1.本实用新型涉及线切割机防护设备技术领域，具体为一种线切割机床用防护盖板。
背景技术：
2.线切割技术是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用。
3.为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号号为cn201921994312.3提出的“一种线切割机防护装置”，包括防护罩体组件，所述防护罩体组件包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩与第二防护罩连接处内嵌入若干磁铁，所述第二防护罩与第一防护罩连接处内嵌入若干铁块，虽然本实用新型能够满足防止火花飞蹦出或碎渣蹦出的特点。
4.但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如在长时间进行切割加工时，废渣废水等杂质会向可视窗迸溅，时间一长可视窗处会沾染大量污染物，影响工作人员的观察切割进度，清理可视窗还需要将装置重新打开，再进行清洗，手续也较为麻烦。
5.基于此，本实用新型设计了一种线切割机床用防护盖板，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种线切割机床用防护盖板，以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床用防护盖板，包括：机床座；所述机床座顶部沿水平方向对称开设有两组第一滑槽且第一滑槽槽内设置有滑块，所述滑块顶部固定连接有前板以及与前板固定连接的盖板，所述前板顶部为开口状且开口处开设有玻璃安装槽以及水平对称的两组第二滑槽，所述玻璃安装槽槽内安装有可视钢化玻璃，两组所述第二滑槽靠近前板外壁的一侧为开口且上下平行对称，所述第二滑槽槽内分别设置有滑轮，两组所述滑轮的轴心处固定连接有滑杆且分别固定连接滑杆伸入第二滑槽内的一端，两组所述滑轮轴心一端延伸并贯穿第二滑槽靠近前板外壁的开口并固定连接有控制杆，所述滑杆外侧壁固定连接有贴近可视钢化玻璃表面的海绵条。
8.优选的，所述前板开口处沿竖直方向开设有冲刷槽且面向海绵条的一侧为开口，所述海绵条可移动并嵌入冲刷槽内。
9.优选的，所述冲刷槽底部一端开口固定连接有排污管，所述冲刷槽顶部贯穿连接有喷头。
10.优选的，所述喷头进水口固定连接有软管，所述软管进水口固定连接有水泵且与水泵的出水口固定连接。
11.优选的，所述盖板由三块板组成的匚型结构，且其靠近滑块的一侧板上设置有拉门。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过第一滑槽内设置的滑块可移动前板与盖板，在加工时可推动至切割处进行防护，加工结束可移动出切处，方便机械整体调修，通过前板开口处玻璃安装槽内安装的可视钢化玻璃可对切割处进行观察，当废渣废水长时间向可视钢化玻璃进行迸溅后，残留的污染物影响工作人员观察时，可拉动控制杆使滑杆移动，使滑杆连接的海绵条对可视钢化玻璃面对切割处的一面进行擦拭，去除表面残留的污染物，并将污染物推向冲刷槽内，排污方便，对污染物清理比较快速，也方便了工作人员及时观察切割处的情况。
13.本实用新型可再通过水泵将水源由软管输送至喷头，再利用喷头对推送至冲刷槽内的海绵条进行冲刷，去除残留在海绵表面的污染物不影响其继续使用，并且在冲刷海绵条时可同时将冲刷槽内的污染物冲至排污管，方便进行后续的收集处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例整体结构示意图；
16.图2为本实施例凸显前板开口处结构示意图；
17.图3为本实施例凸显冲刷槽结构示意图；
18.图4为本实施例凸显滑杆连接结构示意图；
19.图5为本实施例凸显滑轮结构示意图；
