1.本实用新型涉及一种支撑梁，具体涉及一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，属于装配式钢结构建筑技术领域。
背景技术：
2.装配式钢结构建筑是把钢筋混凝土制作的梁用工字钢进行替代，以便于迅速搭建建筑主体，提高建造效果。
3.但是现有技术中横梁与竖梁装配时并不方便进行定位，增加了施工人员的工作难度。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，包括竖梁和横梁，横梁上设置有便于与竖梁进行安装定位的定位模块，横梁和竖梁之间设置有连接模块，定位模块包括分别安装在横梁上端面两侧的导向套，两个导向套上分别设置有能够伸缩的限位杆，两个限位杆之间的距离略大于竖梁的宽度，导向套上开设有便于限位杆一端插入的导向孔，导向孔内设置有弹簧，限位杆上远离横梁的一侧靠近一端的位置设置有斜面，面上沿斜面的倾斜方向设置有多个滚珠，斜面上开设有多个与滚珠配合的凹槽。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述连接模块包括在横梁上设置的立板，竖梁的一侧设置有与立板配合使用的连接板。
7.进一步优化：所述连接板上自上而下依次间隔一定距离设置有多个圆孔，立板上与每个圆孔对应的位置也分别设置有圆孔，相应的圆孔同轴设置。
8.进一步优化：所述立板上远离连接板的一侧设置有多个定位套，多个定位套与相应的圆孔同轴设置。
9.进一步优化：所述定位套的纵截面为六边形，且定位套内安装有螺母。
10.进一步优化：所述定位套上远离立板的一侧设置有便于对螺母压紧的压板。
11.进一步优化：所述压板的上下两端分别穿设有压紧螺栓，立板上与压紧螺栓对应的位置分别安装有与压紧螺栓配合使用的第一螺母。
12.进一步优化：所述压板上与螺母接触的位置开设有容纳螺母一端的槽。
13.使用时，横梁从一侧移动至竖梁的一侧，同时定位模块卡在竖梁上，防止横梁移动过度，然后使用人员将紧固螺栓穿设在立板和连接板上的圆孔内，并通过电动扳手进行转动，继而实现横梁和竖梁之间的连接。
14.本实用新型通过设置定位模块，实现了横梁与竖梁之间的快速定位，防止横梁左右摆动，提供工作人员的工作效率，通过设置连接模块，实现了横梁和竖梁的快速连接，使
用人员单手即可操作，本实用新型解决了现有技术中横梁与竖梁装配时并不方便进行定位，增加了施工人员工作难度的问题。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
17.图2为本实用新型在实施例中定位模块的结构示意图；
18.图3为本实用新型在实施例中辅助模块的结构示意图。
19.图中：1-竖梁；2-横梁；3-导向套；4-限位杆；5-斜面；6-滚珠；7-导向孔；8-弹簧；9-立板；10-第一螺母；11-压紧螺栓；12-压板；13-螺母；14-定位套；15-连接板。
具体实施方式
20.实施例，如图1-3所示，一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，包括连接在一起的竖梁1和横梁2，横梁2上设置有便于与竖梁1进行安装定位的定位模块，横梁2和竖梁1之间设置有连接模块。
21.所述定位模块包括分别固定安装在横梁2上端面两侧的导向套3，两个导向套3上分别设置有能够伸缩的限位杆4，两个限位杆4之间的距离略大于竖梁1的宽度，这样便于卡在竖梁1的两侧。
22.所述导向套3上开设有便于限位杆4一端插入的导向孔7，这样设计便于限位杆4的移动。
23.所述导向孔7内设置有弹簧8，弹簧8的一端与限位杆4的一端连接，另一端与导向孔7的内壁连接，这样便于限位杆4的移动。
24.所述导向套3的轴线与横梁2的长度方向相同，且限位杆4的移动方向与横梁2的长度方向相同。
25.所述限位杆4上远离横梁2的一侧靠近一端的位置设置有斜面5，这样设计便于横梁2从一侧移动至与竖梁1的一侧对应位置的过程中，限位杆4收缩，移动到位后，限位杆4伸出。
26.所述斜面5上沿斜面5的倾斜方向设置有多个滚珠6，斜面5上开设有多个容纳滚珠6三分之二的凹槽，这样设计能够在竖梁1与斜面5接触时，减少摩擦力度。
27.所述连接模块包括在纵截面为工字形的横梁2上设置的立板9，竖梁1的一侧设置有与立板9配合使用的连接板15。
28.所述连接板15上自上而下依次间隔一定距离设置有多个圆孔，立板9上与每个圆孔对应的位置也分别设置有圆孔，相应的圆孔同轴设置，这样设计便于穿设紧固螺栓。
29.所述立板9上远离连接板5的一侧设置有多个定位套14，多个定位套14与相应的圆孔同轴设置。
