1.本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种手机钢片盖板卷材自动检测设备。
背景技术：
2.手机是人们常用的电子通讯设备，手机在生产加工过程中由众多零部件组成，手机钢片盖板是手机中的其中一种零件，现有手机钢片盖板在生产加工过程中以料带形式经过多道工序加工而成，在手机钢片盖板卷材完成生产后需要对手机钢片上背胶、整体外形和网布透光率进行检测(钢片盖板卷材料带的两端开有线性阵列的圆孔)。
3.现有的检测方式通过人工放卷和收料并通过肉眼进行检测，不仅工人劳动强度较大，且人工检测误差较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是：提供一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，能够自动对手机钢片卷材进行放卷收料和检测，降低工人劳动强度，提高检测效率和检测质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，具有机架，所述机架的左右两侧均设置有支架，两个所述支架上分别设置有放卷马达和收料马达，每个所述支架上均设置有导向杆，所述机架的中部设置有导向料道，所述导向料道的前后两分别设置有直线模组和导柱，所述导柱具体有两个，所述机架上位于导向料道的右侧可滑动连接有两个托板，两个所述托板上设置有气缸座，所述直线模组的移动台与托板固定连接，所述气缸座上设置有升降气缸和安装板，所述安装板的前后两侧均设置有插杆，所述托板上开有插孔，所述导向料道的右侧开有让位槽，每个所述导柱上均可滑动连接有升降座，所述升降座上设置有第一ccd相机、第二ccd相机和锁紧螺丝，且第一ccd相机和第二ccd相机错位设置。
6.进一步的，所述支架与机架螺纹连接，所述放卷马达和收料马达均与支架螺纹连接，所述导向杆与支架可转动连接，所述放卷马达的输出轴上固定连接有放卷轴，所述收料马达的输出轴上固定连接有收料轴。
7.进一步的，所述导向料道、直线模组和导柱均与机架螺纹连接，所述让位槽与插杆和托板对应设置。
8.进一步的，所述升降气缸与气缸座螺纹连接，所述安装板与气缸座可滑动连接，所述升降气缸的活塞杆与安装板固定连接，所述插杆与安装板螺纹连接。
9.进一步的，所述第一ccd相机、第二ccd相机和锁紧螺丝均与升降座螺纹连接，且升降座上位于第一ccd相机、第二ccd相机下方均固定连接有补光灯。
10.本实用新型的有益效果为：通过放卷马达、收料马达、导向料道、直线模组、托板、升降气缸、插杆、第一ccd相机和第二ccd相机的配合使用，能够自动对手机钢片卷材进行放卷收料和检测，降低工人劳动强度，提高检测效率和检测质量。
附图说明
11.图1为本实用新型一种手机钢片盖板卷材自动检测设备的第一视角示意图；
12.图2为本实用新型一种手机钢片盖板卷材自动检测设备的第二视角示意图；
13.图3为本实用新型一种手机钢片盖板卷材自动检测设备的直线模组处结构示意图。
14.图中：1、机架；2、支架；201、导向杆；3、放卷马达；301、放卷轴；4、收料马达；401、收料轴；5、导向料道；501、让位槽；6、直线模组；601、托板；602、气缸座；7、升降气缸；701、安装板；702、插杆；8、导柱；801、第一ccd相机；802、第二ccd相机；803、锁紧螺丝；804、升降座；9、补光灯。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1-图3所示的一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，具有机架1，所述机架1的左右两侧均设置有支架2，两个所述支架2上分别设置有放卷马达3和收料马达4，每个所述支架2上均设置有导向杆201，所述机架1的中部设置有导向料道5，所述导向料道5的前后两分别设置有直线模组6和导柱8，所述导柱8具体有两个，所述机架1上位于导向料道5的右侧可滑动连接有两个托板601，两个所述托板601上设置有气缸座602，所述直线模组6的移动台与托板601固定连接，所述气缸座602上设置有升降气缸7和安装板701，所述安装板701的前后两侧均设置有插杆702，所述托板601上开有插孔，所述导向料道5的右侧开有让位槽501，每个所述导柱8上均可滑动连接有升降座804，所述升降座804上设置有第一ccd相机801、第二ccd相机802和锁紧螺丝803，且第一ccd相机801和第二ccd相机802错位设置。
17.所述支架2与机架1螺纹连接，所述放卷马达3和收料马达4均与支架2螺纹连接，所述导向杆201与支架2可转动连接，所述放卷马达3的输出轴上固定连接有放卷轴301，所述收料马达4的输出轴上固定连接有收料轴401。
