1.本实用新型涉及污水处理用曝气机领域，特别是涉及倒伞曝气机。
背景技术：
2.污水在上升过程中与倒伞曝气机产生的微气泡充分混合，利用流体力学中旋转液体真空抽吸远离和高速流动液体卷吸作用，倒伞在高速的转动时产生旋流对液面上部空气抽吸、卷吸，但是现有的倒伞结构较为简单，在转动过程中裹挟空气的气量有限，内部翻滚程度受到结构的限制，无法充分的提高冲氧能力，冲氧效果相对较差。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供倒伞曝气机，结构多样，提高冲氧效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：倒伞曝气机，包括有大曝气组件，且大曝气组件包括有大倒伞、大倒伞轴向安装的大轴杆，所述大轴杆外部套设有固定套，且大轴杆在固定套内部转动，所述大倒伞环形阵列轴向开设有若干通孔；
5.每个所述通孔内部均转动连接有小曝气组件，所述小曝气组件包括有可与大倒伞同步转动的小倒伞。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小曝气组件包括有与固定套同轴向固定安装的定齿轮，每个所述小倒伞轴向上端安装有小轴杆，且每个小轴杆上端均焊接固定有与定齿轮啮合的动齿轮，所述小轴杆套设有配合转动的轴承，所述轴承外轴通过若干固定杆与通孔固定、且轴承内环与小轴杆固定安装。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定齿轮、动齿轮表面均开设有若干个排气孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定齿轮上表面环形安装有若干个径向设定的拨板。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.1、将大轴杆与电机输出轴固定安装，固定套与电机壳体固定安装，随后将电机固定后并接通电源，将大倒伞置于污水下表面，此时电机带动大轴杆以及底部固定安装的大倒伞快速的转动，在大倒伞高速转动时，此时，定齿轮固定在固定套外侧，小倒伞通过固定杆与大倒伞轴向开设的通孔固定安装，因此当大倒伞转动时，此时动齿轮与定齿轮之间啮合转动，进而在大倒伞顺时针转动时，若干个小倒伞逆时针转动，增加内部溶液的相对运动，提高内部溶液的翻滚激烈程度，进而提高大倒伞与小倒伞转动时对污水的冲氧量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
13.图3为本实用新型的小曝气组件爆炸结构示意图；
14.图4为本实用新型的固定套结构示意图；
15.图5为本实用新型的底部结构示意图。
16.其中：1、大曝气组件；11、大倒伞；111、通孔；12、大轴杆；13、固定套；
17.2、小曝气组件；21、小倒伞；22、小轴杆；23、动齿轮；231、排气孔；24、定齿轮；25、轴承；251、固定杆；26、拨板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1-5所示，本实用新型提供倒伞曝气机，包括有大曝气组件1，且大曝气组件1包括有大倒伞11、大倒伞11轴向安装的大轴杆12，大轴杆12外部套设有固定套13，且大轴杆12在固定套13内部转动，大倒伞11环形阵列轴向开设有若干通孔111；每个通孔111内部均转动连接有小曝气组件2，小曝气组件2包括有可与大倒伞11同步转动的小倒伞21。
21.在使用时，将大轴杆22与电机（图中未示出）输出轴固定安装，固定套13与电机壳体固定安装，随后将电机固定后并接通电源，将大倒伞11置于污水下表面，此时电机带动大轴杆22以及底部固定安装的大倒伞11快速的转动，在大倒伞11高速转动时，此时，定齿轮24固定在固定套13外侧，小倒伞21通过固定杆251与大倒伞11轴向开设的通孔111固定安装，因此当大倒伞11转动时，此时动齿轮23与定齿轮24之间啮合转动，进而在大倒伞11顺时针转动时，若干个小倒伞21逆时针转动，增加内部溶液的相对运动，提高内部溶液的翻滚激烈程度，进而提高大倒伞11与小倒伞21转动时对污水的冲氧量。
