1.本技术涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种用于加工异型接头内腔的装夹装置。
背景技术：
2.目前，在异型接头生产的过程中，通常采用四爪卡盘装夹异型接头的外壁以实现异型接头内腔的加工，装夹过程极不方便，并且位置需要找正，导致装夹时间过长，以至于加工效率过低。另外，四爪卡盘对异型接头的夹紧力不易控制，容易夹伤异型接头的外壁，造成产品报废，导致加工成本增高。
技术实现要素：
3.本技术实施例通过提供一种用于加工异型接头内腔的装夹装置，解决了现有装夹装置加工效率低，加工成本高的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种用于加工异型接头内腔的装夹装置，该装夹装置包括夹具体和压紧件；所述夹具体设置有沿端面向内凹进的异型凹槽；所述异型凹槽的形状与待加工异型接头相匹配，用于放置所述待加工异型接头；所述压紧件设置在所述夹具体的设置所述异型凹槽的上部，能够压紧或者放松所述待加工异型接头；所述压紧件上设置有加工孔，当所述压紧件压紧所述待加工异型接头时，所述加工孔位于所述待加工异型接头的待加工处的上方，以使加工刀具能够加工所述待加工异型接头的内腔。
5.在一种可能的实现方式中，所述压紧件包括压板、第一柱体、第一阻挡环和固定件；所述第一柱体固定在所述夹具体的设置所述异型凹槽的一端的一侧；所述压板的一端铰接在所述第一柱体上，能够绕所述第一柱体的轴线旋转；所述第一阻挡环套设于所述第一柱体，并位于所述压板的上方；所述夹具体的设置所述第一柱体的相对侧设置所述固定件，所述固定件能够固定或放开所述压板的另一端。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一柱体包括第一螺柱，所述第一阻挡环包括第一螺母；所述第一螺柱固定在所述夹具体的设置所述异型凹槽的一端；所述压板的一端铰接在所述第一螺柱上，能够绕所述第一螺柱的轴线旋转；所述第一螺母套设于所述第一螺柱，并位于所述压板的上方。
7.在一种可能的实现方式中，所述固定件包括第二柱体和第二阻挡环；所述压板的背离所述第一柱体的另一端设置有卡口；所述第二柱体固定在所述夹具体的设置所述异型凹槽的一端且位于所述第一柱体的相对侧；所述第二阻挡环套设于所述第二柱体的上端；所述压板绕所述第一柱体旋转，所述卡口能够卡住或远离所述第二柱体的位于所述夹具体和所述第二阻挡环之间的外侧壁，以实现所述压板的固定或放开。
8.在一种可能的实现方式中，所述第二柱体包括第二螺柱，所述第二阻挡环包括第二螺母；所述第二螺柱固定在所述夹具体的设置所述异型凹槽的一端且位于所述第一柱体的相对侧；所述第二螺母套设于所述第二螺柱的上端；所述压板绕所述第一柱体旋转，所述
卡口能够卡住或远离所述第二螺柱的位于所述夹具体和所述第二螺母之间的外侧壁，以实现所述压板的固定或放开。
9.在一种可能的实现方式中，用于加工异型接头内腔的装夹装置还包括夹持部位；所述夹持部位固定在所述夹具体的设置所述异型凹槽的相对端。
10.在一种可能的实现方式中，所述压紧件包括固定盖；所述固定盖设置在所述夹具体的设置所述异型凹槽的上部，能够压紧或者放松所述待加工异型接头；所述夹具体的外侧壁沿周向设置有凸台，所述凸台位于所述夹具体与所述固定盖的配合处；所述固定盖上设置有加工孔，当所述固定盖压紧所述待加工异型接头时，所述加工孔位于所述待加工异型接头的待加工处的上方，以使加工刀具能够加工所述待加工异型接头的内腔。
