1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种用于石墨蒸发器上换热块的清洗装置。


背景技术：

2.在聚合硫酸铁的生产工艺中，需要对硫酸铁进行催化氧化以及浓缩，浓缩过程通常采用石墨蒸发器，石墨蒸发器包括石墨换热块，石墨换热块上开设有用于物料通过的竖向通孔和用于加热介质通过的横向通孔(参见图1)，在生产过程中，硫酸铁结晶析出后会附着在竖向通孔的内壁上并结块，从而造成堵塞，因此平均两三个月就要将石墨换热块拆除进行清洗，现有技术中，没有专门针对石墨换热块的清洗设备，通常是工人用钢筋材料对石墨换热块的竖向通孔内壁进行手动剔除，不但费时费力，而且清理效果不好，并且会对石墨换热块的内壁造成磨损，而不光滑的内壁更易附着晶体形成结块，造成恶性循环。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于石墨蒸发器上换热块的清洗装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨蒸发器上换热块的清洗装置，包括清洗平台，还包括位移组件和清洗组件，所述位移组件包括x轴直线模组、y轴直线模组、z轴直线模组，所述x轴直线模组包括x轴滑轨和与x轴滑轨滑动配合的x轴滑块，所述y轴直线模组包括y轴滑轨和与y轴滑轨滑动配合的y轴滑块，所述y轴滑轨连接于x轴滑块上，所述z轴直线模组包括z轴滑轨和与z轴滑轨滑动配合的z轴滑块，所述z轴滑轨连接于清洗平台上，所述x轴滑轨连接于z轴滑块上；所述清洗组件包括清洗杆、清洗管，所述清洗杆转动连接于y轴滑块上且连接有驱动组件，清洗杆的一侧设有刮刀片，所述清洗管同轴连接于清洗杆内且通过旋转接头连接有进液软管，清洗杆的侧部设有与清洗管连通的出液孔。
5.优选的，所述清洗平台上设有集液槽，所述集液槽的尺寸小于换热块，集液槽连接有排液管。
6.优选的，所述集液槽上设有滤网。
7.优选的，所述集液槽内设有导流斜面。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、齿轮一和齿轮二，所述驱动电机固定于y轴滑块上，所述齿轮一与驱动电机连接，所述齿轮二连接于清洗杆上且与齿轮一啮合。
9.优选的，所述清洗杆的侧部设有用于安装刮刀片的安装槽和用于固定刮刀片的固定顶丝。
10.本实用新型还包括能够使一种用于石墨蒸发器上换热块的清洗装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
11.本实用新型通过清洗液与刮刀片相结合的方式，能实现对换热块上竖向通孔的自动清洗，省时省力，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率，并且清洗刮除效果好，不会对竖向通孔内壁造成磨损。
附图说明
12.图1是现有技术中石墨蒸发器上换热块的俯视图。
13.图2是本实施例的结构示意图。
14.图3是图2中清洗组件的结构示意图。
15.图4是图3中a处放大示意图。
16.图5是图3中b处放大示意图。
17.图中：1清洗平台、2x轴滑轨、3x轴滑块、4y轴滑轨、5y轴滑块、6z轴滑轨、7z轴滑块、8清洗杆、9清洗管、10刮刀片、11进液软管、12出液孔、13集液槽、14排液管、15滤网、16导流斜面、17驱动电机、18安装槽、19固定顶丝、20换热块。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例
22.参见图2-5，一种用于石墨蒸发器上换热块的清洗装置，包括清洗平台1、位移组件和清洗组件，所述位移组件包括x轴直线模组、y轴直线模组、z轴直线模组，所述x轴直线模组包括x轴滑轨2和与x轴滑轨2滑动配合的x轴滑块3，所述y轴直线模组包括y轴滑轨4和与y轴滑轨4滑动配合的y轴滑块5，所述y轴滑轨4连接于x轴滑块3上，所述z轴直线模组包括z轴滑轨6和与z轴滑轨6滑动配合的z轴滑块7，所述z轴滑轨6连接于清洗平台1上，所述x轴滑轨2连接于z轴滑块7上；所述清洗组件包括清洗杆8、清洗管9，所述清洗杆8转动连接于y轴滑块5上且连接有驱动组件，清洗杆8的一侧设有刮刀片10，所述清洗管9同轴连接于清洗杆8内且通过旋转接头连接有进液软管11，清洗杆8的侧部设有与清洗管9连通的出液孔12。
23.所述清洗平台1上设有集液槽13，所述集液槽13的尺寸小于换热块，集液槽13连接
有排液管14。换热块清洗时放置于清洗平台上且位于集液槽的外侧，这种设置能使清洗液排入集液槽内，从而对其进行集中处理及排放，保持工作环境的整洁卫生。
24.所述集液槽13上设有滤网15。
25.所述集液槽13内设有导流斜面16。
26.所述驱动组件包括驱动电机17、齿轮一和齿轮二，所述驱动电机17固定于y轴滑块5上，所述齿轮一与驱动电机17连接，所述齿轮二连接于清洗杆8上且与齿轮一啮合。
27.所述清洗杆8的侧部设有用于安装刮刀片10的安装槽18和用于固定刮刀片10的固定顶丝19。拧松固定顶丝，可对磨损报废的刮刀片进行更换，便于使用。
28.工作原理：使用时，将拆除的换热块20放置于清洗平台1上，位移组件中的x轴直线模组和y轴直线模组将清洗组件移动至换热块上其中一个竖向通孔的上方，而后驱动机构带动清洗杆8旋转，并且与此同时z轴直线模组带动清洗组件下移，刮刀片10一边随清洗杆8旋转一边下移，对换热块竖向通孔内壁上的晶体结块进行全方位刮除清理，而清洗液从进液软管11经旋转接头进入清洗管9内，并从出液孔12喷至在竖向通孔内壁上，帮助晶体结块脱离并将脱落后的晶体结块冲刷至集液槽13内，流至集液槽13内的清洗液通过滤网15并从排液管14排出，导流斜面16的设置可加速清洗液的排出，而晶体结块则被截留在滤网15上方，定期对滤网15上的晶体结块进行清理即可。位移组件可改变清洗组件的位置，从而对换热块上不同位置的竖向通孔进行清洗。
29.本实用新型通过清洗液与刮刀片相结合的方式，能实现对换热块上竖向通孔的自动清洗，省时省力，大大降低了劳动强度和人工成本，提高了工作效率，并且清洗刮除效果好，不会对竖向通孔内壁造成磨损。
30.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。