1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种用于废水中污泥的控温发酵系统。
背景技术：
2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201922085297.7公开的一种智能化快速高温处理含水率百分之八十的污泥发酵机中，其在使用时无法对发酵产生的废气进行处理，易造成空气污染，降低工作环境质量，且在发酵完成后无法对附着在发酵箱内壁的污泥进行处理，影响收集质量，降低设备的使用寿命。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于废水中污泥的控温发酵系统，具有排气处理和排料完全的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废水中污泥的控温发酵系统，包括发酵箱，所述发酵箱的上端表面固定有进料口，所述发酵箱的上端远离进料口的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有湿度传感器，所述发酵箱的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的上端一侧设置有氧气传感器，所述发酵箱远离氧气传感器的一侧表面设置有排气处理组件，所述排气处理组件包括安装箱、活性炭吸附腔、抽风扇、进气管、排气管和水洗箱，其中，所述发酵箱的一侧表面固定有安装箱，所述安装箱的内部上端设置有抽风扇，所述抽风扇靠近发酵箱的一侧连接有进气管，所述抽风扇的底端连接有排气管，所述安装箱的内部底端对应排气管设置有水洗箱，所述抽风扇的一侧设置有活性炭吸附腔，所述发酵箱的底端表面设置有出料口。
6.优选的，所述发酵箱的内壁表面对应进气管设置有遮挡板。
7.优选的，所述水洗箱的一侧连接有把手，所述活性炭吸附腔和抽风扇之间固定有隔板。
8.优选的，所述发酵箱的上端一侧设置有侧壁清理组件，所述侧壁清理组件包括步进电机、u型刮板、安装座、丝杆、导向杆和搭扣，其中，所述发酵箱的上端一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面连接有安装座，所述安装座的内部设置有u型刮板，所述安装座的上端对应u型刮板对称设置有搭扣，所述发酵箱的内部对应u型刮板设置有导向杆。
9.优选的，所述两组u型刮板之间通过搭扣进行连接。
10.优选的，所述u型刮板设置为梯形结构，且所述u型刮板的内部对应安装座设置有
安装槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置排气处理组件，可由抽风扇工作将污泥发酵产生的废气抽入水洗箱中进行处理，并通过活性炭吸附腔进行处理，提高废气处理的便利性，保证废气处理质量，提高工作环境质量，确保工作人员工作的舒适度，节约人力资源。
13.2、本实用新型通过设置侧壁清理组件，可启动步进电机带动丝杆转动使得u型刮板移动对发酵箱内壁表面的污泥进行刮除，保证物料的利用效果，提高发酵箱侧壁清理的便利性，提高设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构剖视图；
16.图3为本实用新型的排气处理组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧壁清理组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的侧壁清理组件结构俯视图；
19.图6为本实用新型的安装座结构俯视图。
20.图中：1、排气处理组件；11、安装箱；12、活性炭吸附腔；13、抽风扇；14、遮挡板；15、进气管；16、排气管；17、把手；18、水洗箱；2、进料口；3、侧壁清理组件；31、步进电机；32、u型刮板；33、安装座；34、丝杆；35、导向杆；36、搭扣；4、发酵箱；5、温度传感器；6、湿度传感器；7、氧气传感器；8、搅拌装置；9、出料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种用于废水中污泥的控温发酵系统，包括发酵箱4，发酵箱4的上端表面固定有进料口2，发酵箱4的上端远离进料口2的一侧设置有温度传感