1.本实用新型涉及小弯曲半径弯头成形技术领域，具体为一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具。


背景技术：

2.传统弯头的制作工艺有铸造、冲压后焊接弯头、数控绕弯、推弯、滚弯等，这些工艺制作的弯头存在一定限制，且产品的成品率低、质量较差，现有的为了提高弯头生产的成品率和产品质量，采用充液压弯的方法来加工弯头，公开号为cn112605220a具体公开了一种大径厚比超薄管材充液压弯模具组及成型方法，具体公开了通过充液压弯的模具及方法生产弯管，管件压弯时管件端部向内侧位移，防止产生压坏管材的过压现象，但是存在无法实现连续小弯曲半径弯头的成形，且在生产连续多个弯头的情况下，弯头成形时外弧面减薄过于严重，产品极易开裂，产品合格率和材料的利用率低等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，有效抑制管坯在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，有效避免管坯开裂，材料利用率及产品合格率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，包括上模座、上模、下模座、下模和推板，下模上设有管坯，所述上模包括水平滑动嵌套在上模座内的上左活动模块和上右活动模块，所述下模包括水平滑动嵌套在下模座内的下左活动模块和下右活动模块，下模还包括固定在下模座内的下固定模块，且下固定模块位于下左活动模块和下右活动模块之间，所述上左活动模块、上右活动模块、下左活动模块、下右活动模块和下固定模块合模后形成波浪型容腔，所述下模座上在位于左活动模块和下右活动模块的外侧均固定连接有推板，所述推板的内侧壁在位于对应管坯管口的位置处均固定连接有密封头，且密封头和推板在同一水平位置处开设有注液通道，所述上左活动模块与下左活动模块和上右活动模块与下右活动模块之间均设有模块卡接部。
5.进一步的，还包括上活动模块复位单元，所述上活动模块复位单元包括复位杆，所述复位杆固定在上左活动模块和上右活动模块的前后侧壁上，所述下左活动模块和下右活动模块上在位于对应复位杆的位置处均转动连接有复位轮，且复位杆内侧壁末端均为向外倾斜的斜面。
6.进一步的，所述上模座内在与左活动模块和上右活动模块滑动接触的位置处固定连接有上耐磨板，下模座内在与推板、下左活动模块和下右活动模块滑动接触的位置处固定连接有下耐磨板。
7.进一步的，所述上模座的前后侧壁上对称设有导向柱，且导向柱的下表面均开设
有导向槽，下模座在位于对应导向槽的位置处均设有与其相适配的导向轴。
8.进一步的，所述密封头朝向管坯管口的前端均为锥形结构，且密封头上均设有密封圈。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，由于上左活动模块和上右活动模块与下左活动模块和下右活动模块是分开的，因此管坯在低压合模时会使管坯增多被压弯的区域，为管坯材料在压弯发生拉伸变化时提供足够的材料，且在中压滑动时使上左活动模块和上右活动模块、下左活动模块和下右活动模块均向中间运动，从而推动管坯向中间沿轴向方向进行收缩，达到滑动补料效果，有效抑制管坯在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，有效避免管坯开裂，提高成品率和产品壁厚，可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，提高了材料利用率及产品合格率。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型模具正视图；
12.图3为本实用新型管坯放入模具后剖视图；
13.图4为本实用新型模具上下模座合模示意图；
14.图5为本实用新型模具上下模座合模剖视图；
15.图6为本实用新型模具左右合模剖视图。
16.图中：1上模座、2上耐磨板、3上模、31上左活动模块、32上右活动模块、4推板、5密封头、6下模、61下左活动模块、62下右活动模块、7下耐磨板、8下模座、9上活动模块复位单元、91复位杆、92复位轮、11管坯、13导向柱、14导向轴、15密封圈。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种连续小弯曲半径弯头滑动式内高压成形模具，包括上模座1、上模3、下模座8、下模6和推板4，下模6上设有管坯11，所述上模3包括上左活动模块31和上右活动模块32，所述上模3包括水平滑动嵌套在上模座1内的上左活动模块31和上右活动模块32，所述下模6包括水平滑动嵌套在下模座8内的下左活动模块61和下右活动模块62，下模6还包括固定在下模座8内的下固定模块63，且下固定模块63位于下左活动模块61和下右活动模块62之间，所述上左活动模块31、上右活动模块32、下左活动模块61、下右活动模块62和下固定模块63合模后形成波浪型容腔，所述下模座8上在位于左活动模块61和下右活动模块62的外侧均固定连接有推板4，所述推板4的内侧壁在位于对应管坯11管口的位置处均固定连接有密封头5，且密封头5和推板4在同一水平位置处开设有注液通道，所述上左活动模块31与下左活动模块61和上右活动模块32与下右活动模
