1.本实用新型涉及电机轴承组装技术领域，尤其涉及一种电机轴承组装用安装平台。


背景技术：

2.电机轴承的组装工作通常是由工人依次在电机的两端上将轴承通过压块嵌入到电机内，使得轴承与电机形成一体，但是，这种组装方式很容易出现被压块压到手的情况，而且还无法同时进行两端轴承的组装工作，相对费时，因此亟需一种装置来解决所述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电机轴承组装用安装平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电机轴承组装用安装平台，包括底座、支板、轴承架和电机架，所述底座的上表面两侧均焊接有所述支板，电机架通过支柱安装在底座的上部中间，且电机架上开设有电机槽，电机槽内通过第一电动推杆活动设有相对设置的两组定位板，支板的一侧通过直线电机活动设有圆筒，且在支板的侧壁上焊有固定条，固定条的外壁上通过电动螺杆滑动设有所述轴承架，电动螺杆安装在固定条的底壁上，轴承架的顶部开设有轴承槽，轴承槽的两侧在轴承架内均通过第二电动推杆滑动设有定位块，且轴承槽的凹面上嵌有接触传感器。
6.优选的，所述轴承架上分别开设有条孔和螺孔，固定条与条孔相适配，电动螺杆与螺孔适配。
7.优选的，所述轴承架上在轴承槽的两侧分别开设有敞口的活动腔，定位块滑动在活动腔的内壁之间。
8.优选的，所述底座的一侧端壁上通过螺丝安装有控制器。
9.优选的，所述轴承架、定位块和圆筒的一侧侧壁上也均嵌有所述接触传感器。
10.优选的，所述轴承槽的最低点与电机槽的最低点位于同一水平直线上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过将电机固定在电机架上，并在电机架的两侧分别安装轴承架，所需安装的轴承固定在轴承架中，利用电动螺杆的驱动作用使轴承架带动轴承向电机一侧移动，并通过圆筒对轴承进行施压，使得两侧的轴承能够同步地嵌入电机内，相比于现有技术，本实用新型不仅提高了组装的效率，而且还为工作人员的安全提供了保障。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种电机轴承组装用安装平台的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种电机轴承组装用安装平台的轴承架结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种电机轴承组装用安装平台的电机架结构示意图。
16.图中：1底座、11控制器、2支板、3固定条、31电动螺杆、4轴承架、41轴承槽、42定位块、43活动腔、44条孔、45螺孔、5电机架、51电机槽、52定位板、6圆筒、7接触传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种电机轴承组装用安装平台，包括底座1、支板2、轴承架4和电机架5，底座1的一侧端壁上通过螺丝安装有控制器11，底座1的上表面两侧均焊接有支板2，电机架5通过支柱安装在底座1的上部中间，且电机架5上开设有电机槽51，电机槽51内通过第一电动推杆活动设有相对设置的两组定位板52，定位板52的设置是为了对电机进行定位，第一电动推杆通过螺丝安装在电机架5的内壁上，且电机架5的外壁上设有开关，支板2的一侧通过直线电机活动设有圆筒6，直线电机通过螺丝安装在支板2的侧壁上，圆筒6与轴承适配，且圆筒6的槽深大于电机上轴的长度，在支板2的侧壁上焊有固定条3，固定条3的外壁上通过电动螺杆31滑动设有轴承架4，电动螺杆31通过螺丝安装在固定条3的底壁上，轴承架4的顶部开设有轴承槽41，轴承槽41的两侧在轴承架4内均通过第二电动推杆滑动设有定位块42，定位块42的设置是为了对轴承进行定位，第二电动推杆通过螺丝安装在轴承架4的外壁上，且轴承槽41的凹面上嵌有接触传感器7，轴承架4、定位块42和圆筒6的一侧侧壁上也均嵌有接触传感器7。