11.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本实用新型实施例提供了一种用于加工异型接头内腔的装夹装置，该装夹装置包括夹具体和压紧件。夹具体设置有沿端面向内凹进的异型凹槽。异型凹槽的形状与待加工异型接头相匹配，用于放置待加工异型接头。压紧件设置在夹具体的设置异型凹槽的上部，能够压紧或者放松待加工异型接头。压紧件上设置有加工孔，当压紧件压紧待加工异型接头时，加工孔位于待加工异型接头的待加工处的上方，以使加工刀具能够加工待加工异型接头的内腔。在实际应用中，当需要加工待加工异型接头的内腔时，先将待加工异型接头放置在异型凹槽内，然后将压紧件移至异型凹槽上部，以压紧待加工异型接头，再然后加工刀具开始对待加工异型接头的内腔加工。加工完成后，先将压紧件从异型凹槽上部移开，以放松待加工异型接头，然后取出待加工异型接头，继续放入下一待加工异型接头。整个操作过程简单快捷，节省了加工时间，提高了加工效率，另外，在加工待加工异型接头的内腔时，待加工异型接头的外壁不用承受夹紧力，从而保证了待加工异型接头的外壁不被损坏，进而节约了加工成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的用于加工异型接头内腔的装夹装置的结构示意图一；
15.图2为本技术实施例提供的用于加工异型接头内腔的装夹装置的结构示意图二。
16.图标：1-夹具体；11-异型凹槽；2-压紧件；21-压板；211-卡口；22-第一柱体；221-第一螺柱；23-第一阻挡环；231-第一螺母；24-固定件；241-第二柱体；2411-第二螺柱；242-第二阻挡环；2421-第二螺母；25-加工孔；3-夹持部位。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
19.如图1～2所示，本实用新型实施例提供了一种用于加工异型接头内腔的装夹装置，该装夹装置包括夹具体1和压紧件2。
20.继续参照图1所示，夹具体1设置有沿端面向内凹进的异型凹槽11。异型凹槽11的形状与待加工异型接头相匹配，用于放置待加工异型接头。在实际应用中，异型凹槽11的形状根据待加工异型接头的外壁形状设置，防止异型凹槽11过大导致待加工异型接头放入异型凹槽11内后掉落，提高了装置的可靠性。示例的，当我们需要加工葫芦形接头时，将异型凹槽11加工成如图1和图2所示的葫芦形即可。
21.在实际应用中，压紧件2设置在夹具体1的设置异型凹槽11的上部，能够压紧或者放松待加工异型接头。当需要加工待加工异型接头的内腔时，先将待加工异型接头放置在异型凹槽11内，然后将压紧件2移至异型凹槽11上部，以压紧待加工异型接头。加工完成后，先将压紧件2从异型凹槽11上部移开，以放松待加工异型接头，然后取出待加工异型接头，继续放入下一待加工异型接头。整个压紧过程简单方便，缩短了待加工异型接头压紧所需时间，提高了加工效率。
22.具体地，压紧件2上设置有加工孔25，当压紧件2压紧待加工异型接头时，加工孔25位于待加工异型接头的待加工处的上方，以使加工刀具能够加工待加工异型接头的内腔。在实际应用中，加工孔25的大小根据待加工异型接头的待加工处尺寸调整，便于加工刀具的加工。
