1.本实用新型涉及焦化废水技术领域，具体为一种用于焦化废水的高级氧化装置。
背景技术：
2.焦化厂主要生产焦碳、商业煤气、硫铵和轻苯等化工产品。该厂焦油回收系统采用硫铵流程，焦油加工采用管式炉两塔连续蒸馏，工业奈生产工艺为双炉双塔连续蒸馏、洗涤、精制。在焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工及焦油加工过程中，产生含有酚、氰、油、氨及大量有机物的工业废水，在现有的焦炭废水中，需要对废水加入处理液和氧气进行氧化处理，但现有的高级氧化装置对内部的混合效率较低，出液和出氧效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于焦化废水的高级氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦化废水的高级氧化装置，包括氧化桶，所述氧化桶的底部设有支架，所述支架的顶部设有一号固定板，所述一号固定板的内部设有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动箱，且滑动箱与一号固定板滑动连接，所述滑杆的外侧且位于滑动箱的顶部套有弹簧，所述滑动箱的内部设有转动机构，所述滑动箱的内部转动连接有通液管，且通液管与氧化桶滑动连接，所述通液管的外侧设有通氧固定套，所述通液管的外侧设有通液搅拌杆，且通液搅拌杆与通氧固定套固定连接，所述通氧固定套的外侧设有出气头，所述滑动箱的底部设有提升机构，且提升机构与转动机构连接。
5.作为本实用新型的一种优选方案：所述通氧固定套的底部转动连接有滑动板，且滑动板与氧化桶滑动连接，所述滑动板的底部设有二号旋转接头，且二号旋转接头与通氧固定套连接，所述支架的一侧设有氧气发生器，所述氧气发生器与二号旋转接头通过风管连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述通液搅拌杆的一端设有出液头，所述出气头和出液头的内部均安装有单向阀，所述氧化桶的一侧设有废水进管，所述氧化桶的底部设有出水管。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述转动机构包括一号转杆，所述滑动箱的内部转动连接有一号转杆，所述滑动箱的顶部设有电机，且电机的输出端与一号转杆固定连接，所述一号转杆的外侧设有二号齿轮，所述通液管的外侧设有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，所述滑动箱的顶部设有一号旋转接头，所述通液管与一号旋转接头连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述提升机构包括二号固定板，所述滑动箱的底部固定连接有两个二号固定板，两个所述二号固定板之间转动连接有二号转杆，所述二号转杆的外侧设有二号锥齿轮，所述一号转杆的一端固定连接有与二号锥齿轮配合的一号
锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合连接，所述二号转杆的外侧设有与氧化桶配合的偏心轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述一号固定板的一侧设有处理液储存箱，所述处理液储存箱的顶部设有抽液泵，且抽液泵的输入端与处理液储存箱通过液管连接，所述抽液泵的输出端与一号旋转接头通过液管连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了通液管，实现了对处理液对内部的输入，通过加入了通氧固定套，实现了氧气通过通氧固定套并从出气头进入处理液储存箱内，通过加入了转动机构，实现了一号转杆带动二号齿轮转动，二号齿轮通过一号齿轮带动通液管转动，通液管带动通液搅拌杆和出气头进行转动处理，通过加入了弹簧，实现了对滑动箱的复位处理。
附图说明
11.图1为本实用新型内部结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处放大图；
13.图3为本实用新型偏心轮侧视图；
14.图4为本实用新型通氧固定套俯视图。
