1.本实用新型涉及磁体清洗技术领域，具体来说，涉及一种加热清洗装置。
背景技术：
2.磁体在切割时，需要把多个磁体用胶水粘结在一起，统一进行切割。切割完以后，通过热水清洗把胶去除掉。目前去除胶的清洗装置是一个开口的铁壳子，清洗车间水蒸气多，而且水蒸气中带有胶的气味，作业环境比较差。
3.现在专利中的磁体清洗装置，例如中国专利号cn203426088u，公开了一种磁珠清洗装置，其包括支撑架、中心轴组件、驱动器、针架盘组件、反应杯转盘、磁性盘组件，针架盘组件包括若干用于注射清洗液的注液针和吸取清洗液的吸液针，反应杯转盘上设有若干带磁珠的反应杯，磁性盘组件包括若干用于吸附磁珠的磁铁块，通过该装置实现了磁珠的自动化清洗。但是该装置只适用于磁珠的清洗，且无法解决磁体清洗过程中产生的带有胶气味的水蒸气对车间环境的污染。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了加热清洗装置，具备减少废水的排放，改善车间环境的优点，进而解决了现有技术磁体清洗过程中产生的带有胶气味的水蒸气对车间环境的污染的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述减少废水的排放，改善车间环境的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种加热清洗装置，包括清洗装置主体一及清洗装置主体二，清洗装置主体一及清洗装置主体二的结构相同，且清洗装置主体一及清洗装置主体二的顶部均设置为直角三角形结构；清洗装置主体一及清洗装置主体二的内部均设置有气孔盖板，清洗装置主体一及清洗装置主体二的顶端均设置有顶盖；清洗装置主体一的顶部两端分别设置有圆孔一及圆孔二，清洗装置主体二的顶部两端分别设置有圆孔三及圆孔四，圆孔一及圆孔四内设置有密封塞组件，圆孔二与圆孔三之间连接有管道；圆孔一、圆孔二、圆孔三及圆孔四的数量均设置为三至五个；气孔盖板的顶端设置有把手一，顶盖的顶端设置有把手二。
10.进一步的，为了能够控制圆孔二及圆孔三的开关，圆孔二及圆孔三处且位于管道的外侧套设有开关阀门。
11.进一步的，为了能够将清洗装置主体一的水蒸气流出，且使得清洗装置主体一中气孔盖板的底部内压增大，缩短清洗时间，气孔盖板内均匀设置有若干圆形气孔，且圆形气孔的直径设置为一至二厘米。
12.进一步的，为了能够对清洗装置主体一及清洗装置主体二进行密封，且防止清洗
装置主体一及清洗装置主体二内的蒸气流出，进而避免有胶的气味污染作业环境，密封塞组件包括设置在圆孔一或圆孔四内的密封塞本体，密封塞本体远离圆孔一或圆孔四内部的一端设置有拉杆；密封塞本体的外侧套设有三组密封唇，密封唇设置为圆弧型结构，且密封唇的内凹面朝向圆孔一或圆孔四的内部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了加热清洗装置，具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型结构新颖，能够减少废水的排放，改善磁体加热清洗装置对车间环境的污染。
16.(2)、通过设置气孔盖板、圆形气孔等，从而能够将清洗装置主体一的水蒸气流出，且使得清洗装置主体一中气孔盖板的底部内压增大，缩短清洗时间；通过设置圆孔二、圆孔三、管道及开关阀门，从而能够将清洗装置主体一流出的蒸气冷却成为水滴，进而可以节约用水，水可以重复使用，本实用新型的加热清洗装置对水蒸馏收集后，可以减少废水的排放。
17.(3)、通过设置密封塞组件，从而在对水蒸气进行蒸馏收集时，能够将圆孔一及圆孔四密封，进而对清洗装置主体一及清洗装置主体二进行密封，且防止清洗装置主体一及清洗装置主体二内的蒸气流出，进而避免有胶的气味污染作业环境。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的加热清洗装置的立体结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的加热清洗装置的正视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的加热清洗装置的清洗装置主体一的内部结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的加热清洗装置的清洗装置主体二的内部结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的加热清洗装置的密封塞组件的结构示意图。