器5，温度传感器5的一侧设置有湿度传感器6，发酵箱4的内部设置有搅拌装置8，搅拌装置8的上端一侧设置有氧气传感器7，发酵箱4远离氧气传感器7的一侧表面设置有排气处理组件1，排气处理组件1包括安装箱11、活性炭吸附腔12、抽风扇13、进气管15、排气管16和水洗箱18，其中，发酵箱4的一侧表面固定有安装箱11，安装箱11的内部上端设置有抽风扇13，抽风扇13靠近发酵箱4的一侧连接有进气管15，抽风扇13的底端连接有排气管16，安装箱11的内部底端对应排气管16设置有水洗箱18，抽风扇13的一侧设置有活性炭吸附腔12，发酵箱4的底端表面设置有出料口9。
24.具体的，发酵箱4的内壁表面对应进气管15设置有遮挡板14。
25.通过采用上述技术方案，由遮挡板14对发酵箱4内部的污泥进行阻挡，防止污泥搅拌或进料时落入进气管15中，保证设备的使用质量，防止造成进气管15堵塞。
26.具体的，水洗箱18的一侧连接有把手17，活性炭吸附腔12和抽风扇13之间固定有隔板。
27.通过采用上述技术方案，可拉动把手17将水洗箱18拉出进行换水，提高废气处理效果，保证环境质量。
28.本实施例在使用时：在污泥进行发酵的过程中，启动抽风扇13将发酵箱4内部产生的废气沿进气管15抽至水洗箱18的内部，废气经过水洗后通过活性炭吸附腔12进行除味，防止废气造成空气污染，提高工作环境质量，保证工作的舒适度。
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，发酵箱4的上端一侧设置有侧壁清理组件3，侧壁清理组件3包括步进电机31、u型刮板32、安装座33、丝杆34、导向杆35和搭扣36，其中，发酵箱4的上端一侧设置有步进电机31，步进电机31的输出端设置有丝杆34，丝杆34的表面连接有安装座33，安装座33的内部设置有u型刮板32，安装座33的上端对应u型刮板32对称设置有搭扣36，发酵箱4的内部对应u型刮板32设置有导向杆35。
31.通过采用上述技术方案，可将u型刮板32放置在安装座33的内部，然后拉动搭扣36对u型刮板32进行限位安装，再启动步进电机31带动丝杆34进行转动，使得u型刮板32沿发酵箱4的侧壁表面移动，保证污泥能够完全刮下，提高物料利用效果，保证出料质量，同时可对发酵箱4的侧壁进行清洁，提高设备的使用寿命。
32.具体的，两组u型刮板32之间通过搭扣36进行连接。
33.通过采用上述技术方案，保证u型刮板32连接的稳定性和牢固性，提高设备使用质量。
34.具体的，u型刮板32设置为梯形结构，且u型刮板32的内部对应安装座33设置有安装槽。
35.通过采用上述技术方案，u型刮板32设置为梯形结构保证其在上升时刮下的污泥能够稳定性落下，防止出现堆积的情况，保证刮除的质量。
36.本实施例在使用时：可将u型刮板32放置在安装座33的内部，然后拉动搭扣36对u型刮板32进行限位安装，再启动步进电机31带动丝杆34进行转动，使得u型刮板32沿发酵箱4的侧壁表面移动，保证污泥能够完全刮下，提高物料利用效果，保证出料质量，同时可对发酵箱4的侧壁进行清洁，提高设备的使用寿命。
37.本实用新型中抽风扇13为现有已公开技术，选用的型号为d58632。
38.本实用新型中搭扣36为现有已公开技术，选用的型号为f258。
39.本实用新型中的温度传感器5、湿度传感器6、氧气传感器7和搅拌装置8的结构和使用原理在中国专利申请号为201922085297.7公开的一种智能化快速高温处理含水率百分之八十的污泥发酵机中已经公开。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在污泥进行发酵的过程中，启动抽风扇13将发酵箱4内部产生的废气沿进气管15抽至水洗箱18的内部，废气经过水洗后通过活性炭吸附腔12进行除味，防止废气造成空气污染，提高工作环境质量，保证工作的舒适度；
41.可将u型刮板32放置在安装座33的内部，然后拉动搭扣36对u型刮板32进行限位安装，再启动步进电机31带动丝杆34进行转动，使得u型刮板32沿发酵箱4的侧壁表面移动，保
证污泥能够完全刮下，提高物料利用效果，保证出料质量，同时可对发酵箱4的侧壁进行清洁，提高设备的使用寿命。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。