1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用切断自动夹紧送料装置。
背景技术：
2.在螺栓生产的过程中，需要将较长的螺栓原件切成若干个短截，然后将短截加工，最后制成螺栓。
3.在现有的螺栓切断加工过程中，将螺栓原件推动进行切割以及将短截螺栓进行下料的工作都是通过人工进行的，导致螺栓切割的效率较低，加工螺栓的时间过长，为此，我们推出一种螺栓加工用切断自动夹紧送料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用切断自动夹紧送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用切断自动夹紧送料装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面分别设置有螺栓切断系统以及螺栓推动限制系统，操作平台的右侧面固定安装有安装板，安装板的上表面设置有螺栓自动夹紧送料系统，螺栓切断系统包括l型板，l型板的下表面与操作平台的上表面固定连接，l型板的内顶壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端固定安装有切断刀；
6.所述螺栓推动限制系统包括放置板，放置板的下表面与操作平台的上表面固定连接，放置板的左侧面固定安装有电动丝杆，电动丝杆的螺纹端螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有推动板，放置板的上表面固定安装有限制环，限制环的内壁滑动连接有螺栓原件；
7.所述螺栓自动夹紧送料系统包括支撑板，支撑板的下表面与安装板的上表面固定连接，支撑板的正面分别固定安装有伺服电机以及圆盘，伺服电机的输出端固定安装有放置环，放置环的外环面分别设置有固定板以及夹紧板，夹紧板的正面固定安装有伸缩套筒，固定板的背面固定安装有伸缩柱，伸缩柱的表面与伸缩套筒的内壁滑动连接，伸缩套筒的内壁固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的正面与伸缩柱的后端固定连接。
8.优选的，所述操作平台的正面固定安装有控制面板，液压伸缩杆、电动丝杆以及伺服电机均与控制面板电性连接。
9.优选的，所述放置板的上表面开设有阶梯槽，电动丝杆的螺纹端通过轴承与阶梯槽的内壁转动连接，滑动块的表面与阶梯槽的内壁滑动连接。
10.优选的，所述夹紧板与放置环搭接的一面固定安装有稳定块，放置环的外环面开设有稳定槽，稳定块的表面与稳定槽的内壁滑动连接，夹紧板与固定板的数量均为四个，单个夹紧板的正面固定安装有两个伸缩套筒，单个固定板的背面固定安装有两个伸缩柱。
11.优选的，所述夹紧板以及固定板的相对面均嵌设有橡胶垫。
12.优选的，所述操作平台的下表面固定安装有四个承重柱，安装板的右侧面固定安装有滑动框。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种螺栓加工用切断自动夹紧送料装置，具备以下有益效果：
15.1.该螺栓加工用切断自动夹紧送料装置，通过设置夹紧板，电动丝杆间歇的转动，推动板能够间断式的将螺栓原件向右推动，液压伸缩杆带动切断刀对不断向右移动的螺栓原件进行切断，伺服电机带动转动的夹紧板在接触圆盘时，被圆盘挤压靠近固定板，进而对切断后的短截螺栓进行夹紧固定，转动至脱离圆盘时，夹紧板在伸缩弹簧的作用下复位，短截螺栓掉落，从而代替人工进行螺栓原件的推动以及短截螺栓的下料工作，提高了加工螺栓的效率。
16.2.该螺栓加工用切断自动夹紧送料装置，通过设置限制环，能够对螺栓原件在放置板表面的移动进行限制，避免螺栓原件因切断刀的切割而移位的现象发生，通过设置橡胶垫，能够增加夹紧板以及固定板与短截螺栓之间的摩擦力，提升对短截螺栓的固定效果。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为夹紧板立体结构示意图；
19.图3为支撑板侧视结构示意图；
20.图4为伸缩套筒侧剖结构示意图；
21.图5为放置板正剖结构示意图。
