一种制样用锯管机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种制样用锯管机。
背景技术：
2.管道在生产后需要进行制样检测，以检测管道质量是否合格，由于目前没有专门用来管道制样的设备，因此只能通过普通的锯切机进行切割制样，但这样制出来的管样存在尺寸不统一的问题，会影响测试的准确性，尤其是对于一些异型管件更是难以锯切。
3.为此，有必要对其作进一步的改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种制样用锯管机，该锯管机能够从管道上快速制出管样，并且可以根据需要调整管样尺寸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种制样用锯管机，其包括工作台和锯切组件，工作台上设有导轨，锯切组件与导轨滑动连接并可沿导轨的行程方向往复运动，工作台位于导轨的一端设有压紧组件，锯切组件设有第一锯片和第二锯片，第一锯片与第二锯片并排间隔设置，工作台上开有配合第一锯片和第二锯片的锯槽，锯槽沿导轨行程方向延伸。
6.于一个或多个实施例中，所述压紧组件包括气缸和压座，工作台上设有用于安装气缸的安装板，所述气缸的气缸轴与压座连接。
7.于一个或多个实施例中，所述压座上安装有拉杆部，所述拉杆部沿锯槽方向延伸。
8.于一个或多个实施例中，所述锯切组件包括驱动电机、皮带轮组和输出主轴，驱动电机的转轴与皮带轮组的输入端连接，皮带轮组的输出端与输出主轴连接，所述输出主轴连接第一锯片和第二锯片。
9.于一个或多个实施例中，所述锯切组件包括底座，底座的底端设有与导轨滑动连接的滑座，滑座与底座可拆卸连接。
10.于一个或多个实施例中，所述底座的一侧设有手动推杆，手动推杆与底座焊接连接。
11.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：该锯管机具有双锯片，能够在锯切一次的情况下将管样制出，而且管样的尺寸、宽度可以保持一致，通过调整双锯片的宽度还可以制出不同宽度大小的管样，具有制样效率高、制样尺寸规整的优点。
【附图说明】
12.图1为本实用新型实施例锯管机的结构示意图；
13.图2为图1另一角度下的结构示意图。
【具体实施方式】
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步
详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
15.参看附图1-2，本申请提供了一种制样用锯管机，其包括工作台1和锯切组件，工作台1上设有导轨2，导轨2为圆柱形导轨条，设置的数量为两条，锯切组件与导轨2滑动连接并可沿导轨2的行程方向往复运动，工作台1位于导轨2的一端设有压紧组件，压紧组件用于将管道压紧后通过锯切组件沿着导轨2运动时锯切管道，锯切组件设有第一锯片3和第二锯片4，第一锯片3与第二锯片4并排间隔设置，工作台1上开有配合第一锯片3和第二锯片4的锯槽5，锯槽5沿导轨2行程方向延伸，在使用时，通过将管道放置到工作台下方并采用压紧组件压紧后，启动锯切组件后沿着导轨2滑动锯切组件，滑动过程第一锯片3和第二锯片4则将管道切出样本条。
16.所述压紧组件包括气缸6和压座7，工作台1上设有用于安装气缸6的安装板，气缸6可通过螺栓固定在安装板上，安装板上开有供气缸轴61穿过的孔位，所述气缸6的气缸轴61与压座7连接，具体可以是焊接或采用螺丝固定在一起。
17.为了确保管道在压紧过程中不发生移位，所述压座7上安装有拉杆部8，所述拉杆部8沿锯槽5方向延伸，拉杆部8包括两条左右间隔设置的固定杆，两条固定杆之间形成放置管道的承托位。
18.所述锯切组件包括驱动电机9、皮带轮组10和输出主轴11，驱动电机9的转轴与皮带轮组10的输入端连接，皮带轮组10的输出端与输出主轴11连接，所述输出主轴11连接第一锯片3和第二锯片4，皮带轮组10包括第一齿轮、第二齿轮和传动皮带。
19.在本实施例中的锯切组件包括底座12，底座12的底端设有与导轨2滑动连接的滑座13，滑座13与底座12可拆卸连接，具体地，底座12通过螺栓与滑座13连接固定，所述底座12的一侧设有手动推杆14，手动推杆14与底座12焊接连接，用户可以通过手动推杆14驱动锯切组件沿着导轨2滑动，当然，工作台上还可以设置电驱动装置来驱动锯切组件滑动，例如采用丝杆和电机搭配驱动。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
技术特征：
1.一种制样用锯管机，其特征在于：包括工作台(1)和锯切组件，工作台(1)上设有导轨(2)，锯切组件与导轨(2)滑动连接并可沿导轨(2)的行程方向往复运动，工作台(1)位于导轨(2)的一端设有压紧组件，锯切组件设有第一锯片(3)和第二锯片(4)，第一锯片(3)与第二锯片(4)并排间隔设置，工作台(1)上开有配合第一锯片(3)和第二锯片(4)的锯槽(5)，锯槽(5)沿导轨(2)行程方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种制样用锯管机，其特征在于：所述压紧组件包括气缸(6)和压座(7)，工作台(1)上设有用于安装气缸(6)的安装板，所述气缸(6)的气缸轴(61)与压座(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种制样用锯管机，其特征在于：所述压座(7)上安装有拉杆部(8)，所述拉杆部(8)沿锯槽(5)方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种制样用锯管机，其特征在于：所述锯切组件包括驱动电机(9)、皮带轮组(10)和输出主轴(11)，驱动电机(9)的转轴与皮带轮组(10)的输入端连接，皮带轮组(10)的输出端与输出主轴(11)连接，所述输出主轴(11)连接第一锯片(3)和第二锯片(4)。5.根据权利要求1所述的一种制样用锯管机，其特征在于：所述锯切组件包括底座(12)，底座(12)的底端设有与导轨(2)滑动连接的滑座(13)，滑座(13)与底座(12)可拆卸连接。6.根据权利要求5所述的一种制样用锯管机，其特征在于：所述底座(12)的一侧设有手动推杆(14)，手动推杆(14)与底座(12)焊接连接。
技术总结
本实用新型提供了一种制样用锯管机，其包括工作台和锯切组件，工作台上设有导轨，锯切组件与导轨滑动连接并可沿导轨的行程方向往复运动，工作台位于导轨的一端设有压紧组件，锯切组件设有第一锯片和第二锯片，第一锯片与第二锯片并排间隔设置，工作台上开有配合第一锯片和第二锯片的锯槽，锯槽沿导轨行程方向延伸。该锯管机具有双锯片，能够在锯切一次的情况下将管样制出，而且管样的尺寸、宽度可以保持一致，通过调整双锯片的宽度还可以制出不同宽度大小的管样，具有制样效率高、制样尺寸规整的优点。整的优点。整的优点。
技术研发人员：林津强
受保护的技术使用者：广东东方管业有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18