1.本实用新型属于外壳成型技术领域，具体涉及一种双向摄像头马达外壳成型装置。


背景技术：

2.伴随着近年来的科技发展，各类移动设备如笔记本电脑、平板电脑、手机等也在快速地更新换代，所集成的功能越来越多，在拍照功能方面，为了能达到更高质量的成像，双摄像头马达开始兴起。双摄像头马达可以采用两个摄像头同时拍摄，可以互相补偿获取高质量的照片，也可以将两个摄像头拍摄的图像合成3d效果的视频。
3.对于马达外壳来说，马达的外壳生产时需要先后经过裁板、进料、冲压等多道工序，现有设备在板材冲压折弯时不能对板材进行夹紧固定，导致在冲压时，板材会由震荡等各方面因素影响，导致板材会移动，从而导致板材冲压成型失败。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种双向摄像头马达外壳成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种双向摄像头马达外壳成型装置，包括：工作台和工作架，所述工作架上端中部安装有电推杆，所述电推杆下端安装有上模具，所述工作台上端安装有与上模具配合的下模具，所述上模具外侧对称设有凸板，所述工作架内部对称设有固定装置；
7.所述固定装置包括与工作架内壁固接的支撑板，所述支撑板内通过移动装置连接有齿板，所述齿板固定连接有c形板，所述c形板上端开设有贯通的按槽，所述按槽内滑动设置有按板，所述按板下端延伸出按槽固接有压板，所述压板上端与c形板固接有拉簧，所述c形板侧壁上端开设有与按槽连通的配合槽，所述配合槽内滑动设置有t形板，所述t形板延伸出配合槽固接有凸块，所述凸块与凸板配合，所述按板侧壁开设有顶槽，所述顶槽内滑动设置有顶板，所述顶板一端与顶槽槽底固设有顶簧，另一端固设有顶块，所述顶块延伸入配合槽与t形板接触。
8.优选的，所述移动装置包括移动槽，所述齿板在移动槽内滑动，所述移动槽上端中部槽壁开设有安装槽，所述安装槽内安装有齿轮，所述支撑板后侧设置有驱动齿轮转动的电机，所述齿板与齿轮啮合。
9.优选的，所述移动槽侧壁与齿板之间设置有稳定弹簧。
10.优选的，所述工作台上端位于下模具外侧开设有回形的承接槽，所述承接槽槽底开设有口形的滑槽，所述滑槽内滑动设置有t形杆，所述t形杆延伸到工作台上方固接有承接板，所述承接板下端与承接槽槽底固设有回力弹簧，所述t形杆与承接板开设有贯穿连通的刀槽，所述滑槽槽底中部设置有口形切刀，所述切刀从刀槽内延伸到工作台上方，所述承接槽与承接板配合。
11.优选的，所述上模具下端开设有与切刀配合的切槽。
12.优选的，所述工作架上方设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括连接的风管、吸尘机和吸尘箱，所述风管吸风口与工作台表面平行设置，所述吸尘箱内设置有滤板，所述滤板侧壁对称开设有若干个固定孔，所述吸尘箱外设对称设置有限位板，所述限位板固定连接有若干个固定杆，所述固定杆贯穿吸尘箱外壁延伸入固定孔内，所述限位板与吸尘箱侧壁固接有固定弹簧，所述吸尘箱上端设置有出风口。
13.优选的，所述c形板内壁压板下端设置有软垫。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型提供的一种双向摄像头马达外壳成型装置，将马达外壳半侧放在c形板上，通过按压按板使按板在按槽内滑动，压板压住板材，同时顶块与配合槽对齐，由于顶簧的弹力作用，顶板在顶槽内移动，使顶块进入配合槽将按板固定，压板将板材固定，固定效果好，在板材冲压前，板材东不会移位，防止板材移动导致冲压失败，且当冲压工作时，在电推杆的作用下，上模具下移，当上模具下端与板材上端相遇时，凸板与凸块配合，使t形板在配合槽内移动，t形板顶住顶块，使顶块从配合槽内移出，在拉簧的作用下，按板上移，接触对板材的固定，避免冲压时，板材固定，冲压无法完成，该实用新型通过冲压前对板材固定，防止板材移动，冲压时，接触对板材的固定，避免对板材冲压产生影响，提高板材冲压成功率。
16.通过电机带动齿轮转动，带动齿板在移动槽内移动，当需要固定板材时，齿板在移动槽内向两侧移动，增加两个c形板距离，方便放板材，当板材放置好后，齿板在移动槽内向中部移动，控制凸板与凸块距离，且c形板内面与板材一直留有一定距离，放置对板材挤压，导致板材变形，且影响压板与c形板配合对板材固定。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
18.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种双向摄像头马达外壳成型装置的正视示意图；
19.图2示出为图1中b位置的放大示意图；
20.图3示出为根据本实用新型具体实施方式提供的固定装置与板材配合的正视示意图；
21.图4示出为图1中a位置的放大示意图；
22.图5示出为根据本实用新型具体实施方式提供的工作台与切刀配合的部分放大示意图；
23.图6示出为根据本实用新型具体实施方式提供的承接板的结构示意图；
24.图7示出为图1中c位置的放大示意图；
25.图中标号说明：1、工作台；2、工作架；3、电推杆；4、上模具；5、凸板；6、切槽；7、支撑板；8、安装槽；9、齿轮；10、移动槽；11、齿板；12、t形杆；13、稳定弹簧；14、下模具；15、按板；16、按槽；17、压板；18、c形板；19、拉簧；20、顶槽；21、顶簧；22、顶板；23、配合槽；24、t形板；25、凸块；26、顶块；27、滑槽；28、承接槽；29、承接板；30、刀槽；31、回力弹簧；32、切刀；33、风管；34、吸尘机；35、吸尘箱；36、滤板；37、出风口；38、限位板；39、固定杆；40、固定弹簧；41、
