1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体地说，涉及一种三层螺杆挤出设备。
背景技术：
2.三层螺杆挤出设备可用于废旧塑料的回收再利用，含有灰尘的废旧塑料在进入进料口的过程中会将灰尘带入三层螺杆挤出设备中，影响了再生塑料的质量，如今大多数三层螺杆挤出设备在进料口增加了除铁设备，虽然该设备能够增加三层螺杆挤出设备的使用寿命，但是存在着无法除尘的缺陷。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的三层螺杆挤出设备无法除尘的缺陷，本实用新型提供了一种三层螺杆挤出设备，其能够实现废旧塑料在进入三层螺杆挤出设备机体内腔前去除灰尘的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种三层螺杆挤出设备，包括设备主体，设备主体上设有进料口，进料口处连接有除尘设备；除尘设备包括壳体，壳体一端部设有与进料口相连接的第一出料口，壳体另一端部设有入料口，入料口位于壳体上端部，壳体内部设有筛网，筛网位于入料口下方且筛网朝向第一出料口的端部形成筛网出料端，筛网出料端位于第一出料口上方，筛网从入料口端朝向第一出料口端倾斜向下设置，壳体内部两侧壁上对应设有两滑槽，筛网位于长度方向的两侧端部伸入滑槽内且能在滑槽内进行直线往复运动。
6.通过本实用新型的设置，其能够使得废旧塑料从除尘机构的入料口落入筛网上进行震动除尘，去除灰尘的废旧塑料从除尘机构的第一出料口落入设备主体的进料口中，进入三层螺杆挤压机主体中进行再造，从而实现了废旧塑料在进入三层螺杆挤压机主体内腔加工前的除尘功能，避免了灰尘影响再生塑料的成品质量。
7.作为优选，壳体内部还设有用于驱动筛网进行运动的驱动机构，驱动机构包括连杆滑槽机构，连杆滑槽机构包括多条同轴设置的转动轴，相邻转动轴之间连接有连接件，连接件包括两个平行设置的连接片，转动轴与两连接片外侧端面连接，两连接片内侧端面之间连接有连接轴，连接轴以及转动轴与连接片的连接点分别位于连接片长度方向的两端部；壳体上设有用于驱动转动轴的第一电机，连接轴上铰接有连杆，连杆滑槽机构还包括；两端部分别插入两滑槽内且能够在滑槽内滑动的滑动板，连杆一端铰接在连接轴上，另一端铰接在滑动板靠近转动轴的端面上，滑动板在第一电机驱动下能够推动筛网沿滑槽运动。
8.本实用新型中，通过连杆滑槽机构的设置，使得电机带动曲柄连杆机构运动，再通过与曲柄连杆机构铰接的滑动板推动筛网在滑槽内运动，从而实现了筛网向靠近第一出料口的方向运动，简捷方便。
9.作为优选，滑动板靠近第一出料口的端面和筛网靠近滑动板的端面上均设有橡胶
垫。
10.本实用新型中，通过橡胶垫的设置，在滑动板与筛网相接触的端面增加缓冲层，从而不仅增加了设备的使用年限，还降低了设备在生产过程中产生的噪音。
11.作为优选，驱动机构还包括筛网上设有的第一弹簧安装板，壳体内侧壁上设有与第一弹簧安装板相配合的第二弹簧安装板，第一弹簧安装板与第二弹簧安装板上均设有弹簧立柱，两弹簧立柱上套接有用于将筛网推动至朝向连杆滑槽机构一端运动的第一复位弹簧。
12.本实用新型中，通过第一复位弹簧的设置，使得筛网在第一复位弹簧和连杆滑槽机构相互作用下产生震动，从而实现了筛网震动除尘的目的，且弹簧可拆卸，便于弹簧的更换。
13.作为优选，筛网上端面上且位于筛网的边缘处设有围板，围板靠近第一出料口端设有用于构成筛网出料端出料的开口。
14.本实用新型中，通过挡板的设置，避免了废旧塑料从入料口落入筛网后从筛网上掉落，从而增加了设备的除尘效率。
15.作为优选，壳体侧壁上固定有连接板，连接板与围板朝向滑动板的端面之间设有与第一复位弹簧配合的第二复位弹簧，第二复位弹簧能够用于推动筛网朝向第一复位弹簧端运动。
16.本实用新型中，通过第二复位弹簧的设置，第一复位弹簧与第二复位弹簧相配合使得筛网的震动频率增加，从而增加了除尘设备的效率。
17.作为优选，壳体内设有上端开口且位于筛网下方的集尘箱，壳体侧壁上设有将集尘箱抽出的壳体开口，集尘箱位于壳体外部的端面上设有将集尘箱抽出壳体的把手。
