1.本实用新型涉及螺母攻牙机技术领域，尤其涉及一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置。
背景技术：
2.螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，螺母在锻造生产后放置在攻牙机上，自动完成内部螺纹的攻牙，完成螺母的生产，经过多年的发展，其以及能够在送料、喷油、攻牙等生产过程当中自动化生产进行。
3.螺母在攻牙的过程当中需要定期定量的供油，能够起到降低攻牙过程产生的温度以及摩擦力的作用，保证攻牙过程正常进行，螺母在攻牙后需要将表面残留多余的油液甩出，便于螺母后续的运输、储藏、销售等，但是甩干机内部缺乏对甩干桶外壁清洁的机构，长期甩油的若不对其进行清洁，部分甩油孔产生堵塞，影响甩油效果，并且甩油进入到后期时，此时其内部的油脂较少，部分的油脂在甩油孔处形成油膜，此时需要更快的转速才能将其甩出，针对上述情况，于是需要一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置，其能够对甩油筒外壁进行清洁，加快甩油过程。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置，包括甩油机的壳体以及壳体内设有的甩油筒，所述壳体内壁下端固定连接有套管，所述套管内滑动连接有安装柱，所述安装柱与套管内壁之间弹性连接，所述安装柱上转动连接有驱动轮，所述驱动轮与甩油筒外壁相抵，所述驱动轮上端固定连接有安装杆，所述安装杆外套设有能够吸收油脂的吸收条，所述壳体侧壁开有调节口，所述调节口内滑动连接有调节杆，所述调节杆上设有能够对吸收条挤压的挤压机构。
7.优选地，所述挤压机构包括位于壳体内的第一挤压杆以及第二挤压杆，所述第一挤压杆与第二挤压杆之间通过弹性伸缩部件弹性连接，所述调节杆与第一挤压杆侧壁转动连接，所述第二挤压杆侧壁位于吸收条一侧并与之相抵，所述调节口内设有能够对调节杆位置进行限位的限位机构。
8.优选地，所述第一挤压杆侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿壳体并与之滑动连接。
9.优选地，所述限位机构包括与调节口内壁固定连接的限位块，所述调节杆侧壁开有限位槽，所述限位块位于限位槽内可滑动，所述调节杆侧壁开有多个与限位槽连通的锁紧口。
10.优选地，所述第一挤压杆侧壁开有凹槽。
11.优选地，所述安装杆为可自锁的伸缩杆。
12.优选地，所述安装杆由弹性材料制成。
13.优选地，所述吸收条上端固定连接有安装环，所述安装环与安装杆上端螺纹连接。
14.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
15.1、通过挤压机构能够对吸收条进行挤压，将其内部多余的油脂挤出，进而能够更好的对甩油筒侧壁的油脂进行吸收，加快油脂的甩出效率。
16.2、通过设置限位机构能够针对不同尺寸的甩油筒调节第一挤压杆与第二挤压杆的位置，进而能够与处于不同位置的吸收条相抵，满足多样化需求。
17.3、在吸收条上端设置与安装杆螺纹连接的安装环，能够便捷快速的对吸收条的位置进行固定，并且能够使得吸收条的更换更加便捷，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置的b处放大结构示意图。