23.本实用新型实施例提供了一种用于加工异型接头内腔的装夹装置，该装夹装置包括夹具体1和压紧件2。夹具体1设置有沿端面向内凹进的异型凹槽11。异型凹槽11的形状与待加工异型接头相匹配，用于放置待加工异型接头。压紧件2设置在夹具体1的设置异型凹槽11的上部，能够压紧或者放松待加工异型接头。压紧件2上设置有加工孔25，当压紧件2压紧待加工异型接头时，加工孔25位于待加工异型接头的待加工处的上方，以使加工刀具能够加工待加工异型接头的内腔。在实际应用中，当需要加工待加工异型接头的内腔时，先将待加工异型接头放置在异型凹槽11内，然后将压紧件2移至异型凹槽11上部，以压紧待加工异型接头，再然后加工刀具开始对待加工异型接头的内腔加工。加工完成后，先将压紧件2从异型凹槽11上部移开，以放松待加工异型接头，然后取出待加工异型接头，继续放入下一待加工异型接头。整个操作过程简单快捷，节省了加工时间，提高了加工效率，另外，在加工待加工异型接头的内腔时，待加工异型接头的外壁不用承受夹紧力，从而保证了待加工异型接头的外壁不被损坏，进而节约了加工成本。
24.继续参照图2所示，压紧件2包括压板21、第一柱体22、第一阻挡环23和固定件24。第一柱体22固定在夹具体1的设置异型凹槽11的一端的一侧。压板21的一端铰接在第一柱体22上，能够绕第一柱体22的轴线旋转。第一阻挡环23套设于第一柱体22，并位于压板21的上方。夹具体1的设置第一柱体22的相对侧设置固定件24，固定件24能够固定或放开压板21的另一端。在实际应用中，当需要加工待加工异型接头时，先将待加工异型接头放入异型凹槽11内，然后旋转压板21使压板21的另一端至固定件24处，以使压板21被固定件24固定，从而实现待加工异型接头的压紧。整个压紧过程简单，可靠性高。
25.进一步地，第一柱体22包括第一螺柱221，第一阻挡环23包括第一螺母231。第一螺柱221固定在夹具体1的设置异型凹槽11的一端。压板21的一端铰接在第一螺柱221上，能够绕第一螺柱221的轴线旋转。第一螺母231套设于第一螺柱221，并位于压板21的上方。在实际应用中，当压板21旋转至合适位置后，调节第一螺母231使其压紧压板21。第一螺母231与第一螺柱221配合便于装拆，当压板21有损坏需要更换时较为便捷，同时便于调节第一螺母231与夹具体1之间的高度，整个压紧过程所需时间较短，工作效率较高。
26.继续参照图1所示，固定件24包括第二柱体241和第二阻挡环242。压板21的背离第一柱体22的另一端设置有卡口211。第二柱体241固定在夹具体1的设置异型凹槽11的一端且位于第一柱体22的相对侧。第二阻挡环242套设于第二柱体241的上端。压板21绕第一柱体22旋转，卡口211能够卡住或远离第二柱体241的位于夹具体1和第二阻挡环242之间的外侧壁，以实现压板21的固定或放开。在实际应用中，需要加工待加工异型接头时，先将待加工异型接头放入异型凹槽11内，然后旋转压板21使卡口211卡住第二柱体241的位于夹具体1和第二阻挡环242之间的外侧壁，然后调节第二阻挡环242，使第二阻挡环242压紧压板21，进而使得压板21压紧待加工异型接头。待加工异型接头加工完成后，调节第二阻挡环242放松压板21，然后旋转压板21远离第二柱体241，最后取出待加工异型接头，继续放入下一待加工异型接头，整个压紧过程简单可靠，提高了加工效率。另外，第一柱体22、第一阻挡环23、第二柱体241和第二阻挡环242的设置，其配合作用不仅能够给待加工异型接头提供压紧力，稳定稳固地压紧待加工异型接头，而且第一阻挡环23与夹具体1之间的间距、第二阻挡环242与夹具体1之间的间距能够调节，当待加工异型接头高度有所变化时，通过调节第一阻挡环23和第二阻挡环242，即可调节该间距，从而方便压紧不同高度的待加工异型接头。
27.当然，固定件24还可以是磁铁，磁铁固定在夹具体1的设置异型凹槽11的一端且位于第一柱体22的相对侧。在实际应用中，需要加工待加工异型接头时，先将待加工异型接头放入异型凹槽11内，然后旋转压板21使压板21的另一端与磁铁固定，从而实现待加工异型接头的压紧。将固定件24设置为磁铁使得待加工异型接头的压紧更为简便，进一步提高了压紧效率。