18.本实用新型中，通过集尘槽的设置，使得被筛网过滤后的灰尘落入可抽出壳体内腔的集尘箱中，实现了快速处理灰尘的目的，简单实用。
19.作为优选，第一出料口与进料口通过法兰连接，第一出料口与进料口通过法兰连接，壳体下端面还设有支撑柱，支撑柱下端面与设备主体上端面通过螺栓连接。
20.本实用新型中，通过对除尘设备与设备主体之间连接方式的设置，使得除尘设备可从设备主体上拆卸下来，从而增加了除尘设备的实用性。
附图说明
21.图1为实施例1中的一种三层螺杆挤出设备的剖视图。
22.图2为实施例1中的三层螺杆挤出设备中除尘设备的示意图。
23.图3为实施例1中的三层螺杆挤出设备中除尘设备的剖视图。
24.图4为实施例1中的驱动机构的爆炸示意图。
25.图5为实施例1中的一种三层螺杆挤出设备的剖视图。
26.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
27.110、设备主体；111、进料口；112、机体；113、螺杆；114、第二电机；115、齿轮；116、第二出料口；117、机架；120、壳体；121、入料口；122、第一出料口；123、支撑柱；131、筛网；132、滑槽；133、集尘箱；210、把手；220、第一电机；311、连接片；312、连接轴；313、转动轴；314、连杆；315、滑动板；316、橡胶垫；321、连接板；322、第二复位弹簧；331、第二弹簧安装
板；332、弹簧立柱；333、第一复位弹簧；410、第一弹簧安装板；420、围板。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
29.实施例1
30.如图1所示，本实施例提供了一种三层螺杆挤出设备，其包括设备主体110，设备主体110上设有进料口111，进料口111处连接有除尘设备；除尘设备包括壳体120，壳体120一端部设有与进料口111相连接的第一出料口122，壳体120另一端部设有入料口121，入料口121位于壳体120上端部，壳体120内部设有筛网131，筛网131位于入料口121下方且筛网朝向第一出料口的端部形成筛网出料端，筛网出料端位于第一出料口122上方，筛网131从入料口121端朝向第一出料口122端倾斜向下设置，壳体120内部两侧壁上对应设有两滑槽132，筛网131位于长度方向的两侧端部伸入滑槽132内且能在滑槽132内进行直线往复运动。
31.本实施例中的三层螺杆挤出设备在使用时，废旧塑料从入料口121进入除尘设备并落在倾斜设置的筛网131上，筛网131通过驱动机构的作用在滑槽132中沿滑槽132方向做往复运动，从而将废旧塑料上的灰尘抖落，废旧塑料由于自身重力逐渐向第一出料口122端移动，并通过第一出料口122落至进料口111中，从而进入设备主体110中；通过本实施例中三层螺杆挤出设备的设置，从而达到废旧塑料在进入进料口111前去除灰尘的作用，使得经过三层螺杆挤出设备加工后的再生塑料质量得到提升。
32.如图2～4所示，本实施例中，壳体120内部还设有用于驱动筛网131进行运动的驱动机构，驱动机构包括连杆滑槽机构，连杆滑槽机构包括多条同轴设置的转动轴313，相邻转动轴313之间连接有连接件，连接件包括两个平行设置的连接片311，转动轴313与两连接片311外侧端面连接，两连接片311内侧端面之间连接有连接轴312，连接轴312以及转动轴313与连接片311的连接点分别位于连接片311长度方向的两端部；壳体120上设有用于驱动转动轴313的第一电机220，连接轴312上铰接有连杆314，连杆滑槽机构还包括两端部分别插入两滑槽内且能够在滑槽内滑动的滑动板315，连杆314一端铰接在连接轴312上，另一端铰接在滑动板靠近转动轴313的端面上，滑动板315在第一电机220驱动下能够推动筛网131沿滑槽132运动；滑动板315靠近第一出料口122的端面上和筛网131靠近滑动板315的端面上均设有橡胶垫316；驱动机构还包括筛网131上设有的第一弹簧安装板410，壳体内侧壁上设有与第一弹簧安装板410相配合的第二弹簧安装板331，第一弹簧安装板410与第二弹簧安装板331上均设有弹簧立柱332，两弹簧立柱332上套接有用于将筛网131推动至朝向连杆滑槽机构一端运动的第一复位弹簧333。
