1.本实用新型涉及垫圈加工技术领域，具体为一种钢垫圈生产加工用铣孔设备。
背景技术：
2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。
3.目前，钢垫圈在铣孔过程中会产生碎屑飞溅，稍加不注意碎屑就会溅入操作工人的眼中，损害工人的身体健康，所以需要操作工人佩戴防护面罩等防护工具，但长时间佩戴防护面罩会降低工人面部的舒适性，影响操作，出现断断续续的加工情况时，不断的佩戴取下防护工具的过程也较麻烦，影响使用，且碎屑飞溅范围较大，清理起来较麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种钢垫圈生产加工用铣孔设备。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种钢垫圈生产加工用铣孔设备，包括基座，所述基座上设置有液压缸，所述液压缸的顶端设置有横梁板，所述横梁板上设置有铣孔机，所述横梁板上经调节机构设置有连接柱，所述连接柱的底部经连接机构安装有筒状且开口朝下的透明防护罩，所述铣孔机安装在连接柱的底端且位于透明防护罩内，所述连接机构包括固定安装在连接柱中部的环形固定板，所述连接柱底部的穿插设置有环形连接板，所述环形固定板通过伸缩件与环形连接板连接，所述透明防护罩的顶端通过若干个定位螺栓与环形连接板相固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座上设置有旋转台，所述旋转台与基座之间安装有驱动旋转台转动的电机箱，所述旋转台上通过一对限位机构固定有钢垫圈。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括一对设置在旋转台外沿的l型支撑块，两个所述l型支撑块相向设置且与钢垫圈的外侧接触，所述l型支撑块的顶部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端设置有与钢垫圈上表面抵接的固定块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构安装在横梁板顶部的步进电机，所述横梁板底部的开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有螺纹杆并设置有与螺纹杆螺纹连接的滑块，所述连接柱设置在滑块的底端，所述步进电机的输出端通过一组锥齿轮与螺纹杆连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩件包括若干个伸缩套筒，若干个所述伸缩套筒呈等距环形设置在环形固定板与环形连接板之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述定位螺栓呈等距环形设置在透明防护罩的顶端，所述环形连接板上开设有若干个与定位螺栓对应的连接孔，所述定位螺栓的顶端穿过连接孔并通过相适配的定位螺母固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明防护罩的底端与铣孔机的底端水
平。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种钢垫圈生产加工用铣孔设备，通过在连接柱的底部安装有筒状且开口朝下的透明防护罩，铣孔机安装在连接柱的底端且位于透明防护罩内，使得钢垫圈在被加工过程中产生的碎屑飞溅时会被透明防护罩挡住，从而降低碎屑飞溅的范围，使得操作工人不需要佩戴相应的防护工具来因对碎屑乱溅的情况，且碎屑集中在透明防护罩内，便于清理。
14.2、该种钢垫圈生产加工用铣孔设备，通过设置旋转台，电机箱驱动旋转台使得安装在旋转台上的钢垫圈可以转动一定的角度，在被铣孔时操作更加的方便。
15.3、该种钢垫圈生产加工用铣孔设备，通过设置调节机构，步进电机驱动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块在滑槽内移动，从而通过连接柱带动铣孔机同步移动，方便对钢垫圈加工多孔时使用。
16.4、该种钢垫圈生产加工用铣孔设备，通过设置连接机构，拧下定位螺栓上的定位螺母即可使得透明防护罩与环形连接板分离，方便对透明防护罩更换维护，且在环形连接板与环形固定板之间设置伸缩件，透明防护罩的底端与铣孔机的底端水平，铣孔机对钢垫圈铣孔过程中透明防护罩向上移动压缩伸缩件，使得透明防护罩始终与钢垫圈接触，提高对碎屑的防护效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种钢垫圈生产加工用铣孔设备的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种钢垫圈生产加工用铣孔设备的调节机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型一种钢垫圈生产加工用铣孔设备的图1中a处的放大图；