28.具体地，第二柱体241包括第二螺柱2411，第二阻挡环242包括第二螺母2421。第二螺柱2411固定在夹具体1的设置异型凹槽11的一端且位于第一柱体22的相对侧。第二螺母2421套设于第二螺柱2411的上端。压板21绕第一柱体22旋转，卡口211能够卡住或远离第二螺柱2411的位于夹具体1和第二螺母2421之间的外侧壁，以实现压板21的固定或放开。在实际应用中，需要加工待加工异型接头时，先将待加工异型接头放入异型凹槽11内，然后旋转压板21使卡口211卡住第二螺柱2411的位于夹具体1和第二螺母2421之间的外侧壁，然后调
节第二螺母2421，使第二螺母2421压紧压板21，进而使得压板21压紧待加工异型接头。待加工异型接头加工完成后，调节第二螺母2421放松压板21，然后旋转压板21远离第二螺柱2411，最后取出待加工异型接头，继续放入下一待加工异型接头，第二螺母2421与第二螺柱2411的配合使得整个压紧操作过程更加简单，缩短了压紧所需时间，提高了加工效率。同时，螺纹连接使第二螺母2421与夹具体1之间的间距调节更容易。
29.当然，第一柱体22和第一阻挡环23，第二柱体241和第二阻挡环242也可以使用过盈配合、间隙配合等方式连接。相比较而言，螺纹连接更加便于拆装。
30.继续参照图2所示，装夹装置还包括夹持部位3。夹持部位3固定在夹具体1的设置异型凹槽11的相对端。在实际加工过程中，装夹装置通过夹持部位3装夹于车床卡盘上，使装夹装置的固定更容易。具体地，由于是在夹具体1上加工待加工异型接头，而待加工异型接头的大小不一样，从而夹具体1的外轮廓大小不一样，但是一般车床卡盘能够夹持的形状是固定的，所以设置夹持部位3能够方便装夹装置的固定，这样当夹具体1做成各种各样的外形，车床卡盘依旧能够很好地夹持该夹持装置。当然，若夹具体1的外形能够被车床卡盘稳固夹持时，也可以不设置夹持部位3。
31.在实际应用中，压紧件2包括固定盖。固定盖设置在夹具体1的设置异型凹槽11的上部，能够压紧或者放松待加工异型接头。夹具体1的外侧壁沿周向设置有凸台，凸台位于夹具体1与固定盖的配合处。凸台的设置使得固定盖与夹具体1的外壁扣合时，能够贴合的更加紧密，增加了压紧的可靠性。进一步地，固定盖的内壁周向设置有多个凹槽，凹槽的形状与凸台相匹配，且多个凹槽沿固定盖的轴向等间距设置。凹槽与凸台匹配卡合，可以使固定盖压紧效果更好。多个凸台的设置，当凹台与不同凹槽匹配时，可以使固定盖与夹具体1的上端面的间距不同时，依旧能够很好地卡合。
32.具体地，固定盖上设置有加工孔25，当固定盖压紧待加工异型接头时，加工孔25位于待加工异型接头的待加工处的上方，以使加工刀具能够加工待加工异型接头的内腔。在实际应用中，需要加工待加工异型接头时，将待加工异型接头放入异型凹槽11内，然后扣合固定盖，以使固定盖能够压紧待加工异型接头，再然后加工刀具开始对待加工异型接头的内腔加工。加工完成后，先打开固定盖以放松待加工异型接头，然后取出待加工异型接头，继续放入下一待加工异型接头。整个操作过程简单快捷，节省了加工时间，提高了加工效率，另外，在加工待加工异型接头的内腔时，待加工异型接头的外壁不用承受夹紧力，从而保证了待加工异型接头的外壁不被损坏，进而节约了加工成本。
33.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
34.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。