1.本实用新型涉及旋梭清洗装置技术领域，更具体的是涉及旋梭超声清洗装置技术领域。
背景技术：
2.超声波清洗是一种高洁度、高精度的清洗方式，该清洗方式广泛的应用于机械、电子、化工、仪器仪表、医疗器械、实验室仪器、金属制品、制药、汽修、光学镜片等行业。对超声波清洗机原理由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质－－清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
3.人们在对旋梭进行清洗时通常将其浸泡在清洗溶剂中搅拌或擦洗，这种清洗方式容易对旋梭表面造成损坏，且不能较好地清理旋梭表面的油污，清洗后的旋梭自然晾干速度较慢，从而降低生产旋梭的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋梭超声清洗装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种旋梭超声清洗装置，包括框架，所述框架的上端面设置有清洗槽和烘干槽，所述清洗槽的下端面贯穿连接升降架，所述升降架的外侧固定连接有两个承接杆，两个承接杆均位于清洗槽的内部，所述框架的后侧贯穿连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有偏心轮，所述偏心轮位于升降架的下方，所述框架的内壁固定连接有隔板，所述隔板的上端面安装有超声波换能器，所述超声波换能器的输出端与清洗槽安装，所述清洗槽的内壁活动连接有料篮。
6.为了对清洗后的旋梭进行烘干，作为本实用新型一种旋梭超声清洗装置优选的，所述框架的外壁固定安装热风机，所述热风机的出风口安装有波纹管，所述烘干槽的内壁开设有多个气孔，所述波纹管的另一端与多个气孔连通。
7.为了方便循环利用清洗溶剂，作为本实用新型一种旋梭超声清洗装置优选的，所述框架的内部设置有水箱，所述清洗槽与水箱通过管道连通，所述清洗槽的内壁开设有多个水孔，所述框架的内壁固定安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别安装有第一水管和第二水管，所述第一水管的另一端与水箱连通，所述第二水管的另一端与多个水孔连通。
8.为了方便过滤清洗溶剂中的油污，作为本实用新型一种旋梭超声清洗装置优选
的，所述第二水管的中部安装有过滤器。
9.为了方便转移料篮和料篮中的旋梭，作为本实用新型一种旋梭超声清洗装置优选的，所述料篮上端面的左右两侧均固定连接有提手。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1)旋梭清洗过程中，启动旋转电机带动偏心轮转动，偏心轮转动时推动升降架上下移动，同时通过两个承接杆带动料篮上下移动，上下晃动旋梭可将其进一步清洗洁净；
12.2)旋梭清洗后，通过提手取出料篮并将其放置在烘干槽内，启动热风机使热风进入烘干槽中烘干旋梭表面溶剂，从而达到清洗与烘干旋梭一体化效果；
13.3)清洗槽中清洗后的溶剂进入水箱，启动水泵通过第一水管将溶剂吸入第二水管中，同时经过过滤器将溶剂中油污与杂质进行过滤，过滤后的溶剂通过多个水孔均匀地喷洒至清洗槽中，从而达到循环利用清洗溶剂的效果，减少了对清洗溶剂的浪费。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型的图1的a处示意图。
16.图3是本实用新型的图1的b处示意图。
17.图4是本实用新型的料篮结构示意图。
18.附图序号及名称：1、框架；101、隔板；102、超声波换能器；2、清洗槽；201、水孔；3、烘干槽；301、气孔；4、升降架；401、承接杆；402、偏心轮；403、电机；5、水泵；501、第一水管；502、第二水管；503、过滤器；6、水箱；7、热风机；701、波纹管；8、料篮；801、提手。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种旋梭超声清洗装置，包括框架1，框架1的上端面设置有清洗槽2和烘干槽3，清洗槽2的下端面贯穿连接升降架4，升降架4的外侧固定连接有两个承接杆401，两个承接杆401均位于清洗槽2的内部，框架1的后侧贯穿连接有旋转电机403，旋转电机403的输出端安装有偏心轮402，偏心轮402位于升降架4的下方，框架1的内壁固定连接有隔板101，隔板101的上端面安装有超声波换能器102，超声波换能器102的输出端与清洗槽2安装，清洗槽2的内壁活动连接有料篮8，料篮8上端面的左右两侧均固定连接有提手801。
22.本实施例中：清洗槽2中预先注入清洗溶剂，将若干旋梭放置在料篮8中，然后将料篮8放置在清洗槽2内，启动超声波换能器102清洗旋梭，进而使旋梭表面油污被乳化及固体
粒子脱离，清洗过程中启动旋转电机403带动偏心轮402转动，偏心轮402转动时推动升降架4上下移动，同时通过两个承接杆401带动料篮8上下移动，上下晃动可将旋梭进一步清洗洁净。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，框架1的外壁固定安装热风机7，热风机7的出风口安装有波纹管701，烘干槽3的内壁开设有多个气孔301，波纹管701的另一端与多个气孔301连通。
24.本实施例中：旋梭清洗后，通过提手801取出料篮8并将其放置在烘干槽3内，启动热风机7使热风进入烘干槽3中烘干旋梭表面溶剂，从而达到清洗与烘干旋梭一体化效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，框架1的内部设置有水箱6，清洗槽2与水箱6通过管道连通，清洗槽2的内壁开设有多个水孔201，框架1的内壁固定安装有水泵5，水泵5的进水口和出水口分别安装有第一水管501和第二水管502，第一水管501的另一端与水箱6连通，第二水管502的另一端与多个水孔201连通，第二水管502的中部安装有过滤器503。
26.本实施例中：清洗槽2中清洗后的溶剂进入水箱6，启动水泵5通过第一水管501将溶剂吸入第二水管502中，同时经过过滤器503将溶剂中油污与杂质进行过滤，过滤后的溶剂通过多个水孔201均匀地喷洒至清洗槽2中，从而达到循环利用清洗溶剂的效果，减少了对清洗溶剂的浪费。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：清洗槽2中预先注入清洗溶剂，将若干旋梭放置在料篮8中，然后将料篮8放置在清洗槽2内，启动超声波换能器102清洗旋梭，进而使旋梭表面油污被乳化及固体粒子脱离，清洗过程中启动旋转电机403带动偏心轮402转动，偏心轮402转动时推动升降架4上下移动，同时通过两个承接杆401带动料篮8上下移动，旋梭清洗后，通过提手801取出料篮8并将其放置在烘干槽3内，启动热风机7使热风进入烘干槽3中烘干旋梭表面溶剂。