1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种造纸用除渣器。


背景技术：

2.除渣器，又称除砂器，是造纸工业浆料净化的一个重要设备。它的主要作用是净化浆料，减少纸张尘埃，提高机制纸产品质量。
3.现有的除渣器在工作时，浆料通过进浆口进入除渣体后在除渣体内旋转流动，浆料在离心力的作用下实现良浆和废渣的分离，良浆从出浆管排出，含有废渣的浆料进入集渣管暂时存放，并定时从排渣口排出。目前大多除渣器中的废渣直接排放，由于废渣中还含有较多的浆料，直接排放会造成浆料的流失浪费，无形中增大了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种造纸用除渣器，以解决现有的除渣器直接排放废渣造成浆料流失浪费的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种造纸用除渣器，包括筒体，筒体顶部一侧连通有进浆管，筒体顶部连通有出浆管，筒体底部设置有排渣口，筒体下方安装有沉降箱，排渣口连通有排渣管，排渣管与沉降箱连通，沉降箱连通有出料管，出料管内设置有出料筛网。
7.本方案的原理和有益效果为：
8.浆料从进浆管沿筒体的内壁切线进入到筒体上部，在一定的流速和压力下，浆料沿筒体的内壁强力旋转运行而产生离心力，由于废渣相对密度较大，受到的离心力也大，所以废渣被抛向筒体的内壁，然后在重力作用下沿筒体的内壁向下运行，最后沿排渣管排放至沉降箱内。筒体的轴向中心处由于离心作用形成低压区，而浆料的相对密度较小，浆料在向下旋转运动过程中逐渐向内移向低压区，并沿筒体中心旋转向上运动，最终从筒体顶部的出浆管排出。本方案利用沉降箱收集排放的废渣，废渣在沉降箱内沉降，废渣内的杂质沉淀在沉降箱底部，上层则析出干净的浆料，由此将杂质和浆料再次分离，分离出来的浆料可以通过出料管排出回收利用，避免直接排放废渣造成浆料流失，节约了成本。
9.进一步，沉降箱内竖直固定有若干隔板，隔板将沉降箱分隔成多个沉降室，排渣管与沉降箱边缘的一个沉降室连通，出料管连通在远离排渣管的沉降室，隔板与沉降箱顶部之间留有供浆料溢流的溢浆口，溢浆口处封有溢浆筛网。
10.有益效果：设置多个沉降室，废渣从排渣管首先排放到第一个沉降室，废渣内的杂质向下沉淀，浆料位于上层，第一个沉降室装满后浆料则会从溢浆口溢流到后一个沉降室，溢浆筛网用于避免未沉降的杂质溢流到后续的沉降室内，如此，杂质经过多个沉降室的沉降，最终得到纯净的浆料，浆料和杂质的分离效果好。
11.进一步，溢浆筛网的网孔的直径沿远离筒体的方向依次减小。
12.有益效果：如此设置多种孔径的溢浆筛网，能够对不同大小的杂质进行筛分，分离
效果好。
13.进一步，沉降箱顶部铰接有用于封闭沉降箱的盖体，排渣管与盖体可拆卸连接。
14.有益效果：盖体用于封闭沉降箱，打开盖体可对沉降箱进行清理和检查维修等，排渣管与沉降箱可拆卸连接方便将排渣管和沉降箱分开，以便对沉降箱进行清理、维修等。
15.进一步，排渣管为软管，排渣管自由端设置有带有磁性的卡块，盖体开设有用于连接排渣管的连接口，连接口边缘设置有用于与卡块配合的卡槽，卡块能够吸附在盖体上。
16.有益效果：通过将卡块从卡槽处伸入连接口中，然后稍微转动排渣管，使得卡块与卡槽错开，卡块从内部抵紧并吸附盖体，即可实现排渣管和盖体的连接，结构简单，操作方便。
17.进一步，溢浆筛网与隔板可拆卸连接。
18.有益效果：如此设置方便对溢浆筛网进行清理、维修和更换。
19.进一步，隔板顶部开设有竖直的连接槽，溢浆筛网能够卡接在连接槽内，盖体盖上后能够与溢浆筛网相抵。
20.有益效果：将溢浆筛网卡接在连接槽内即可将其安装在隔板上，结构简单，操作方便，盖体盖上后与溢浆筛网相抵，能够避免杂质从溢浆筛网和盖体的间隙溢流到下一个沉降室。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