20.图6为本实施例凸显盖板结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、机床座；110、第一滑槽；120、滑块；130、水泵；140、软管；150、喷头；200、前板；210、玻璃安装槽；220、可视钢化玻璃；230、第二滑槽；240、滑杆；250、海绵条；260、滑轮；270、控制杆；280、冲刷槽；290、排污管；300、盖板；310、拉门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割机床用防护盖板，包括：机床座100；所述机床座100顶部沿水平方向对称开设有两组第一滑槽110且第一滑槽110槽内设置有滑块120，所述滑块120顶部固定连接有前板200以及与前板200固定连接的盖板300，所述前板200顶部为开口状且开口处开设有玻璃安装槽210以及水平对称的两组第二滑槽230，所述玻璃安装槽210槽内安装有可视钢化玻璃220，两组所述第二滑槽230靠近前板200外壁的一侧为开口且上下平行对称，所述第二滑槽230槽内分别设置有滑轮260，两组所述滑轮260的轴心处固定连接有滑杆240且分别固定连接滑杆240伸入第二滑槽230内的
一端，两组所述滑轮260轴心一端延伸并贯穿第二滑槽230靠近前板200外壁的开口并固定连接有控制杆270，所述滑杆240外侧壁固定连接有贴近可视钢化玻璃220表面的海绵条250，通过机床座100开设的第一滑槽110，辅助滑块120带动连接的前板200与盖板300进行移动，方便移动到切割加工处进行防护，通过玻璃安装槽210槽内安装的可视钢化玻璃220方便工作人员观察切割处的情况，利用滑轮260增加伸入第二滑槽230内的滑杆240的顺滑性，工作人员拉动滑轮260连接的控制杆270，即可控制滑杆240连接的海绵条250对可视钢化玻璃220的污染面进行清理，保障工作人员可以及时的观察到切割处的加工情况。
25.优选的，所述前板200开口处沿竖直方向开设有冲刷槽280且面向海绵条250的一侧为开口，所述海绵条250可移动并嵌入冲刷槽280内，海绵条250可将污染物推至冲刷槽280内进行后续处理，冲刷槽280的开口也方便海绵条250的推入。
26.优选的，所述冲刷槽280底部一端开口固定连接有排污管290，所述冲刷槽280顶部贯穿连接有喷头150，可利用喷头150对冲刷槽280进行喷射冲刷，通过冲刷槽280开口连接的排污管290进行排污，方便集中收集。
27.优选的，所述喷头150进水口固定连接有软管140，所述软管140进水口固定连接有水泵130且与水泵130的出水口固定连接，利用水泵130抽取水源，并通过软管140传输至喷头150，保障喷头150正常工作。
28.优选的，所述盖板300由三块板组成的匚型结构，且其靠近滑块120的一侧板上设置有拉门310，盖板300为匚型更方便罩住切割处，并通过拉门310更及时的对切割处遇到的问题进行处理。
29.本实施例的一个具体应用为：在需要进行切割时，工作人员可推动前板200，利用第一滑槽110内的滑块120，使前板200与盖板300平稳的推至机床座100的切割加工处，可提前在排污管290的出口连接收集污水的管道，在进行切割加工时，通过前板200与盖板300进行防护，防止废渣与废水迸溅出机床，伤害工作人员和影响加工环境，在加工时临时遇到问题，不用重新推开前板200与盖板300，只需要打开盖板300连接的拉门310，即可进行处理，长时间的切割加工后，可视钢化玻璃220面对切割加工处的一面，会沾染污染物而影响工作人员进行观察，这时工作人员只需要通过拉动控制杆270，即可通过滑杆240连接的海绵条250对可视钢化玻璃220的污染面进行清理，通过海绵条250将污染物推至冲刷槽280，通过水泵130运作抽取水源由软管140传送至喷头150，喷头150可对海绵条250进行冲刷的同时，可将冲刷槽280内的污染物冲至排污管290并最终由收集装置进行后续处理。
30.综上，本实用新型只需拉动控制杆270，即可通过滑杆240连接的海绵条250对可视钢化玻璃220的污染面进行清理，方便工作人员及时观察切割加工处，清理手续也较为方便快捷，利用冲刷槽280连接的喷头150方便排污，也方便对海绵条250进行清洗方便继续使用。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。