19.进一步的，轴承架4上分别开设有条孔44和螺孔45，固定条3与条孔44相适配，电动螺杆31与螺孔45适配，轴承架4上在轴承槽41的两侧分别开设有敞口的活动腔43，定位块42滑动在活动腔43的内壁之间，轴承槽41的最低点与电机槽51的最低点位于同一水平直线上。
20.本实施例中，首先，将电机置于电机槽51中，按下开关，令定位板52随第一电动推杆移动，至将电机固定后关闭开关，再在两侧的轴承架4上装入轴承，轴承装于轴承槽41中，当轴承槽41凹面上的接触传感器7触发时，第二电动推杆启动并带动定位块42移动，至定位块42与轴承外壁接触时，定位块42上的接触传感器7触发，第二电动推杆暂停，同时，直线电机启动，带动圆筒6移动，当其与轴承接触时，圆筒6上的接触传感器7触发，电动螺杆31启动，驱动轴承架4沿着固定条3向靠近电机的一侧移动，移动时，圆筒6始终与轴承架4上的轴承接触，随着轴承与电机的安装槽靠近并嵌入其中，轴承架4与电机的外壁接触，此时，轴承架4上的接触传感器7触发，电动螺杆31停止，同时，第二电动推杆带动定位块42复位，复位后停止，使得轴承继续随圆筒6移入安装槽中，至全部嵌入槽内后，按下控制器11上的复位键，令圆筒6、轴承架4复位，再按下电机架5上的开关，令定位板52移回两侧，最后取下装好轴承的电机即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电机轴承组装用安装平台，包括底座（1）、支板（2）、轴承架（4）和电机架（5），其特征在于，所述底座（1）的上表面两侧均焊接有所述支板（2），电机架（5）通过支柱安装在底座（1）的上部中间，且电机架（5）上开设有电机槽（51），电机槽（51）内通过第一电动推杆活动设有相对设置的两组定位板（52），支板（2）的一侧通过直线电机活动设有圆筒（6），且在支板（2）的侧壁上焊有固定条（3），固定条（3）的外壁上通过电动螺杆（31）滑动设有所述轴承架（4），电动螺杆（31）安装在固定条（3）的底壁上，轴承架（4）的顶部开设有轴承槽（41），轴承槽（41）的两侧在轴承架（4）内均通过第二电动推杆滑动设有定位块（42），且轴承槽（41）的凹面上嵌有接触传感器（7）。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承组装用安装平台，其特征在于，所述轴承架（4）上分别开设有条孔（44）和螺孔（45），固定条（3）与条孔（44）相适配，电动螺杆（31）与螺孔（45）适配。3.根据权利要求2所述的一种电机轴承组装用安装平台，其特征在于，所述轴承架（4）上在轴承槽（41）的两侧分别开设有敞口的活动腔（43），定位块（42）滑动在活动腔（43）的内壁之间。4.根据权利要求1所述的一种电机轴承组装用安装平台，其特征在于，所述底座（1）的一侧端壁上通过螺丝安装有控制器（11）。5.根据权利要求1所述的一种电机轴承组装用安装平台，其特征在于，所述轴承架（4）、定位块（42）和圆筒（6）的一侧侧壁上也均嵌有所述接触传感器（7）。6.根据权利要求1所述的一种电机轴承组装用安装平台，其特征在于，所述轴承槽（41）的最低点与电机槽（51）的最低点位于同一水平直线上。

技术总结
本实用新型涉及电机轴承组装技术领域，尤其涉及一种电机轴承组装用安装平台，包括底座、支板、轴承架和电机架，所述底座的上表面两侧均焊接有所述支板，电机架通过支柱安装在底座的上部中间，且电机架上开设有电机槽，电机槽内通过第一电动推杆活动设有相对设置的两组定位板，支板的一侧通过直线电机活动设有圆筒，且在支板的侧壁上焊有固定条，固定条的外壁上通过电动螺杆滑动设有所述轴承架，电动螺杆安装在固定条的底壁上，轴承架的顶部开设有轴承槽，轴承槽的两侧在轴承架内均通过第二电动推杆滑动设有定位块，且轴承槽的凹面上嵌有接触传感器。相比于现有技术，本实用新型不仅提高了组装的效率，而且还为工作人员的安全提供了保障。供了保障。供了保障。


技术研发人员：陆小明 芮国全 庄利萍 陈玉华
受保护的技术使用者：常州永转电机有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/2/18