24.图中：
25.1、清洗装置主体一；2、清洗装置主体二；3、气孔盖板；4、顶盖；5、圆孔一；6、圆孔二；7、圆孔三；8、圆孔四；9、密封塞组件；901、密封塞本体；902、拉杆；903、密封唇；10、管道；11、开关阀门；12、圆形气孔；13、把手一；14、把手二。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种加热清洗装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的加热清洗装置，包括清洗装置主体一1及清洗装置主体二2(清洗装置主体一1内设置有磁体清洗液和需要被清洗的磁体放置区域)，清洗装置主体一1及清洗装置主体二2的结构相同，且清洗装置主体一1及清洗装置主体二2的顶部均设置为直角三角形结构；清洗装置主体一1及清洗装置主体二2的内部均设置有气孔盖板3(气孔盖板3的底端为区域1且顶端为区域2，水蒸气经过气孔盖板3从区域1进入区域2中)，清洗装置主体一1及清洗装置主体二2的顶端均设置有顶盖4；清洗装置主体一1的顶部两端分别设置有圆孔一5及圆孔二6，清洗装置主体二2的顶部两端分别设置有圆孔三7及圆孔四8，圆孔一5及圆孔四8内设置有密封塞组件9，圆孔二6与圆孔三7之间连接有管道10；圆孔一5、圆孔二6、圆孔三7及圆孔四8的数量均设置为三至五个，且其孔直径10-15厘米；气孔盖板3的顶端设置有把手一13，顶盖4的顶端设置有把手二14。
29.借助于上述方案，本实用新型结构新颖，能够减少废水的排放，改善磁体加热清洗装置对车间环境的污染。
30.在一个实施例中，对于上述圆孔二6及圆孔三7来说，通过在圆孔二6及圆孔三7处且位于管道10的外侧套设有开关阀门11，从而能够控制圆孔二6及圆孔三7的开关。
31.在一个实施例中，对于上述气孔盖板3来说，通过在气孔盖板3内均匀设置有若干圆形气孔12，且圆形气孔12的直径设置为一至二厘米，从而能够将清洗装置主体一1的水蒸气流出，且使得清洗装置主体一1中气孔盖板3的底部内压增大，缩短清洗时间。
32.在一个实施例中，对于上述密封塞组件9来说，密封塞组件9包括设置在圆孔一5或圆孔四8内的密封塞本体901，密封塞本体901远离圆孔一5或圆孔四8内部的一端设置有拉杆902；密封塞本体901的外侧套设有三组密封唇903，密封唇903设置为圆弧型结构，且密封唇903的内凹面朝向圆孔一5或圆孔四8的内部，从而能够对清洗装置主体一1及清洗装置主体二2进行密封，且防止清洗装置主体一1及清洗装置主体二2内的蒸气流出，进而避免有胶的气味污染作业环境。
33.在一个实施例中，本实用新型可以将多组清洗装置主体进行连接，提高了清洗效率。
34.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
35.在实际应用时，在清洗装置主体一1中放入清水和需要被清洗的磁体。清洗装置主体一1低部位的圆孔一5通过密封塞组件9关闭，高部位的圆孔二6侧边的开关阀门11打开；清洗装置主体二2低部位的圆孔三7侧边的开关阀门11打开，高部位的圆孔四8通过密封塞组件9打开(用于排气，若不排气，清洗装置主体二2中气压会上升，气压大，水滴不容易流入)。给清洗装置主体一1通电加热，水沸腾，水蒸气通过清洗装置主体一1的气孔盖板3，再通过管道10进入到清洗装置主体二2中，在管道10中水蒸气冷却成为水滴。
36.综上所述，本实用新型结构新颖，能够减少废水的排放，改善磁体加热清洗装置对车间环境的污染。通过设置气孔盖板3、圆形气孔12等，从而能够将清洗装置主体一1的水蒸气流出，且使得清洗装置主体一1中气孔盖板3的底部内压增大，缩短清洗时间；通过设置圆孔二6、圆孔三7、管道10及开关阀门11，从而能够将清洗装置主体一1流出的蒸气冷却成为
水滴，进而可以节约用水，水可以重复使用，本实用新型的加热清洗装置对水蒸馏收集后，可以减少废水的排放。通过设置密封塞组件9，从而在对水蒸气进行蒸馏收集时，能够将圆孔一5及圆孔四8密封，进而对清洗装置主体一1及清洗装置主体二2进行密封，且防止清洗装置主体一1及清洗装置主体二2内的蒸气流出，进而避免有胶的气味污染作业环境。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。