22.在其他实施例中，小曝气组件2包括有与固定套13同轴向固定安装的定齿轮24，每个小倒伞21轴向上端安装有小轴杆22，且每个小轴杆22上端均焊接固定有与定齿轮24啮合的动齿轮23，小轴杆22套设有配合转动的轴承25，轴承25外轴通过若干固定杆251与通孔111固定、且轴承25内环与小轴杆22固定安装。
23.在大轴杆12转动时，大轴杆12带动大倒伞11转动，大倒伞11转动时，此时动齿轮23与定齿轮24之间啮合转动，进而在大倒伞11顺时针转动时，若干个小倒伞21逆时针转动，增加内部溶液的相对运动，同时通过轴承25外轴通过若干固定杆251与通孔111固定、且轴承25内环与小轴杆22固定安装，避免在小倒伞21转动时脱离，便于对小倒伞21的定位转动。
24.在其他实施例中，定齿轮24、动齿轮23表面均开设有若干个排气孔231，通过定齿轮24与动齿轮23表面开设的排气孔231，减小在大倒伞11与小倒伞21在高速冲氧过程中对底部污水的阻挡，便于溶液的流通。
25.在其他实施例中，定齿轮24上表面环形安装有若干个径向设定的拨板26，在大倒伞11与小倒伞21高速的转动时，此时污水溶液呈螺旋状通过排气孔231到达定齿轮24上方
的拨板26时，溶液与拨板26碰撞增加污水溶液的翻滚程度，提高与空气的接触，进而提成冲氧效果。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.倒伞曝气机，包括有大曝气组件（1），且大曝气组件（1）包括有大倒伞（11）、大倒伞（11）轴向安装的大轴杆（12），其特征在于：所述大轴杆（12）外部套设有固定套（13），且大轴杆（12）在固定套（13）内部转动，所述大倒伞（11）环形阵列轴向开设有若干通孔（111）；每个所述通孔（111）内部均转动连接有小曝气组件（2），所述小曝气组件（2）包括有可与大倒伞（11）同步转动的小倒伞（21）。2.根据权利要求1所述的倒伞曝气机，其特征在于：所述小曝气组件（2）包括有与固定套（13）同轴向固定安装的定齿轮（24），每个所述小倒伞（21）轴向上端安装有小轴杆（22），且每个小轴杆（22）上端均焊接固定有与定齿轮（24）啮合的动齿轮（23），所述小轴杆（22）套设有配合转动的轴承（25），所述轴承（25）外轴通过若干固定杆（251）与通孔（111）固定、且轴承（25）内环与小轴杆（22）固定安装。3.根据权利要求2所述的倒伞曝气机，其特征在于：所述定齿轮（24）、动齿轮（23）表面均开设有若干个排气孔（231）。4.根据权利要求2所述的倒伞曝气机，其特征在于：所述定齿轮（24）上表面环形安装有若干个径向设定的拨板（26）。
技术总结
本实用新型公开了倒伞曝气机，包括有大曝气组件，且大曝气组件包括有大倒伞、大倒伞轴向安装的大轴杆，大轴杆外部套设有固定套，且大轴杆在固定套内部转动，大倒伞环形阵列轴向开设有若干通孔；每个通孔内部均转动连接有小曝气组件，将大倒伞置于污水下表面，此时电机带动大轴杆以及底部固定安装的大倒伞快速的转动，在大倒伞高速转动时，此时，定齿轮固定在固定套外侧，小倒伞通过固定杆与大倒伞轴向开设的通孔固定安装，因此当大倒伞转动时，此时动齿轮与定齿轮之间啮合转动，进而在大倒伞顺时针转动时，若干个小倒伞逆时针转动，增加内部溶液的相对运动，提高内部溶液的翻滚激烈程度，进而提高大倒伞与小倒伞转动时对污水的冲氧量。氧量。氧量。
技术研发人员：林庆森 顾宝兵 周文
受保护的技术使用者：南京汇蓝环保设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/28