1.本实用新型涉及一种数控加工技术领域，具体是一种数控加工用钻孔设备。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，在数控加工中需要用到钻孔设备对零件进行打孔。
3.现有技术中的数控加工用的钻孔设备有些不足，在加工钻孔的过程中钻头与零件之间高速摩擦，会产生大量的高温，不仅对钻头造成寿命下降，还不便于工作人员对零件进行拿取工作，同时钻孔对零件的固定不稳定，容易造成打孔偏移，还需要人工进行操作固定，浪费人工，增加了工作强度


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工用钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种数控加工用钻孔设备，包括加工台、存储箱和滤网，所述加工台的顶部设置有腔室，所述加工台的顶部临近腔室的两侧固定连接有固定座，所述加工台的顶部两侧固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述水管的一端设置有喷头，所述顶板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有钻头，所述固定座的顶部固定连接有凹型座，所述凹型座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述凹型座的内壁固定连接有滑杆，所述活动块的顶部与底部均设置有连接杆，所述滑杆的表面对称设置有夹板，所述腔室的内壁两侧固定连接有凹块，所述腔室的内壁两侧临近凹块固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有滑槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述存储箱的顶部两侧与滑槽相适配，所述滤网的两端与凹块相适配。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的一侧设置有连通管，所述水箱的一侧与水泵通过连通管相连通，所述水管的一端贯穿于顶板的顶部，且所述水管与顶板通过过盈配合连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与钻头通过联轴器连接，所述伺服电机的输出端贯穿于凹型座的一侧，所述伺服电机的输出端与凹型座的一侧通过间隙配合连接，所述伺服电机的输出端与丝杆通过联轴器连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆与活动块通过螺纹连接，所述夹板的一端与滑杆通过间隙配合连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆处于丝杆的后部，所述活动块与连接杆的一端通过铰接连接，所述连接杆的另一端与夹板通过铰接连接，所述伺服电机、电机和水泵均外接有电源。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的凹块、滤网、连接板、滑槽和存储箱之间的配合，可将降温后的水进行过滤，过滤掉其中的碎屑，通过存储箱进行储存，便于后期进行二次利用，提高了资源的利用率，通过设置的水箱、水泵、水管和喷头之间的配合，能够将钻头和加工零件进行降温，不仅提高了钻头的使用寿命还便于工作人员对零件进行拿取，避免对工作人员造成烫伤的危险，提高了安全性，通过设置的伺服电机、夹板、凹型座、滑杆、丝杆、活动块、连接杆和固定座，能够对加工零件进行有效的固定，避免在钻孔的过程中零件偏移，造成钻孔位置偏移，提高了加工的稳定性。
附图说明
13.图1为一种数控加工用钻孔设备的结构示意图。
14.图2为一种数控加工用钻孔设备中a放大结构示意图。
15.图3为一种数控加工用钻孔设备中b放大结构示意图。
16.图中标记：1、加工台；2、腔室；3、存储箱；4、凹块；5、滤网；6、喷头；7、水箱；8、水泵；9、水管；10、电机；11、钻头；12、顶板；13、液压缸；14、固定座；15、连接板；16、滑槽；17、连接杆；18、丝杆；19、活动块；20、夹板；21、滑杆；22、伺服电机；23、凹型座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控加工用钻孔设备，包括加工台1、存储箱3和滤网5，加工台1的顶部设置有腔室2，加工台1的顶部临近腔室2的两侧固定连接有固定座14，加工台1的顶部两侧固定安装有液压缸13，液压缸13的顶部固定连接有顶板12，顶板12的顶部固定连接有水箱7，水箱7的一侧固定安装有水泵8，水泵8的输出端设置有水管9，水管9的一端设置有喷头6，顶板12的底部固定安装有电机10，电机10的输出端设置有钻头11，固定座14的顶部固定连接有凹型座23，凹型座23的一侧固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出端设置有丝杆18，丝杆18的表面设置有活动块19，凹型座23的内壁固定连接有滑杆21，活动块19的顶部与底部均设置有连接杆17，滑杆21的表面对称设置有夹板20，腔室2的内壁两侧固定连接有凹块4，腔室2的内壁两侧临近凹块4固定连接有连接板15，连接板15的底部设置有滑槽16，提高了资源的利用率。
19.请参阅图1和图3，存储箱3的顶部两侧与滑槽16相适配，滤网5的两端与凹块4相适配，对降温后的水进行过滤。
20.请参阅图1，水箱7的一侧设置有连通管，水箱7的一侧与水泵8通过连通管相连通，水管9的一端贯穿于顶板12的顶部，且水管9与顶板12通过过盈配合连接，对钻头11进行降温。
21.请参阅图1和图2，电机10的输出端与钻头11通过联轴器连接，伺服电机22的输出端贯穿于凹型座23的一侧，伺服电机22的输出端与凹型座23的一侧通过间隙配合连接，伺服电机22的输出端与丝杆18通过联轴器连接，自动对零件进行固定。
22.请参阅图2，丝杆18与活动块19通过螺纹连接，夹板20的一端与滑杆21通过间隙配合连接，降低工作强度。
23.请参阅图1和图2，滑杆21处于丝杆18的后部，活动块19与连接杆17的一端通过铰接连接，连接杆17的另一端与夹板20通过铰接连接，伺服电机22、电机10和水泵8均外接有电源，便于对零件进行夹紧。
24.本实用新型的工作原理是：
25.在使用时，工作人员将需要进行打孔的零件放到夹板20上，接着控制启动伺服电机22转动，使得丝杆18转动，通过螺纹连接使得活动块19移动，活动块19移动使得连接杆17转动，从而带动夹板20互相靠近，对加工零件进行自动的固定，减少人力操作，固定完成后启动液压缸13下降，从而带动钻头11下降，启动电机10使得钻头11转动，从而配合液压缸13下降使得钻头11对零件进行加工，在进行钻孔的同时启动水泵8将水箱7中的冷却水抽出，抽到水管9中，通过喷头6喷向钻头11与零件交汇处，对其实施降温操作，避免钻头11和零件高温，不便于工作人员拿取，钻孔结束后启动伺服电机22松开夹板20，工作人员将零件取出即可，冷却后的水参差这钻孔的碎屑经过固定座14落入到滤网5上，将其中碎屑进行过滤掉，过滤后的水进入到存储箱3中，使得能够进行二次利用，节省资源。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。