块62之间均设有模块卡接部9，将管坯11放于模具的可滑动型腔内，管坯11与下模座8内的下左活动模块61和下右活动模块62接触，推板4带动密封头5向中间移动对管坯11两端的管口进行密封，外部设有的注液装置通过注液通道向管坯11内填充乳化液，并通过增压器使管坯11内处于低压状态，上模座1下压后与下模座8合模，上左活动模块31和上右活动模块32向下对管坯11进行挤压使管坯11被挤压成波浪状结构，增压器继续对管坯11增压，使管坯11内处于中压状态，左侧的推板4带动上左活动模块31和下左活动模块61向中间移动，右侧的推板4带动上右活动模块32和下右活动模块62向中间移动至合模，在推动的过程中管坯11向中间沿轴向方向进行收缩，再对管坯11内液体增压至高压状态，使管坯11的外壁完全贴合上模3和下模6，泄压开模取件，在管坯11的弯头连接处切割，得到成品弯头。
20.由于上左活动模块31和上右活动模块32与下左活动模块61和下右活动模块62是分开的，因此管坯11在低压合模时会使管坯11增多被压弯的区域，为管坯11材料在压弯发生拉伸变化时提供足够的材料，且在中压滑动时使上左活动模块31和上右活动模块32、下左活动模块61和下右活动模块62均向中间运动，从而推动管坯11向中间沿轴向方向进行收缩，达到滑动补料效果，有效抑制管坯11在高压胀形贴膜的过程中材料弯曲部位形变量过大而变薄，有效避免管坯11开裂，提高成品率和产品壁厚，可以实现连续小弯曲半径弯头的成形，提高了材料利用率及产品合格率。
21.进一步的，还包括上活动模块复位单元9，所述上活动模块复位单元9包括复位杆91，所述复位杆91固定在上左活动模块31和上右活动模块32的前后侧壁上，所述下左活动模块61和下右活动模块62上在位于对应复位杆91的位置处均转动连接有复位轮92，且复位杆91内侧壁末端均为向外倾斜的斜面，在管坯11成形后上模座1上升开模，推板4拉动下左活动模块61和下右活动模块62恢复至原位，进行下次弯管压制成形合模时，复位杆91在复位轮92的导向作用下，使上左活动模块31和上右活动模块32再次分开，便于进行下次滑动合模。
22.进一步的，所述上模座1内在与左活动模块31和上右活动模块32滑动接触的位置处固定连接有上耐磨板2，下模座8内在与推板4、下左活动模块61和下右活动模块62滑动接触的位置处固定连接有下耐磨板7，通过上耐磨板2和下耐磨板7可以增加上模座1和下模座8的耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
23.进一步的，所述上模座1的前后侧壁上对称设有导向柱13，且导向柱13的下表面均开设有导向槽，下模座8在位于对应导向槽的位置处均设有与其相适配的导向轴14。
24.进一步的，所述密封头5朝向管坯管口的前端均为锥形结构，且密封头5上均设有密封圈15，提高密封头5的密封性。
25.在使用时：将管坯11放于模具的可滑动型腔内，管坯11与下模座8内的下左活动模块61和下右活动模块62接触，外部设有的推进装置推动推板4，推板4带动密封头5向中间移动对管坯11两端的管口进行密封，外部设有的注液装置通过注液通道向管坯11内填充乳化液，并通过增压器使管坯11内处于低压状态，上模座1下压后与下模座8合模，上左活动模块31和上右活动模块32向下对管坯11进行挤压使管坯11被挤压成波浪状结构，增压器继续对管坯11增压，使管坯11内处于中压状态，左侧的推板4带动上左活动模块31和下左活动模块61向中间移动，右侧的推板4带动上右活动模块32和下右活动模块62向中间移动至合模，在推动的过程中管坯11向中间沿轴向方向进行收缩，再对管坯11内液体增压至高压状态，使
管坯11的外壁完全贴合上模3和下模6，泄压开模取件，在管坯11的弯头连接处切割，得到成品弯头，进行下次弯管压制成形合模时，通过复位杆91在复位轮92的导向作用下，使上左活动模块31和上右活动模块32再次分开，进行下次滑动合模，按照上述方法进行弯头高压成形。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。