1.本实用新型属于钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构加工装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
3.专利文件cn212525556u公开的一种建筑工程用钢结构折弯机，包括底座、侧板、顶板和下压缸，所述底座上方两侧设置有侧板，所述侧板上方设置有顶板，所述顶板上方设置有下压缸，所述下压缸下方连接有下压杆，所述下压杆下方连接有下压板，所述下压板下方设置有上模座，所述上模座下方设置有折弯机构；所述底座上方设置有下模座，所述下模座内部设置有缓冲弹簧；与本实用新型相比，其无法灵活适用各种类型的钢结构材料，降低了其使用时的灵活性。
4.但现有的钢结构加工装置在使用时还存在一定的弊端，传统钢结构加工装置只可以使用单一的板状或管状钢结构材料，降低了钢结构加工装置使用时的灵活性，令其无法对不同尺寸的板状或管状钢结构材料进行折弯操作；同时传统钢结构加工装置一次只可以进行单根钢结构材料的弯折操作，降低了其使用时的工作效率，给使用者带来一定的不便。


技术实现要素：

5.本发明解决的问题是：
6.1、传统钢结构加工装置无法适用不同类型的钢结构材料，降低了其适用范围；
7.2、传统钢结构加工装置无法一次性完成多根钢结构材料的弯折操作，工作效率较低。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种钢结构加工装置，包括限位夹具、固定底座和折弯套杆，所述限位夹具固定安装在固定底座的上端外表面，所述折弯套杆活动安装在固定底座的上端靠近限位夹具的一侧，所述限位夹具的内侧活动安装有用来夹紧材料的移动卡板，且移动卡板和限位夹具的上部均设有用来延长固定尺寸的拼接立板。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述拼接立板的底部固定安装有三组对接插板，且对接插板的下端外表面为弧形结构，利用对接插板的设置可以对拼接立板的拼装起到固定作用，且弧形结构的设计，可以有效降低对接插板安装时的阻力。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述拼接立板的侧边外表面固定安装有固定垫板，且固定垫板的横截面为矩形结构，利用固定垫板的设置可以使得限位夹具对钢材的夹持更加牢固，避免其出现松动现象。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述折弯套杆的底部设有传动转盘，折弯套杆和固定底座之间通过传动转盘活动连接，在折弯套杆使用时，使用者通过启动电机，使得
电机驱动齿盘，利用齿盘从下部驱动传动转盘，使得传动转盘带动折弯套杆旋转，利用折弯套杆的转动完成对钢材的弯折操作。
13.作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位夹具和移动卡板的侧边均开设有弧形槽口，所述移动卡板的一端设有三组对接卡槽，利用对接卡槽的设置，可以固定对接插板，同时利用弧形槽口的设置，可以方便限位夹具和移动卡板之间进行柱形钢材的固定操作。
14.作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动卡板的侧边中部位置设有对接卡座，且对接卡座的内侧活动安装有螺纹柱，使用者通过驱动螺纹柱，使得螺纹柱可以带动移动卡板移动，从而完成对钢材的夹持固定操作。
15.作为本实用新型的进一步技术方案，所述限位夹具的侧边中部位置安装有螺纹卡座，螺纹卡座的中部设有螺纹槽，利用螺纹卡座和螺纹柱之间的螺纹结构，可以方便螺纹柱进行移动调节。
16.作为本实用新型的进一步技术方案，所述螺纹柱的中部为螺纹结构，且螺纹柱的一端外表面设有旋转接头，利用旋转接头的设置，使得螺纹柱的一端可以安装对接卡座。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置移动卡板，在该钢结构加工装置使用时，使用者可以利用移动卡板中部的弧形槽口，配合限位夹具，完成对柱状钢结构材料的夹持固定，在其进行弯折操作时，使用者可以将柱状钢结构材料置于限位夹具上，转动螺纹柱，使得螺纹柱配合螺纹卡座驱动移动卡板平移，从而将管状钢结构材料夹持固定在限位夹具和移动卡板之间，同时利用移动卡板可以完成对板材型钢结构材料的固定操作，通过移动卡板的位置调节，可以适用不同尺寸的钢结构材料，提升该钢结构加工装置使用时的灵活性；