33.本实施例中的三层螺杆挤出设备在使用时，第一电机220带动转动轴313旋转，转动轴313带动连接件转动，再通过铰接在连接件连接轴312上的连杆314带动滑动板315在滑槽132内往复滑动，在滑动板315向第一出料口122一端滑动过程中，推动筛网131向远离滑动板315一端滑动，滑动板315在连杆滑槽机构作用下与筛网131分离，滑动板315与筛网131接触时产生的噪音通过橡胶垫316缓冲减弱；筛网131在滑动过程中挤压第一复位弹簧333，第一复位弹簧333在受到外力挤压后回弹，带动筛网131朝连杆滑槽机构一端滑动；筛网131
在驱动机构的作用下进行不规则的往复运动，废旧塑料通过筛网131的往复运动使灰尘掉落，从而较简单的去除了废旧塑料的灰尘。
34.本实施例中，筛网131上端面上且位于筛网的边缘处设有围板420，围板420靠近第一出料口122端设有用于构成筛网出料端出料的开口；壳体120侧壁上固定有连接板321，连接板321与围板420朝向滑动板的端面之间设有与第一复位弹簧333配合的第二复位弹簧322，第二复位弹簧322能够用于推动筛网朝向第一复位弹簧333端运动。
35.本实施例中的三层螺杆挤出设备在使用时，筛网131在朝向连杆滑槽机构一端滑动的过程中挤压第二复位弹簧322，第二复位弹簧322在受到外力作用下回弹，带动筛网131朝向第一复位弹簧333一端滑动；通过第一复位弹簧333与第二复位弹簧322的配合设置，加强了筛网131的往复运动，使得除尘设备的除尘效率得到提高。
36.本实施例中，壳体120内设有上端开口且位于筛网下方的集尘箱133，壳体120侧壁上设有将集尘箱133抽出的壳体开口，集尘箱133位于壳体外部的端面上设有将集尘箱133抽出壳体120的把手210。
37.本实施例中的三层螺杆挤出设备在使用时，从筛网131中抖落的灰尘落入集尘箱133中，通过集尘箱133的设置，实现了对灰尘的收集，当灰尘达到一定量时，拉动把手将集尘箱133从除尘设备中抽出清理，从而让清理灰尘的过程变得快捷方便。
38.本实施例中，第一出料口122与进料口111通过法兰连接，壳体120下端面还设有支撑柱123，支撑柱123下端面与设备主体110上端面通过螺栓连接。
39.本实施例中的三层螺杆挤出设备在使用时，除尘设备与设备主体110之间采用可拆卸方式进行连接，方便除尘设备的修理与保养，增加了除尘设备的实用性。
40.如图5所示，本实施例中，设备主体110包括机架117，机架117上端面设有机体112，机体112有内腔，内腔内设有相互齿轮配合的三根螺杆113且螺杆113位于进料口111下方，三根螺杆113端部均连接有齿轮115，相邻齿轮115之间相互啮合，机架117上还设有第二电机114，第一电机114位于齿轮115远离机体112的外侧且与三根螺杆113中的一根螺杆113连接，机体112远离齿轮115的端面上设有与内腔相连通的第二出料口116，进料口111位于机体112远离第二出料口116的上端面上。
41.本实施例中的三层螺杆挤出设备在使用时，第二电机114带动三根螺杆113转动，去除灰尘后的废旧塑料从进料口111进入机体112内腔中，再通过三根螺杆113挤压加工，加工完成的再生塑料从第二出料口116中离开三层螺杆挤出设备。
42.本实施例的一种三层螺杆挤出设备在使用时，废旧塑料从入料口121落入除尘设备的筛网131上，废旧塑料中的灰尘通过筛网131的往复运动从筛网131网孔中落到集尘箱133，去除灰尘的废旧塑料通过自身重力从筛网131中滑落进入第一出料口122，再通过与第一出料口122相连接的进料口111进入机体112内腔中进行螺杆113挤压加工，加工后的再生塑料通过第二出料口116离开三层螺杆挤出设备。
43.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。