18.所述导向料道5、直线模组6和导柱8均与机架1螺纹连接，所述让位槽501与插杆702和托板601对应设置。
19.所述升降气缸7与气缸座602螺纹连接，所述安装板701与气缸座602可滑动连接，所述升降气缸7的活塞杆与安装板701固定连接，所述插杆702与安装板701螺纹连接。
20.所述第一ccd相机801、第二ccd相机802和锁紧螺丝803均与升降座804螺纹连接，且升降座804上位于第一ccd相机801、第二ccd相机802下方均固定连接有补光灯9。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，由放卷马达3驱动放卷轴301转动翻卷，由收料马达4驱动收料轴401转动收料；上料动作为：首先升降气缸7的活塞杆伸出，安装板701下降，插杆702插入料带前后两端的圆孔内，随后由直线模组6驱动托板601移动进行上料，当钢片盖板卷材未检测的单个零件上料至检测工位，由第一ccd相机801和第二ccd相机802进行检测即可。
22.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，其特征在于：具有机架(1)，所述机架(1)的左右两侧均设置有支架(2)，两个所述支架(2)上分别设置有放卷马达(3)和收料马达(4)，每个所述支架(2)上均设置有导向杆(201)，所述机架(1)的中部设置有导向料道(5)，所述导向料道(5)的前后两分别设置有直线模组(6)和导柱(8)，所述导柱(8)具体有两个，所述机架(1)上位于导向料道(5)的右侧可滑动连接有两个托板(601)，两个所述托板(601)上设置有气缸座(602)，所述直线模组(6)的移动台与托板(601)固定连接，所述气缸座(602)上设置有升降气缸(7)和安装板(701)，所述安装板(701)的前后两侧均设置有插杆(702)，所述托板(601)上开有插孔，所述导向料道(5)的右侧开有让位槽(501)，每个所述导柱(8)上均可滑动连接有升降座(804)，所述升降座(804)上设置有第一ccd相机(801)、第二ccd相机(802)和锁紧螺丝(803)，且第一ccd相机(801)和第二ccd相机(802)错位设置。2.根据权利要求1所述的一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，其特征在于：所述支架(2)与机架(1)螺纹连接，所述放卷马达(3)和收料马达(4)均与支架(2)螺纹连接，所述导向杆(201)与支架(2)可转动连接，所述放卷马达(3)的输出轴上固定连接有放卷轴(301)，所述收料马达(4)的输出轴上固定连接有收料轴(401)。3.根据权利要求1所述的一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，其特征在于：所述导向料道(5)、直线模组(6)和导柱(8)均与机架(1)螺纹连接，所述让位槽(501)与插杆(702)和托板(601)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，其特征在于：所述升降气缸(7)与气缸座(602)螺纹连接，所述安装板(701)与气缸座(602)可滑动连接，所述升降气缸(7)的活塞杆与安装板(701)固定连接，所述插杆(702)与安装板(701)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，其特征在于：所述第一ccd相机(801)、第二ccd相机(802)和锁紧螺丝(803)均与升降座(804)螺纹连接，且升降座(804)上位于第一ccd相机(801)、第二ccd相机(802)下方均固定连接有补光灯(9)。
技术总结
本实用新型涉及一种手机钢片盖板卷材自动检测设备，具有机架，机架的左右两侧均设置有支架，两个支架上分别设置有放卷马达和收料马达，每个支架上均设置有导向杆，机架的中部设置有导向料道，导向料道的前后两分别设置有直线模组和导柱，机架上位于导向料道的右侧可滑动连接有两个托板，两个托板上设置有气缸座，直线模组的移动台与托板固定连接，气缸座上设置有升降气缸和安装板，安装板的前后两侧均设置有插杆，每个导柱上均可滑动连接有升降座，升降座上设置有第一CCD相机、第二CCD相机和锁紧螺丝置。本实用新型的有益效果为：能够自动对手机钢片卷材进行放卷收料和检测，降低工人劳动强度，提高检测效率和检测质量。提高检测效率和检测质量。提高检测效率和检测质量。
技术研发人员：熊宏武 林建兵 郭励
受保护的技术使用者：昆山昱耀电子有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18