22.图中：1操作平台、2安装板、3l型板、4液压伸缩杆、5切断刀、6放置板、7电动丝杆、8推动板、9限制环、10螺栓原件、11支撑板、12伺服电机、13圆盘、14固定板、15夹紧板、16伸缩套筒、17伸缩柱、18控制面板、19承重柱、20滑动框、21放置环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓加工用切断自动夹紧送料装置，包括操作平台1，操作平台1的上表面分别设置有螺栓切断系统以及螺栓推动限制系统，操作平台1的右侧面固定安装有安装板2，安装板2的上表面设置有螺栓自动夹紧送料系统，螺栓切断系统包括l型板3，l型板3的下表面与操作平台1的上表面固定连接，l型板3的内顶壁固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的伸缩端固定安装有切断刀5。
25.螺栓推动限制系统包括放置板6，放置板6的下表面与操作平台1的上表面固定连接，放置板6的左侧面固定安装有电动丝杆7，电动丝杆7的螺纹端螺纹连接有滑动块，放置板6的上表面开设有阶梯槽，电动丝杆7的螺纹端通过轴承与阶梯槽的内壁转动连接，滑动块的表面与阶梯槽的内壁滑动连接，滑动块的上表面固定安装有推动板8，放置板6的上表面固定安装有限制环9，限制环9的内壁滑动连接有螺栓原件10，通过设置限制环9，能够对
螺栓原件10在放置板6表面的移动进行限制，避免螺栓原件10因切断刀5的切割而移位的现象发生。
26.螺栓自动夹紧送料系统包括支撑板11，支撑板11的下表面与安装板2的上表面固定连接，支撑板11的正面分别固定安装有伺服电机12以及圆盘13，伺服电机12的输出端固定安装有放置环21，放置环21的外环面分别设置有固定板14以及夹紧板15，夹紧板15以及固定板14的相对面均嵌设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，能够增加夹紧板15以及固定板14与短截螺栓之间的摩擦力，提升对短截螺栓的固定效果，夹紧板15的正面固定安装有伸缩套筒16，固定板14的背面固定安装有伸缩柱17。
27.夹紧板15与放置环21搭接的一面固定安装有稳定块，放置环21的外环面开设有稳定槽，稳定块的表面与稳定槽的内壁滑动连接，稳定块的设计，能够提高夹紧板15移动靠近固定板14时的稳定性，夹紧板15与固定板14的数量均为四个，单个夹紧板15的正面固定安装有两个伸缩套筒16，单个固定板14的背面固定安装有两个伸缩柱17，伸缩柱17的表面与伸缩套筒16的内壁滑动连接，伸缩套筒16的内壁固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的正面与伸缩柱17的后端固定连接。
28.操作平台1的正面固定安装有控制面板18，液压伸缩杆4、电动丝杆7以及伺服电机12均与控制面板18电性连接，通过设置夹紧板15，电动丝杆7间歇的转动，推动板8能够间断式的将螺栓原件10向右推动，液压伸缩杆4带动切断刀5对不断向右移动的螺栓原件10进行切断，伺服电机12带动转动的夹紧板15在接触圆盘13时，被圆盘13挤压靠近固定板14，进而对切断后的短截螺栓进行夹紧固定，转动至脱离圆盘13时，夹紧板15在伸缩弹簧的作用下复位，短截螺栓掉落，从而代替人工进行螺栓原件10的推动以及短截螺栓的下料工作，提高了加工螺栓的效率。
29.操作平台1的下表面固定安装有四个承重柱19，安装板2的右侧面固定安装有滑动框20，从夹紧板15和固定板14之间掉落的短截螺栓能够通过滑动框20滑进外部的收集装置，便于对短截螺栓的收集。
30.工作原理：使用该装置进行螺栓原件10的切断工作时，将螺栓原件10插接在限制环9内，通过控制面板18，电动丝杆7间歇转动，推动板8能够间断式的将螺栓原件10向右推动，然后液压伸缩杆4带动切断刀5将右移的螺栓原件10切断成短截螺栓，紧接着在伺服电机12带动下转动的夹紧板15会接触圆盘13，并在圆盘13的挤压下靠近固定板14，进而将短截螺栓进行夹持，待转动至脱离圆盘13时，夹紧板15在伸缩弹簧的作用下复位，短截螺栓进而掉落至滑动框20中，在滑动框20的下方设置收集装置，能够便捷的对短截螺栓进行收集。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。