1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种钢板等离子切割装置。


背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，随着时代的发展，传统的钢板切割切割效率慢，已经不能满足生产需求，等离子切割机大大加快钢板切割效率。
3.在现有技术中，等离子切割的移动速度固定不变，需要手动调节板材厚度进行后续切割，不仅影响工作效率，也会因为人工操作失误产生未完全切除的问题，且等离子切割灰尘多，对环境有污染。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种钢板等离子切割装置，其具有自动调节切割强度防止未完全切割和防止产生污染的效果。


技术实现要素：

5.为实现上述自动调节切割强度防止未完全切割和防止产生污染的目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板等离子切割装置，包括基座，所述基座的顶部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部滑动连接有顶杆，所述顶杆的底部内壁滑动连接有滚球，所述顶杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有复位簧，所述顶板的顶部固定连接有弯曲杆，所述弯曲杆的底部固定连接有挡塞，所述挡塞的外壁滑动连接有气管，所述滑动块的底部固定连接有等离子发射头，所述滑动杆的正面活动连接有转轮，所述转轮的正面铰接有联动杆，所述联动杆的底部固定连接有拉板，所述拉板的底部固定连接有气囊。
7.优选的，所述滚球的底部与基座活动连接，顶杆贯穿滑动块的底部并延伸至顶板的底部。
8.优选的，所述复位簧远离顶板的一端与滑动块固定连接，复位簧的内壁与顶杆套接，弯曲杆为n字型，弯曲杆与顶板之间存在夹角，夹角的角度为三十度。
9.优选的，所述弯曲杆设有两个，且关于滑动块中心对称，弯曲杆的外壁与气管滑动连接。
10.优选的，所述弯曲杆与气管之间的连接处设置有软垫，气管的外壁与等离子发射头固定连接，气管的内部有氧气流通。
11.优选的，所述转轮设有两个，且关于滑动块中心对称，转轮的轴心处设有支架，支架的远离转轮的一端固定与滑动块固定连接。
12.优选的，所述联动杆分为上下两段，联动杆的下半段的外壁活动连接有限位轨，气囊的底部与滑动块固定连接，气囊与滑动块之间设置有通孔。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板等离子切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该钢板等离子切割装置，通过钢板的厚度对滚球进行挤压，滚球起到缓冲的效果，滚球使得顶杆向上移动，顶杆将顶板顶起起到判断钢板厚度的效果，复位簧起到复位的作用，便于下一次使用，顶杆将顶板顶起使得弯曲杆向上移动，弯曲杆改变挡塞的高度，挡塞增大气管的横截面积，提高切割速度和质量，从而实现判断钢板高度调节切割强度防止出现未完全切割的效果。
16.2、该钢板等离子切割装置，通过滑动块在滑动杆的外壁移动，使得等离子发射头移动进行钢板切割，由于转轮与滑动杆进行接触，滑动块移动使得转轮与滑动杆摩擦旋转，转轮使得联动杆周期性推移拉板，拉板拉伸气囊使得膨胀，气囊利用其与滑动块之间的通孔，将等离子切割钢板产生的灰尘吸入，从而实现避免造成环境污染和影响用户身体健康的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型基座结构主视示意图；
18.图2为本实用新型联动杆结构主视示意图；
19.图3为本实用新型弯曲杆结构主视示意图。
20.图中：1、基座；2、滑动杆；3、滑动块；4、滚球；5、顶杆；6、顶板；7、复位簧；8、弯曲杆；9、挡塞；10、气管；11、等离子发射头；12、转轮；13、联动杆；14、拉板；15、气囊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种钢板等离子切割装置，包括基座1，基座1的顶部滑动连接有滑动杆2，滑动杆2的外壁滑动连接有滑动块3，滑动块3的底部滑动连接有顶杆5，顶杆5的底部内壁滑动连接有滚球4。
23.滚球4的底部与基座1活动连接，顶杆5贯穿滑动块3的底部并延伸至顶板6的底部，顶杆5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部固定连接有复位簧7，复位簧7远离顶板6的一端与滑动块3固定连接，复位簧7的内壁与顶杆5套接，弯曲杆8为n字型，弯曲杆8与顶板6之间存在夹角，夹角的角度为三十度，顶板6的顶部固定连接有弯曲杆8。
24.弯曲杆8与气管10之间的连接处设置有软垫，气管10的外壁与等离子发射头11固定连接，气管10的内部有氧气流通，弯曲杆8设有两个，且关于滑动块3中心对称，弯曲杆8的外壁与气管10滑动连接，弯曲杆8的底部固定连接有挡塞9，挡塞9的外壁滑动连接有气管10，滑动块3的底部固定连接有等离子发射头11。
25.滑动杆2的正面活动连接有转轮12，转轮12设有两个，且关于滑动块3中心对称，转轮12的轴心处设有支架，支架的远离转轮12的一端固定与滑动块3固定连接，转轮12的正面铰接有联动杆13，联动杆13分为上下两段，联动杆13的下半段的外壁活动连接有限位轨，气
囊15的底部与滑动块3固定连接，气囊15与滑动块3之间设置有通孔，联动杆13的底部固定连接有拉板14，拉板14的底部固定连接有气囊15。
26.在使用时，通过钢板的厚度对滚球4进行挤压，滚球4起到缓冲的效果，滚球4使得顶杆5向上移动，顶杆5将顶板6顶起起到判断钢板厚度的效果，复位簧7起到复位的作用，便于下一次使用，顶杆5将顶板6顶起使得弯曲杆8向上移动，弯曲杆8改变挡塞9的高度，挡塞9增大气管10的横截面积，使得气体流量增大，气体流量增加既能提高等离子发射头11喷出的弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，故可提高切割速度和质量，判断钢板高度调节切割强度防止出现未完全切割；
27.通过滑动块3在滑动杆2的外壁移动，使得等离子发射头11移动进行钢板切割，由于转轮12与滑动杆2进行接触，滑动块3移动使得转轮12与滑动杆2摩擦旋转，转轮12使得联动杆13周期性推移拉板14，拉板14拉伸气囊15使得膨胀，气囊15利用其与滑动块3之间的通孔，将等离子切割钢板产生的灰尘吸入，避免造成环境污染和影响用户身体健康。
28.综上所述，该钢板等离子切割装置，通过钢板的厚度对滚球4进行挤压，滚球4起到缓冲的效果，滚球4使得顶杆5向上移动，顶杆5将顶板6顶起使得弯曲杆8向上移动，弯曲杆8改变挡塞9的高度，挡塞9增大气管10的横截面积，使得气体流量增大，提高切割速度和质量，判断钢板高度调节切割强度防止出现未完全切割。通过滑动块3在滑动杆2的外壁移动，使得等离子发射头11移动进行钢板切割，由于转轮12与滑动杆2进行接触，滑动块3移动使得转轮12与滑动杆2摩擦旋转，转轮12使得联动杆13周期性推移拉板14，拉板14拉伸气囊15使得膨胀，气囊15利用其与滑动块3之间的通孔，将等离子切割钢板产生的灰尘吸入，避免造成环境污染和影响用户身体健康。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。