30.所述定位套14的纵截面为六边形，且定位套14内安装有与紧固螺栓配合使用的螺母13，这样能够防止螺母13伴随紧固螺栓转动。
31.所述定位套14上远离立板9的一侧设置有便于对螺母13压紧的压板12，压板12上开设有便于紧固螺栓一端穿过的孔，该孔的直径大于紧固螺栓的直径，但小于螺母13的外
径或宽度。
32.所述压板12的上下两端分别穿设有压紧螺栓11，压板12上开设有便于压紧螺栓11一端穿过的通孔。
33.所述立板9上与压紧螺栓11对应的位置分别固定安装有与压紧螺栓11配合使用的第一螺母10，这样便于将压板12压紧在螺母13的一端上。
34.所述压板12上与螺母13接触的位置开设有容纳螺母13一端的槽，进一步提高压板12与螺母13的安装准确性。
35.使用时，横梁2从一侧移动至竖梁1的一侧，同时定位模块卡在竖梁1上，防止横梁2移动过度，然后使用人员将紧固螺栓穿设在立板9和连接板15上的圆孔内，并通过电动扳手进行转动，继而实现横梁2和竖梁1之间的连接。
36.本实用新型通过设置定位模块，实现了横梁与竖梁之间的快速定位，防止横梁左右摆动，提供工作人员的工作效率，通过设置连接模块，实现了横梁和竖梁的快速连接，使用人员单手即可操作，本实用新型解决了现有技术中横梁与竖梁装配时并不方便进行定位，增加了施工人员工作难度的问题。
技术特征：
1.一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：包括竖梁（1）和横梁（2），横梁（2）上设置有便于与竖梁（1）进行安装定位的定位模块，横梁（2）和竖梁（1）之间设置有连接模块，定位模块包括分别安装在横梁（2）上端面两侧的导向套（3），两个导向套（3）上分别设置有能够伸缩的限位杆（4），两个限位杆（4）之间的距离略大于竖梁（1）的宽度，导向套（3）上开设有便于限位杆（4）一端插入的导向孔（7），导向孔（7）内设置有弹簧（8），限位杆（4）上远离横梁（2）的一侧靠近一端的位置设置有斜面（5），面（5）上沿斜面（5）的倾斜方向设置有多个滚珠（6），斜面（5）上开设有多个与滚珠（6）配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述连接模块包括在横梁（2）上设置的立板（9），竖梁（1）的一侧设置有与立板（9）配合使用的连接板（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述连接板（15）上自上而下依次间隔一定距离设置有多个圆孔，立板（9）上与每个圆孔对应的位置也分别设置有圆孔，相应的圆孔同轴设置。4.根据权利要求3所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述立板（9）上远离连接板（5）的一侧设置有多个定位套（14），多个定位套（14）与相应的圆孔同轴设置。5.根据权利要求4所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述定位套（14）的纵截面为六边形，且定位套（14）内安装有螺母（13）。6.根据权利要求5所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述定位套（14）上远离立板（9）的一侧设置有便于对螺母（13）压紧的压板（12）。7.根据权利要求6所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述压板（12）的上下两端分别穿设有压紧螺栓（11），立板（9）上与压紧螺栓（11）对应的位置分别安装有与压紧螺栓（11）配合使用的第一螺母（10）。8.根据权利要求7所述的一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，其特征在于：所述压板（12）上与螺母（13）接触的位置开设有容纳螺母（13）一端的槽。
技术总结
本实用新型公开了一种用于装配式钢结构建筑的支撑梁，包括竖梁和横梁，横梁上设置有便于与竖梁进行安装定位的定位模块，横梁和竖梁之间设置有连接模块。本实用新型通过设置定位模块，实现了横梁与竖梁之间的快速定位，防止横梁左右摆动，提供工作人员的工作效率，通过设置连接模块，实现了横梁和竖梁的快速连接，使用人员单手即可操作，本实用新型解决了现有技术中横梁与竖梁装配时并不方便进行定位，增加了施工人员工作难度的问题。增加了施工人员工作难度的问题。增加了施工人员工作难度的问题。
技术研发人员：李成 曾昭磊
受保护的技术使用者：山东金宇杭萧装配建筑有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/21