1.本实用新型涉及等离子切割技术领域，具体为一种用于金属管件的自动等离子切割机。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
3.而现有的等离子切割机，在切割金属管件等金属物件时，会产生等离子电光的光辐射和金属烟尘等有毒气体，对人体造成的危害也是很大的，同时会产生大量的金属碎屑熔渣，影响工作环境，清理也较为麻烦，而在金属管件被切割到一半时，截出的一节可能会向下倾斜而影响切割。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于金属管件的自动等离子切割机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于金属管件的自动等离子切割机，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管件的自动等离子切割机，包括：传送台、电机、第一电动推杆和第二电动推杆；所述传送台顶部固定连接有切割架，所述切割架为倒置中空的l型且一侧固定连接有防护箱，所述防护箱的两侧开设有用于传输产品的通孔且外侧壁固定连接有抽风机，所述防护箱内侧壁沿竖直方向上开设有第一滑槽，所述第一滑槽槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定连接有隔板，且隔板顶部固定连接有安装框，所述安装框底部固定安装有切割头，且切割头的喷射口嵌入并贯穿隔板，所述第一滑槽的凹槽壁开设有通气孔，且通气孔出气口固定连接抽风机抽风端，所述切割架顶部固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆动力输出端贯穿切割架与防护箱并固定连接安装框，所述传送台外侧壁设置有用于控制电机、第一电动推杆、第二电动推杆与切割头运行的控制板。
7.优选的，所述防护箱底部固定连接有落料管，且落料管出料端固定连接有收集箱，所述收集箱一侧固定连接传送台且远离连接传送台的一侧固定连接有安装台。
8.优选的，所述安装台顶部固定连接有液压缸以及沿液压缸动力输出端水平方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部固定连接有安装座。
9.优选的，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有托板，所述托板顶部开设有放置槽且放置槽一端固定连接有挡板。
10.优选的，所述安装座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆动力输出端贯穿支撑架并固定连接有握爪。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当金属管件被传送至防护箱内时，通过切割头进行切割，切割处产生的等离子电光的光辐射和金属烟尘等有害物质会被防护箱隔断防止直接释放到外部，影响工作人员身体健康，在切割时同样会产生高温的铁屑和熔渣，铁屑和熔渣会向下掉入落料管，从而掉入收集箱进行收集，防止其影响加工环境，清理也较为方便，再通过隔板防止铁屑和熔渣喷射到切割头，降低切割头的使用寿命，当切割出一节金属管后，隔板会通过第一电动推杆的拉动向上移动，隔板连接的第一滑块在第一滑槽内向上滑动，会漏出通气孔，通过通气孔出气口连接的抽风机抽取防护箱内的有害气体和部分灰尘进行处理，防止大量有害物质直接排放到空气中。
12.本实用新型在金属管件被切割头切割时，为了防止金属管件在切割到一半的时候位置发生偏移，影响切割，通过托板和握爪对金属管件进行稳定，切割完成再通过托板和握爪可以将金属管件截留在防护箱内的一节脱出，并通过电机控制托板倾斜，使切割后的金属管材顺利平稳的输出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例整体结构示意图；
15.图2为本实施例凸显防护箱结构示意图；
16.图3为本实施例凸显隔板结构示意图；
17.图4为本实施例凸显安装台结构示意图；
18.图5为本实施例凸显托板与握爪配合结构示意图；
19.图6为本实施例凸显切割架结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、传送台；110、切割架；120、第一电动推杆；130、控制板；140、落料管；150、收集箱；200、防护箱；210、安装框；220、隔板；230、第一滑块；240、第一滑槽；250、通气孔；260、抽风机；270、切割头；300、安装台；310、液压缸；320、安装座；330、支撑架；340、第二电动推杆；350、握爪；360、第二滑槽；370、第二滑块；400、电机；410、转杆；420、托板；430、放置槽；440、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属管件的自动等离子切