15.图中：1、氧化桶；2、处理液储存箱；3、一号固定板；4、滑杆；5、滑动箱；6、弹簧；7、转动机构；71、电机；72、一号转杆；73、一号齿轮；74、二号齿轮；75、一号旋转接头；8、提升机构；81、一号锥齿轮；82、二号锥齿轮；83、二号转杆；84、偏心轮；85、二号固定板；9、通液管；10、通氧固定套；11、通液搅拌杆；12、出液头；13、出气头；14、滑动板；15、二号旋转接头；16、抽液泵；17、氧气发生器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焦化废水的高级氧化装置，包括氧化桶1，氧化桶1的底部设有支架，支架的顶部设有一号固定板3，一号固定板3的内部设有滑杆4，滑杆4的外侧滑动连接有滑动箱5，且滑动箱5与一号固定板3滑动连接，滑杆4的外侧且位于滑动箱5的顶部套有弹簧6，滑动箱5的内部设有转动机构7，滑动箱5的内部转动连接有通液管9，且通液管9与氧化桶1滑动连接，通液管9的外侧设有通氧固定套10，通液管9的外侧设有通液搅拌杆11，且通液搅拌杆11与通氧固定套10固定连接，通氧固定套10的外侧设有出气头13，滑动箱5的底部设有提升机构8，且提升机构8与转动机构7连接，便于通氧固定套10通过出气头13对氧气输入至氧化桶1内对废水进行氧化处理，提高了氧化效率。
18.通氧固定套10的底部转动连接有滑动板14，且滑动板14与氧化桶1滑动连接，滑动板14的底部设有二号旋转接头15，且二号旋转接头15与通氧固定套10连接，支架的一侧设有氧气发生器17，氧气发生器17与二号旋转接头15通过风管连接，便于氧气发生器17通过
二号旋转接头15向通氧固定套10内输氧处理，提高了氧化反应效率，通液搅拌杆11的一端设有出液头12，出气头13和出液头12的内部均安装有单向阀，氧化桶1的一侧设有废水进管，氧化桶1的底部设有出水管，便于单向阀对出气头13和出液头12的单向出气、出液，提高了使用的效率，转动机构7包括一号转杆72，滑动箱5的内部转动连接有一号转杆72，滑动箱5的顶部设有电机71，且电机71的输出端与一号转杆72固定连接，一号转杆72的外侧设有二号齿轮74，通液管9的外侧设有一号齿轮73，一号齿轮73与二号齿轮74啮合连接，滑动箱5的顶部设有一号旋转接头75，通液管9与一号旋转接头75连接，便于电机71通过一号转杆72带动二号齿轮74转动，二号齿轮74通过一号齿轮73带动通液管9转动，提高了混合氧化的效率，提升机构8包括二号固定板85，滑动箱5的底部固定连接有两个二号固定板85，两个二号固定板85之间转动连接有二号转杆83，二号转杆83的外侧设有二号锥齿轮82，一号转杆72的一端固定连接有与二号锥齿轮82配合的一号锥齿轮81，且二号锥齿轮82与一号锥齿轮81啮合连接，二号转杆83的外侧设有与氧化桶1配合的偏心轮84，便于一号转杆72转动的同时通过一号锥齿轮81带动二号锥齿轮82转动，二号锥齿轮82通过二号转杆83带动偏心轮84转动，偏心轮84对滑动箱5的位置进行提升处理，提高了内部的氧化效率，一号固定板3的一侧设有处理液储存箱2，处理液储存箱2的顶部设有抽液泵16，且抽液泵16的输入端与处理液储存箱2通过液管连接，抽液泵16的输出端与一号旋转接头75通过液管连接，便于抽液泵16抽出处理液储存箱2内的处理液，提高了内部的处理液的混合效率。
19.具体的，在使用时，向氧化桶1内注入焦化废水，启动电机71，电机71通过一号转杆72带动二号齿轮74转动，二号齿轮74通过一号齿轮73带动通液管9进行转动，通液管9带动通氧固定套10转动，启动抽液泵16抽取出处理液储存箱2内的处理液，抽取的处理液进入一号旋转接头75内再进入通液管9内，通液管9将处理液通过通液搅拌杆11再从出液头12喷出，通液管9带动通液搅拌杆11对内部进行混合处理，同时一号转杆72带动一号锥齿轮81转动，一号锥齿轮81通过二号锥齿轮82带动二号转杆83转动，二号转杆83带动偏心轮84转动，偏心轮84压动到氧化桶1时，会带动滑动箱5向上移动并压动弹簧6，继续转动偏心轮84，弹簧6复位滑动箱5向下移动，滑动箱5带动通液管9上下往复移动，通液管9通过通氧固定套10带动滑动板14上下移动，使内部反应更快，启动氧气发生器17，通过二号旋转接头15进入通氧固定套10内，并从出气头13喷出氧气，与氧化桶1内的焦化废水进行反应。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。