18.通过设置拼接立板，在该钢结构加工装置使用时，使用者可以根据所需加工钢结构材料的数量，利用拼接立板的对接插板，配合对接卡槽，将两组拼接立板分别固定在移动卡板和限位夹具上，从而使得移动卡板和限位夹具之间可以一次放置多组钢结构材料，配合折弯套杆的转动，一次性完成多组钢结构材料的折弯操作，利用拼接立板的设置，使得该钢结构加工装置具有拼接固定结构，提升其工作效率。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型结构示意图；
21.图2是本实用新型中移动卡板的整体结构图；
22.图3是本实用新型中拼接立板的整体结构图。
23.图中：1、固定底座；2、限位夹具；3、移动卡板；4、拼接立板；5、螺纹卡座；6、折弯套杆；7、传动转盘；8、对接卡槽；9、旋转接头；10、弧形槽口；11、螺纹柱；12、对接卡座；13、固定垫板；14、对接插板。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实
施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种钢结构加工装置，包括限位夹具2、固定底座1和折弯套杆6，限位夹具2固定安装在固定底座1的上端外表面，折弯套杆6活动安装在固定底座1的上端靠近限位夹具2的一侧，限位夹具2的内侧活动安装有用来夹紧材料的移动卡板3，且移动卡板3和限位夹具2的上部均设有用来延长固定尺寸的拼接立板4。
26.实施例1
27.拼接立板4的底部固定安装有三组对接插板14，且对接插板14的下端外表面为弧形结构，利用对接插板14的设置可以对拼接立板4的拼装起到固定作用，且弧形结构的设计，可以有效降低对接插板14安装时的阻力。
28.拼接立板4的侧边外表面固定安装有固定垫板13，且固定垫板13的横截面为矩形结构，利用固定垫板13的设置可以使得限位夹具2对钢材的夹持更加牢固，避免其出现松动现象。
29.折弯套杆6的底部设有传动转盘7，折弯套杆6和固定底座1之间通过传动转盘7活动连接，在折弯套杆6使用时，使用者通过启动电机，使得电机驱动齿盘，利用齿盘从下部驱动传动转盘7，使得传动转盘7带动折弯套杆6旋转，利用折弯套杆6的转动完成对钢材的弯折操作。
30.实施例2
31.限位夹具2和移动卡板3的侧边均开设有弧形槽口10，移动卡板3的一端设有三组对接卡槽8，利用对接卡槽8的设置，可以固定对接插板14，同时利用弧形槽口10的设置，可以方便限位夹具2和移动卡板3之间进行柱形钢材的固定操作。
32.移动卡板3的侧边中部位置设有对接卡座12，且对接卡座12的内侧活动安装有螺纹柱11，使用者通过驱动螺纹柱11，使得螺纹柱11可以带动移动卡板3移动，从而完成对钢材的夹持固定操作。
33.限位夹具2的侧边中部位置安装有螺纹卡座5，螺纹卡座5的中部设有螺纹槽，利用螺纹卡座5和螺纹柱11之间的螺纹结构，可以方便螺纹柱11进行移动调节。
34.螺纹柱11的中部为螺纹结构，且螺纹柱11的一端外表面设有旋转接头9，利用旋转接头9的设置，使得螺纹柱11的一端可以安装对接卡座12。
35.一种钢结构加工装置，在使用时，通过设置移动卡板3，在该钢结构加工装置使用时，使用者可以利用移动卡板3中部的弧形槽口10，配合限位夹具2，完成对柱状钢结构材料的夹持固定，在其进行弯折操作时，使用者可以将柱状钢结构材料置于限位夹具2上，转动螺纹柱11，使得螺纹柱11配合螺纹卡座5驱动移动卡板3平移，从而将管状钢结构材料夹持固定在限位夹具2和移动卡板3之间，同时利用移动卡板3可以完成对板材型钢结构材料的固定操作，通过移动卡板3的位置调节，可以适用不同尺寸的钢结构材料，提升该钢结构加工装置使用时的灵活性；
36.通过设置拼接立板4，在该钢结构加工装置使用时，使用者可以根据所需加工钢结构材料的数量，利用拼接立板4的对接插板14，配合对接卡槽8，将两组拼接立板4分别固定在移动卡板3和限位夹具2上，从而使得移动卡板3和限位夹具2之间可以一次放置多组钢结构材料，配合折弯套杆6的转动，一次性完成多组钢结构材料的折弯操作，利用拼接立板4的
设置，使得该钢结构加工装置具有拼接固定结构，提升其工作效率。
37.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。