1.本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种螺栓加工用料件分类装置。
背景技术：
2.目前，在机械加工技术领域中，经常需要用到各种各样的螺栓针对机械零固件进行联接，以便实现针对机械零件的装配，在装配过程中使用的螺栓较多，大小种类往往使用较多，传统的加工机只能进行单一螺栓的加工，如果使用一个加工机加工两种不同的料件，很容易因为料件大小和形状的不同，导致加工量过多或过少的情况出现，降低了工作效率。
3.为此，提出一种螺栓加工用料件分类装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种螺栓加工用料件分类装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺栓加工用料件分类装置，包括调节组件和下料组件；所述调节组件的底部设有下料组件；所述调节组件包括存料箱、转盘、u型限位杆、第一出料孔、第二出料孔、限位槽、空腔、限位板和弹簧；所述存料箱的底部通过轴承转动连接有转盘，所述存料箱的底部一侧开设有第一出料孔，所述转盘的上表面均匀的开设有多个第二出料孔，所述第二出料孔绕着转盘的圆心均匀分布且半径依次增大。
6.作为优选，上述所述转盘的外侧壁均匀的开设有限位槽，所述限位槽与第二出料孔相互对应；通过以上设置，限位槽可以和u型限位杆相互配合，从而对转盘的位置进行限制，避免了转盘在加工时因为意外导致位置发生偏移，从而影响加工的情况出现。
7.作为优选，上述所述存料箱的下表面一侧开设有空腔，所述空腔的内部设有限位板；通过以上设置，空腔可以和限位板相互配合，从而对u型限位杆的位置进行限制，使其无法脱离空腔的内部，保障了本装置的正常运行。
8.作为优选，上述所述限位板的一侧焊接有u型限位杆，所述u型限位杆的另一端贯穿空腔的一侧且插接于限位槽的内部；通过以上设置，u型限位杆插入限位槽的内部，可以对转盘的位置进行限制，从而使其无法进行转动，便于进行加工工作。
9.作为优选，上述所述限位板靠近u型限位杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧套设于u型限位杆的外侧壁；通过以上设置，被压缩的弹簧释放弹力，可以带动限位板和u型限位杆进行移动，从而使u型限位杆可以更加方便快捷的插入限位槽的内部，完成对转盘位置的限制工作。
10.作为优选，上述所述下料组件包括出料管和连接杆；
11.所述存料箱的底部一侧焊接有连接杆；通过以上设置，可以将出料管与存料箱相互连接。
12.作为优选，上述所述连接杆的底端焊接有出料管；通过以上设置，出料管可以使料
件更加方便的进行加工工作。
13.作为优选，上述所述出料管的顶部位于第一出料孔的正下方；通过以上设置，可以料件精准的落入出料管的内部，方便进行后续的加工工作，提高了工作效率。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型转动转盘可以更换不同的第二出料孔，从而根据料件的大小选择合适的第二出料孔进行加工，避免了因为单一的出料孔，导致不同螺栓的料件掉落量较少和过多的情况出现，同时通过u型限位杆和限位槽可以对转盘的位置进行固定，从而保障了加工的正常进行，本装置可以更加方便快捷的对不同螺栓的料件进行加工，省去了更换设备的过程，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型转盘的剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a区的结构放大示意图。
19.图中：1、调节组件；10、存料箱；11、转盘；12、u型限位杆；13、第一出料孔；14、第二出料孔；15、限位槽；16、空腔；17、限位板；18、弹簧；2、下料组件；20、出料管；21、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓加工用料件分类装置，包括调节组件1和下料组件2；
23.调节组件1的底部设有下料组件2；
24.调节组件1包括存料箱10、转盘11、u型限位杆12、第一出料孔13、第二出料孔14、限位槽15、空腔16、限位板17和弹簧18；
25.存料箱10的底部通过轴承转动连接有转盘11，存料箱10的底部一侧开设有第一出料孔13，转盘11的上表面均匀的开设有多个第二出料孔14，第二出料孔14绕着转盘11的圆心均匀分布且半径依次增大。
26.本实施例中，具体的：转盘11的外侧壁均匀的开设有限位槽15，限位槽15与第二出料孔14相互对应；通过以上设置，可以与u型限位杆12相互配合从而对转盘11的位置进行限制，使其无法进行转动，从而更加方便的进行多螺栓的加工工作。
27.本实施例中，具体的：存料箱10的下表面一侧开设有空腔16，空腔16的内部设有限位板17；通过以上设置，空腔16可以和限位板17相互配合，从而对u型限位杆12的位置进行限制，使其无法脱离空腔16的内部，保障了装置的正常运行。
28.本实施例中，具体的：限位板17的一侧焊接有u型限位杆12，u型限位杆12的另一端贯穿空腔16的一侧且插接于限位槽15的内部；通过u型限位杆12和限位槽15的相互配合可
以将转盘11的位置进行固定，从而方便进行不同螺栓的加工工作。
29.本实施例中，具体的：限位板17靠近u型限位杆12的一侧焊接有弹簧18，弹簧18套设于u型限位杆12的外侧壁；通过以上设置，当拉动u型限位杆12进行移动时，会带动限位板17进行移动，限位板17的移动可以将弹簧18进行压缩，当u型限位杆12失去拉力时，通过弹簧18的弹力可以使u型限位杆12恢复原位。
30.本实施例中，具体的：下料组件2包括出料管20和连接杆21；
31.存料箱10的底部一侧焊接有连接杆21；通过以上设置，可以用于将出料管20和存料箱10进行连接，方便通过出料管20将料件进行加工。
32.本实施例中，具体的：连接杆21的底端焊接有出料管20；通过以上设置，出料管20可以使得从第二出料孔14排出的料件更加方便的进行加工。
33.本实施例中，具体的：出料管20的顶部位于第一出料孔13的正下方；通过以上设置，可以使料件更加方便快捷的落入到出料管20的内部，便于进行加工工作，避免了料件四处洒落的情况出现，保障了加工的效率。
34.本实用新型在工作时：在进行加工前，要根据加工料件的大小选择合适的第二出料孔14，此时，拉动u型限位杆12，u型限位杆12的移动可以使其一端脱离限位槽15的内部，同时另一端带动限位板17进行移动，限位板17的移动可以将弹簧18进行压缩，当u型限位杆12的一端脱离限位槽15的内部后，转动转盘11从而选择合适的第二出料孔14，将选择好的第二出料孔14与第一出料孔13对齐，然后松开u型限位杆12，u型限位杆12失去拉力，从而使弹簧18可以释放弹力，弹簧18的弹力可以带动限位板17和u型限位杆12进行移动，从而通过u型限位杆12的移动使其另一端插入限位槽15的内部，完成对转盘11位置的限制，然后将需要加工的料件倒入存料箱10的内部，料件通过第一出料孔13进入第二出料孔14的内部，然后通过第二出料孔14掉入出料管20的内部，从而通过出料管20使料件精准的落入加工设备里，完成对料件的加工工作，本装置通过转动转盘11可以更换第二出料孔14的大小，从而可以根据料件的大小，限制料件的掉落数量，从而避免了多种料件加工时发生掉落过多或过少的情况出现，影响了加工效率，降低了产品的产量。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。