送料夹41通过压料气缸42将加工件夹持，再通过送料伺服42将加工件送至夹具模块6，使得工件夹持传送稳
定。
30.所述夹具模块6包括主夹61、上架62，所述主夹61、上夹62 通过伺服电机控制。所述主夹61、上夹62对工件的固定使得圆锯机 3锯片工作时工件保持稳定。
31.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种圆锯机锯片润滑装置，用于圆锯机生产线中，所述圆锯机生产线包括自动上料架、圆锯机加工室，所述圆锯机加工室内部设置有圆锯机，其特征在于：所述圆锯机包括送料模块、驱动电机、锯片模块、夹具模块、润滑系统，所述润滑系统包括位于圆锯机加工室侧壁的润滑箱，所述润滑箱内部设置有锯片润滑泵、切割喷雾油管，所述锯片润滑泵通过管道连接有锯片润滑喷头，所述切割喷雾油管连接有切削油喷头，所述锯片润滑喷头、切削油喷头位于锯片模块上固定，所述圆锯机内还设置有与润滑箱连通的液压站。2.根据权利要求1所述的一种圆锯机锯片润滑装置，其特征在于：所述液压站上方设置有油槽，所述油槽表面设置有油位计。3.根据权利要求2所述的一种圆锯机锯片润滑装置，其特征在于：所述圆锯机加工室表面包括控制面板、观察窗、移门、检修门，所述圆锯机加工室连接有电气柜和排屑机，所述电气柜与润滑箱电性连接。4.根据权利要求3所述的一种圆锯机锯片润滑装置，其特征在于：所述送料模块包括送料夹、压料气缸、送料伺服，所述送料夹通过压料气缸将加工件夹持，再通过送料伺服将加工件送至夹具模块。5.根据权利要求1所述的一种圆锯机锯片润滑装置，其特征在于：所述夹具模块包括主夹、上架，所述主夹、上夹通过伺服电机控制。6.根据权利要求1所述的一种圆锯机锯片润滑装置，其特征在于：所述锯片模块包括动力机头、锯片，所述锯片润滑喷头、切削油喷头位于动力机头外侧。7.根据权利要求6所述的一种圆锯机锯片润滑装置，其特征在于：所述锯片润滑喷头朝向锯片，所述切削油喷头面向夹具模块夹持的加工件。
技术总结
本实用新型涉及一种圆锯机锯片润滑装置，所述圆锯机生产线包括自动上料架、圆锯机加工室，所述圆锯机加工室内部设置有圆锯机，其特征在于：所述圆锯机包括送料模块、驱动电机、锯片模块、夹具模块、润滑系统，所述润滑系统包括位于圆锯机加工室侧壁的润滑箱，所述润滑箱内部设置有锯片润滑泵、切割喷雾油管，所述锯片润滑泵通过管道连接有锯片润滑喷头，所述切割喷雾油管连接有切削油喷头，所述锯片润滑喷头、切削油喷头位于锯片模块上固定，所述圆锯机内还设置有与润滑箱连通的液压站。本实用新型设计了一种采用气动元件控制的润滑系统，气路和润滑油路均在单独的润滑箱柜体中，观察方便，加油快捷，布线清洗明了，提高锯片润滑效果。果。果。
技术研发人员：瞿良峰 蒋高坤 廖鹏
受保护的技术使用者：杭州优锯精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/18