22.图2为图1中沉降箱的纵向剖视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：进浆管1、出浆管2、筒体3、排渣管4、盖体5、沉降箱6、出料管7、卡块8、溢浆筛网9、沉降室10、隔板11。
25.实施例：
26.如图1和图2所示，一种造纸用除渣器，包括筒体3，筒体3顶部右侧连通有进浆管1，筒体3顶部连通有出浆管2，筒体3底部开有排渣口，排渣口连通有排渣管4。筒体3下方安装有沉降箱6，沉降箱6顶部铰接有盖体5，排渣管4与盖体5可拆卸连接。具体的，排渣管4为软管，排渣管4自由端胶接固定有两个卡块8，卡块8由磁铁制成，盖体5采用可被磁铁吸附的材质，如铁制成，两个卡块8以排渣管4的轴线为对称线对称设置，盖体5上开有连接口，连接口边缘开有两个用于与卡块8配合的卡槽。通过将卡块8从卡槽插入连接口内后转动排渣管4，使得卡块8与卡槽错开，利用卡块8从内部与盖体5相吸，即可将排渣管4与盖体5连接。
27.沉降箱6内竖直固定有若干隔板11，本实施例中隔板11的数量为两个，两个隔板11将沉降箱6分隔成三个沉降室10，排渣管4与左侧的一个沉降室10连通，右侧的沉降室10底部连通有出料管7，出料管7内封有出料筛网(图中未示出)。两个隔板11与沉降箱6顶部之间留有供浆料溢流的溢浆口，溢浆口处封有溢浆筛网9，溢浆筛网9的网孔的直径从左向右依次减小，本实施例中左侧的溢浆筛网9的网孔的直径大于右侧的溢浆筛网9的网孔的直径。溢浆筛网9与隔板11可拆卸连接，具体的，隔板11顶部开有竖直的连接槽，溢浆筛网9能够卡
接在连接槽内，盖体5盖上后能够与溢浆筛网9相抵。
28.具体实施过程如下：
29.将卡块8与卡槽对齐后将排渣管4插入连接口内，插入后稍微转动排渣管4使得卡块8和卡槽错开，卡块8从内部吸附在盖体5上，由此实现排渣管4与盖体5的连接。除渣时，浆料从进浆管1沿筒体3的内壁切线进入到筒体3上部，在一定的流速和压力下，浆料沿筒体3的内壁强力旋转运行而产生离心力，由于废渣的相对密度较大，受到的离心力也大，所以废渣被抛向筒体3的内壁，然后在重力作用下沿筒体3的内壁向下运行，最后沿排渣管4排放至沉降箱6内。
30.筒体3的轴向中心处由于离心作用形成低压区，而浆料的相对密度较小，浆料在向下旋转运动过程中逐渐向内移向低压区，并沿筒体3中心旋转向上运动，最终从筒体3顶部的出浆管2排出。
31.废渣由排渣管4排入左侧的沉降室10内，在该沉降室10内沉降，废渣内的杂质沉淀在该沉降室10的底部，浆料则析出在上层。当左侧的沉降室10装满后，浆料则从该沉降室10右侧的溢浆口溢流到中间的沉降室10内，由此进行第二次沉降。中间的沉降室10装满后浆料则溢流到右侧的沉降室10内进出第三次沉降，由此对废渣内的杂质和浆料进行分离，最终在右侧的沉降室10内得到不含杂质的浆料，分离出来的浆料可通过出料管7排出回收利用。由于溢浆口设置有溢浆筛网9，故浆料从一个沉降室10溢流到另一个沉降室10内时杂质会被溢浆筛网9过滤，不会被携带到下一个沉降室10内，提高了废渣中杂质和浆料的分离效果。
32.需要对沉降箱6内的杂质进行处理，或对沉降箱6和溢浆筛网9进行清理或维修处理时，将排渣管4从盖体5上拆卸，打开盖体5，即可对沉降箱6进行处理，将溢浆筛网9从隔板11上拔出即可对溢浆筛网9进行维修更换等处理。
33.本实施例将排出的废渣回收起来，并经过多个沉降室10进行沉降，有效的将废渣携带的浆料分离了出来，分离出来的浆料能够回收利用，避免了直接排放废渣造成的浆料流失。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。