21.图中：1壳体、2导向杆、3甩油筒、4吸收条、5调节杆、6限位槽、7锁紧口、8第一挤压杆、9第二挤压杆、10弹性伸缩部件、11套管、12安装柱、13驱动轮、14安装杆、15安装环。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-3，一种气压式双轴全自动螺母攻牙机自动甩油装置，包括甩油机的壳体1以及壳体1内设有的甩油筒3，甩油筒3在壳体1内转动，将需要甩油的螺母放置进入甩油筒3内，甩油筒3转动的过程当中，在离心力的作用下，将螺母上的油脂甩出，上述均为现有技术，不再阐述，壳体1内壁下端固定连接有套管11，套管11内滑动连接有安装柱12，安装柱12与套管11内壁之间弹性连接，可在套管11与安装柱12之间安装弹簧，正常状态下，弹簧能够将安装柱12往外推，让其大部分处于套管11外部。
25.安装柱12上转动连接有驱动轮13，驱动轮13与甩油筒3外壁相抵，驱动轮13表面较为粗糙，即使在有油脂的情况下，驱动轮13依然能够在甩油筒3的转动下，带动驱动轮13转
动，驱动轮13上端固定连接有安装杆14，安装杆14外套设有能够吸收油脂的吸收条4，吸收条4与甩油筒3外壁相抵，甩油筒3转动的过程当中，吸收条4能够对甩油筒3表面的油脂进行吸收，能够将其缝隙滤油孔内的油脂洗出，加快油脂的甩干过程，并且能够保证甩油筒3表面的相对整洁，为了让吸收条4能够对不同深度的甩油筒3进行匹配，使用安装杆14为可自锁的伸缩杆，能够自由调节安装杆14的长度，并且安装长度适配的吸收条4，能够达对不同深度的吸收条4进行吸收。
26.由于甩油筒3在转动的过程当中，其会产生晃动，安装杆14由弹性材料制成，安装杆14能够在甩油筒3晃动的过程当中产生形变，能够增加安装杆14的使用寿命。
27.为了能够快速的取下拆卸更换吸收条4，在吸收条4上端固定连接有安装环15，安装环15与安装杆14上端螺纹连接，转动安装环15与安装杆14上端螺纹连接，能够快速便捷的对吸收条4进行安装，并且保证吸收条4的稳定。
28.在壳体1侧壁开有调节口，调节口内滑动连接有调节杆5，调节杆5上设有能够对吸收条4挤压的挤压机构，挤压机构能够对吸收条4进行挤压，将其内部多余的油脂挤出，进而能够更好的对甩油筒3侧壁的油脂进行吸收。
29.挤压机构包括位于壳体1内的第一挤压杆8以及第二挤压杆9，第二挤压杆9侧壁开有凹槽，第二挤压杆9表面凹凸不平能够更好的对吸收条4挤压，挤出油脂，第一挤压杆8与第二挤压杆9之间通过弹性伸缩部件10弹性连接，弹性伸缩部件10之间可伸缩，并且之间具有弹性，其结构可采用与套管11、安装柱12一样的结构，或者其他现有的技术，调节杆5与第一挤压杆8侧壁转动连接，第二挤压杆9侧壁位于吸收条4一侧并与之相抵，第二挤压杆9能够在弹性的作用下与吸收条4外壁相抵，能够对吸收条4产生挤压，将其内部多余的油脂挤出，保证吸收条4对甩油筒3外壁油脂的吸附力度，加快甩油过程。
30.为了保证第一挤压杆8以及第二挤压杆9的稳定性，在第一挤压杆8侧壁固定连接有导向杆2，导向杆2贯穿壳体1并与之滑动连接。
31.调节口内设有能够对调节杆5位置进行限位的限位机构，限位机构包括与调节口内壁固定连接的限位块，调节杆5侧壁开有限位槽6，限位块位于限位槽6内可滑动，调节杆5侧壁开有多个与限位槽6连通的锁紧口7，转动调节杆5，让限位块位于限位槽6内滑动，将第一挤压杆8调节至合适的位置，再将限位块卡合进入对应的限位槽6内，实现对调节杆5位置的限位，保证其稳定性。
32.本实用新型使用时，将需要甩油的螺母放置进入甩油筒3内，启动驱动设备使得甩油筒3转动，甩油筒3转动的过程当中将油脂甩出，甩出的油脂进入壳体1内得到收集。
33.在甩油筒3转动的过程当中，吸收条4一直与甩油筒3外壁相抵，吸收条4能够在甩油筒3转动的过程当中对甩油筒3外壁多余的油脂进行吸收，能够加快油脂的甩出效率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。