21.图4是本实用新型一种钢垫圈生产加工用铣孔设备的图1中b处的放大图。
22.图中：1、基座；2、液压缸；3、横梁板；4、铣孔机；5、调节机构；6、连接柱；7、连接机构；8、透明防护罩；9、环形固定板；10、环形连接板；11、伸缩件；12、定位螺栓；13、旋转台；14、电机箱；15、钢垫圈；16、限位机构；17、l型支撑块；18、螺纹柱；19、固定块；20、步进电机；21、滑槽；22、螺纹杆；23、滑块；24、锥齿轮；25、连接孔；26、定位螺母。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种钢垫圈生产加工用铣孔设备，包括基座1，基座1上设置有液压缸2，液压缸2的顶端设置有横梁板3，横梁板3上设置有铣孔机4，横梁板3上经调节机构5设置有连接柱6，连接柱6的底部经连接机构7安装有筒状且开口朝下的透明防护罩8，铣孔机4安装在连接柱6的底端且位于透明防护罩8内，连接机构7包括固定安装在连接柱6中部的环形固定板9，连接柱6底部的穿插设置有环形连接板10，环形固定板9通过伸缩件11与环形连接板10连接，透明防护罩8的顶端通过若干个定位螺栓12与环形连接板10相固定。
25.其中，基座1上设置有旋转台13，旋转台13与基座1之间安装有驱动旋转台13转动的电机箱14，旋转台13上通过一对限位机构16固定有钢垫圈15，电机箱14驱动旋转台13使得安装在旋转台13上的钢垫圈15可以转动一定的角度，在被铣孔时操作更加的方便。
26.其中，限位机构16包括一对设置在旋转台13外沿的l型支撑块17，两个l型支撑块17相向设置且与钢垫圈15的外侧接触，l型支撑块17的顶部螺纹连接有螺纹柱18，螺纹柱18的底端设置有与钢垫圈15上表面抵接的固定块19，旋转螺纹柱18使得固定块19下移并对钢垫圈15固定，结构简单，操作方便。
27.其中，调节机构5安装在横梁板3顶部的步进电机20，横梁板3底部的开设有滑槽21，滑槽21内转动设置有螺纹杆22并设置有与螺纹杆22螺纹连接的滑块23，连接柱6设置在滑块23的底端，步进电机20的输出端通过一组锥齿轮24与螺纹杆22连接，步进电机20驱动螺纹杆22转动，使得螺纹杆22带动滑块23在滑槽21内移动，从而通过连接柱6带动铣孔机4同步移动，方便对钢垫圈15加工多孔时使用。
28.其中，伸缩件11包括若干个伸缩套筒，若干个伸缩套筒呈等距环形设置在环形固定板9与环形连接板10之间，铣孔机4对钢垫圈15铣孔过程中透明防护罩8向上移动压缩伸缩件11，使得透明防护罩8始终与钢垫圈15接触，提高对碎屑的防护效果。
29.其中，若干个定位螺栓12呈等距环形设置在透明防护罩8的顶端，环形连接板10上开设有若干个与定位螺栓12对应的连接孔25，定位螺栓12的顶端穿过连接孔25并通过相适配的定位螺母26固定，拧下定位螺栓12上的定位螺母26即可使得透明防护罩8与环形连接板10分离，方便对透明防护罩8更换维护。
30.其中，透明防护罩8的底端与铣孔机4的底端水平，使得透明防护罩8始终与钢垫圈15接触，防止碎屑乱溅。
31.工作原理，将钢垫圈15放在旋转台13上两个l型支撑块17之间，旋转螺纹柱18使得固定块19下移并对钢垫圈15固定，通过液压缸2使得横梁板3下降，从而带着连接柱6和铣孔机4下降，启动铣孔机4对钢垫圈15进行铣孔，通过在连接柱6的底部安装有筒状且开口朝下的透明防护罩8，铣孔机4安装在连接柱6的底端且位于透明防护罩8内，使得钢垫圈15在被加工过程中产生的碎屑飞溅时会被透明防护罩8挡住，从而降低碎屑飞溅的范围，使得操作工人不需要佩戴相应的防护工具来因对碎屑乱溅的情况，且碎屑集中在透明防护罩8内，便于清理，通过电机箱14驱动旋转台13使得安装在旋转台13上的钢垫圈15可以转动一定的角度，步进电机20驱动螺纹杆22转动，使得螺纹杆22带动滑块23在滑槽21内移动，从而通过连接柱6带动铣孔机4同步移动，方便对钢垫圈15加工多孔时使用，通过以上结构的配合，使得对钢垫圈15加工更加的方便，加工结束后，可拧下定位螺栓12上的定位螺母26即可使得透明防护罩8与环形连接板10分离，方便对透明防护罩8更换维护。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。