割机，包括：传送台100、电机400、第一电动推杆120和第二电动推杆340；所述传送台100顶部固定连接有切割架110，所述切割架110为倒置中空的l型且一侧固定连接有防护箱200，所述防护箱200的两侧开设有用于传输产品的通孔且外侧壁固定连接有抽风机260，所述防护箱200内侧壁沿竖直方向上开设有第一滑槽240，所述第一滑槽240槽内滑动连接有第一滑块230，所述第一滑块230固定连接有隔板220，且隔板220顶部固定连接有安装框210，所述安装框210底部固定安装有切割头270，且切割头270的喷射口嵌入并贯穿隔板220，所述第一滑槽240的凹槽壁开设有通气孔250，且通气孔250出气口固定连接抽风机260抽风端，所述切割架110顶部固定连接有第一电动推杆120，且第一电动推杆120动力输出端贯穿切割架110与防护箱200并固定连接安装框210，所述传送台100外侧壁设置有用于控制电机400、第一电动推杆120、第二电动推杆340与切割头270运行的控制板130，通过控制板130控制电机400、第一电动推杆120、第二电动推杆340与切割头270正常运行，金属管材会经过传送台100传送至切割架110处并继续传送至防护箱200内，通过切割头270对金属管材进行切割，利用防护箱200的密封性，防止熔渣等有害物质大量外泄而影响工作人员身体健康，通过隔板220防止熔渣和铁屑损伤到切割头270，在切割结束后，第一电动推杆120带动隔板220，使隔板220通过连接的第一滑块230在第一滑槽240内向上滑动，滑动后会漏出通气孔250，再通过抽风机260对防护箱200内截留的有害气体进行抽取进行后续处理。
24.优选的，所述防护箱200底部固定连接有落料管140，且落料管140出料端固定连接有收集箱150，所述收集箱150一侧固定连接传送台100且远离连接传送台100的一侧固定连接有安装台300，通过落料管140接收防护箱200产生的熔渣和铁屑，并传送至收集箱150内进行收集，防止碎屑喷洒到外部影响加工环境，清理收集较为方便。
25.优选的，所述安装台300顶部固定连接有液压缸310以及沿液压缸310动力输出端水平方向开设有第二滑槽360，所述第二滑槽360内滑动连接有第二滑块370，所述第二滑块370顶部固定连接有安装座320，通过安装台300顶部连接的液压缸310控制第二滑块370在第二滑槽360内滑动，并带动第二滑块370连接的安装座320进行移动。
26.优选的，所述安装座320顶部固定连接有电机400，所述电机400动力输出端固定连接有转杆410，所述转杆410外壁固定连接有托板420，所述托板420顶部开设有放置槽430且放置槽430一端固定连接有挡板440，通过电机400带动转杆410转动，利用托板420开设的放置槽430托举金属管材，增加切割时的稳定性，再利用挡板440防止熔渣碎屑从金属管材一端喷射出。
27.优选的，所述安装座320顶部固定连接有支撑架330，所述支撑架330顶部固定连接有第二电动推杆340，且第二电动推杆340动力输出端贯穿支撑架330并固定连接有握爪350，利用支撑架330顶部安装的第二电动推杆340带动握爪350进行上下移动，辅助托板420稳定金属管材。
28.本实施例的一个具体应用为：金属管材被传送的机器传送并经过传送台100传送至切割架110处，并继续传送至防护箱200内，通过控制板130控制电机400、第一电动推杆120、第二电动推杆340与切割头270正常运行，再通过切割头270对金属管材进行切割，通过隔板220防止熔渣和铁屑损伤到切割头270，在切割结束后，第一电动推杆120带动隔板220，使隔板220通过连接的第一滑块230在第一滑槽240内向上滑动，滑动后会漏出通气孔250，再通过抽风机260对防护箱200内截留的有害气体进行抽取进行后续处理，切割时产生的碎
屑熔渣通过落料管140接收，并传送至收集箱150内进行收集，当金属管材进行切割时，通过安装座320顶部连接的电机400控制转杆410转动，使托板420的放置槽430与挡板440贴合金属管材进行稳定，再通过支撑架330顶部的第二电动推杆340带动握爪350和托板420相配合稳定金属管材，切割结束后，通过安装台300顶部安装的液压缸310，带动第二滑块370在第二滑槽360内滑动，使第二滑块370带动支撑架330与安装座320向后位移，利用托板420与握爪350夹持出防护箱200内截留的一节金属管材，再利用电机400控制托板420倾斜，使切割好的金属管材平稳的向下滚动输出。
29.综上，本实用新型通过防护箱200防止有害物质大量外泄，对工作人员造成伤害，并通过抽风机260抽取有毒气体，利用收集箱150收集碎屑熔渣，清理较为方便，再利用托板420与握爪350防止金属管件在切割到一半时，位置发生偏移而影响加工，增加了切割时金属管材的稳定性，通过隔板220可有效防止碎屑和熔渣损伤切割头270而不影响切割头270进行切割。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。