固定孔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
27.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.实施例1：
30.请参阅图1-3所示，本实用新型提供了一种双向摄像头马达外壳成型装置，包括：工作台1和工作架2，所述工作架2上端中部安装有电推杆3，所述电推杆3下端安装有上模具4，所述工作台1上端安装有与上模具4配合的下模具14，所述上模具4外侧对称设有凸板5，所述工作架2内部对称设有固定装置；
31.所述固定装置包括与工作架2内壁固接的支撑板7，所述支撑板7内通过移动装置连接有齿板11，所述齿板11固定连接有c形板18，所述c形板18上端开设有贯通的按槽16，所述按槽16内滑动设置有按板15，所述按板15下端延伸出按槽16固接有压板17，所述压板17上端与c形板18固接有拉簧19，所述c形板18侧壁上端开设有与按槽16连通的配合槽23，所述配合槽23内滑动设置有t形板24，所述t形板24延伸出配合槽23固接有凸块25，所述凸块25与凸板5配合，所述按板15侧壁开设有顶槽20，所述顶槽20内滑动设置有顶板22，所述顶板22一端与顶槽20槽底固设有顶簧21，另一端固设有顶块26，所述顶块26延伸入配合槽23与t形板24接触。
32.进一步，为了避免c形板18内壁、压板17固定马达外壳板材造成损伤、磨损，所述c形板18内壁、压板17下端设置有软垫。
33.具体的，冲压前，通过按压按板15使按板15在按槽16内滑动，压板17压住板材，同时顶块26与配合槽23对齐，由于顶簧21的弹力作用，顶板22在顶槽20内移动，使顶块23进入配合槽26将按板固定，压板17将板材固定，固定效果好，在板材冲压前，板材不会移位，防止板材移动导致冲压失败，且当冲压工作时，在电推杆3的作用下，上模具4下移，当上模具4下端与板材上端相遇时，凸板5与凸块25配合，使t形板24在配合槽23内移动，t形板24顶住顶块26，使顶块26从配合槽23内移出，在拉簧19的作用下，按板15上移，接触对板材的固定，避免冲压时，板材固定，冲压无法完成，该实用新型通过冲压前对板材固定，防止板材移动，冲压时，接触对板材的固定，避免对板材冲压产生影响，提高板材冲压成功率。
34.实施例2：
35.请参阅图1、4所示，在实施例1的基础上，移动装置包括移动槽10，所述齿板11在移
动槽10内滑动，所述移动槽10上端中部槽壁开设有安装槽8，所述安装槽8内安装有齿轮9，所述支撑板7后侧设置有驱动齿轮9转动的电机，所述齿板11与齿轮9啮合。
36.具体的，通过电机带动齿轮9转动，带动齿板11在移动槽10内移动，当需要固定板材时，齿板11在移动槽10内向两侧移动，增加两个c形板18距离，方便放板材，当板材放置好后，齿板11在移动槽10内向中部移动，控制凸板5与凸块25距离，且c形板18内面与板材一直留有一定距离，放置对板材挤压，导致板材变形，且影响压板17与c形板18配合对板材固定。
37.进一步，为了齿板11移动稳定和减少冲击，所述移动槽10侧壁与齿板11之间设置有稳定弹簧13。
38.实施例3：
39.请参阅图1、5、6所示，在实施例1的基础上，所述工作台1上端位于下模具14外侧开设有回形的承接槽28，所述承接槽28槽底开设有口形的滑槽27，所述滑槽27内滑动设置有t形杆12，所述t形杆12延伸到工作台1上方固接有承接板29，所述承接板29下端与承接槽28槽底固设有回力弹簧31，所述t形杆12与承接板29开设有贯穿连通的刀槽30，所述滑槽27槽底中部设置有口形切刀32，所述切刀32从刀槽30内延伸到工作台1上方，所述承接槽28与承接板29配合。
40.进一步，所述上模具4下端开设有与切刀32配合的切槽6。
41.当上模具4与下模具14配合冲压时，承接板向下移动，t形杆12在滑槽27内下移，回力弹簧31收缩，当承接板12陷入承接槽28内，冲压完成，同时切刀32从刀槽30内暴露出来，切刀32与切槽6配合将多余板材切割下来，减少的板材裁切的步骤，缩短工艺步骤，使裁切和冲压一体化，提高了马达外壳生产效率，且当上模具4上移时，由于回力弹簧31弹力作用，承接板29将冲压好的马达外壳从下磨具上顶出，增加马达外壳的收集效率，避免了传统马达外壳冲压后不好从模具上取出的问题。
42.实施例4：
43.请参阅图1、7所示，在实施例1的基础上，所述工作架2上方设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括连接的风管33、吸尘机34和吸尘箱35，所述风管33吸风口与工作台1表面平行设置，所述吸尘箱35内设置有滤板36，所述滤板36侧壁对称开设有若干个固定孔41，所述吸尘箱35外设对称设置有限位板38，所述限位板38固定连接有若干个固定杆39，所述固定杆39贯穿吸尘箱35外壁延伸入固定孔41内，所述限位板38与吸尘箱35侧壁固接有固定弹簧40，所述吸尘箱35上端设置有出风口37。
44.具体的吸风机34吸风，将裁切碎屑吸入到风管33中进入除尘箱35，滤板36将碎屑拦截在除尘箱35内，对碎屑收集，且通过固定弹簧40弹力作用，拉动限位板38，使多个固定杆插入固定孔41内，对滤板36固定，方便滤板拆卸、更换。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。