1.本实用新型涉及煤粉加工技术领域，具体为一种用于煤粉加工的压块成型装置。
背景技术：
2.煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场。煤粉也是制成煤砖的主要材料，将煤粉制成煤砖的过程中需要对其进行压块处理，即将煤粉变成煤砖，传统的煤粉加工成型装置在使用的过程中，并不具备完整的脱模装置，需要人工进行脱模，影响整体的工作效率。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于煤粉加工的压块成型装置，具备可以自行进行脱模等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤粉加工的压块成型装置，包括固定板，所述固定板的正面和背面均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为若干，若干所述支撑腿的内侧上方均匀的分布在固定板正面和背面的左右两侧以及中部，所述固定板的内侧设置有输送带，所述输送带的正面和背面均固定连接有防护板，左侧所述支撑腿的正面上方固定连接有放置板，所述放置板的上表面设置有电机，中部所述支撑腿的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有横板，所述横板的下方设置有压模机构，所述压模机构的中部设置有脱模机构，所述脱模机构包括连接杆，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆的顶部分别固定连接于横板下表面的两侧中部，所述连接杆的底部固定连接有底板，所述底板的上表面中部开设有通孔，所述底板的下表面固定连接有若干数量的顶杆，所述顶杆的底部固定连接有顶压盘。
7.优选的，所述固定板的左侧固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有进料板，右侧所述支撑腿的右侧下方固定安装有收纳盒，所述输送带的外表面设置有若干数量的放置盒。
8.进料板斜向右侧下方，通过进料板将煤粉送进输送带上方的放置盒内，收纳盒的内部用于收纳压块完成后的成型煤块，便于工作人员进行统一处理。
9.优选的，所述压模机构包括气缸，所述气缸的底部固定安装于横板的下表面中部。
10.气缸用于带动活塞杆进行运转。
11.优选的，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有压模盒。
12.气缸带动活塞杆进行上下运动，压模盒的底部内部为中空设置，压模盒的尺寸略小于放置盒的尺寸，且压模盒可以嵌合在放置盒的内部。
13.优选的，所述压模盒的上表面中部开设有按压孔，所述压模盒的下表面内部设置有若干数量的模具。
14.按压孔贯穿于压模盒的上表面，用于顶杆和顶压盘对模具进行顶压，模具可以将放置盒内的煤粉进行压块成型处理。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于煤粉加工的压块成型装置，具备以下有益效果：
16.1、该用于煤粉加工的压块成型装置，通过脱模机构内的连接杆，连接杆位于气缸的两侧，用于固定底板，顶杆固定顶压盘，顶压盘的尺寸略小于按压孔，在气缸带动压模盒进行上下运动时，顶杆和顶压盘固定贯穿于按压孔，将模具内的煤块顶压在放置盒的内部，从而可以达到对压块成型后的煤块自行进行脱模的作用。
17.2、该用于煤粉加工的压块成型装置，通过压模机构内的旗杆，气缸通过活塞杆带动压模盒进行上下运动，继而通过压模盒内部的模具对放置盒内部的煤粉进行按压定型，压块更加方便，从而可以达到提高煤粉压块成型的效率的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视俯视图结构示意图；
20.图3为本实用新型压模机构和脱模机构结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视俯视图结构示意图。
22.其中：1、固定板；101、支撑腿；102、输送带；103、防护板；104、放置板；105、电机；106、支撑板；107、横板；108、固定架；109、进料板；110、收纳盒；111、放置盒；2、压模机构；201、气缸；202、活塞杆；203、压模盒；204、按压孔；205、模具；3、脱模机构；301、连接杆；302、底板；303、通孔；304、顶杆；305、顶压盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种用于煤粉加工的压块成型装置，包括固定板1，固定板1的正面和背面均固定连接有支撑腿101，支撑腿101的数量为六个，固定板1的正面三个，背面三个，且相互对称，支撑腿101的数量为若干，若干支撑腿101的内侧上方均匀的分布在固定板1正面和背面的左右两侧以及中部，固定板1的内侧设置有输送带102，输送带102负责输送放置盒111和其内部的煤粉，以及压块完成后的煤块，输送带102的正面和背面均固定连接有防护板103，防护板103贴合于输送带102的边缘处，起到一定的阻挡的作用，避免放置盒111内部压块后的成型件出现脱落的情况，左侧支撑腿101的正面上方固定连接有放置板104，放置板104的上表面设置有电机105，电机105负责带动输送带102进行运转，中部支撑腿101的上表面固定连接有支撑板106，支撑板106的顶部固定连接有横板107，横板107的两侧搭接在两个支撑板106的顶部横板107的下方设置有压模机构2，压模机构2负责对放置盒111内部的煤粉进行按压成型，压模机构2的中部设置有脱模机构3；
25.脱模机构3包括连接杆301，连接杆301的数量为两个，两个连接杆301相互平行，分
别位于气缸201的两侧，两个连接杆301的顶部分别固定连接于横板107下表面的两侧中部，连接杆301的底部固定连接有底板302，底板302通过中部的通孔303套在活塞杆202的外部，不影响活塞杆202的正常工作，底板302的上表面中部开设有通孔303，底板302的下表面固定连接有若干数量的顶杆304，顶杆304与压模盒203内部的模具205相互对应，顶杆304的底部固定连接有顶压盘305，顶压盘305负责将模具205压块成型后的煤块进行顶压脱模，且顶杆304和顶压盘305可以贯穿于按压孔204。
26.具体的，如图1所示，固定板1的左侧固定安装有固定架108，固定架108的上表面固定安装有进料板109，右侧支撑腿101的右侧下方固定安装有收纳盒110，输送带102的外表面设置有若干数量的放置盒111。
27.通过上述技术方案，进料板109斜向右侧下方，通过进料板109将煤粉送进输送带102上方的放置盒111内，收纳盒110的内部用于收纳压块完成后的成型煤块，便于工作人员进行统一处理。
28.具体的，如图1和图3所示，压模机构2包括气缸201，气缸201的底部固定安装于横板107的下表面中部。
29.通过上述技术方案，气缸201用于带动活塞杆202进行运转。
30.具体的，如图3所示，气缸201的一端设置有活塞杆202，活塞杆202的一端设置有压模盒203。
31.通过上述技术方案，气缸201带动活塞杆202进行上下运动，压模盒203的底部内部为中空设置，压模盒203的尺寸略小于放置盒111的尺寸，且压模盒203可以嵌合在放置盒111的内部。
32.具体的，如图3所示，压模盒203的上表面中部开设有按压孔204，压模盒203的下表面内部设置有若干数量的模具205。
33.通过上述技术方案，按压孔204贯穿于压模盒203的上表面，用于顶杆304和顶压盘305对模具205进行顶压，模具205可以将放置盒111内的煤粉进行压块成型处理。
34.在使用时，将煤粉通过进料板109送至输送带102表面的放置盒111内，输送带102带动放置盒111向右侧进行移动，到达压模盒203的内部时，气缸201通过活塞杆202带动压模盒203进行运动，压模盒203内部的模具205对放置盒111内部的煤粉进行压模处理，在压模盒203升起时，顶杆304底部的顶压盘305会贯穿于按压孔204，将模具205内的煤块进行脱模处理，避免煤块跟随模具205一起运动，压块成型后的煤块继续随着输送带102向右侧移动，直至落至收纳盒110的内部。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。