1.本实用新型涉及医疗器械加工领域，特别涉及一种管材清洗装置。


背景技术：

2.随着医疗领域的发展，高分子管材的需求量越来越大。通常，高分子管材在非净化车间进行加工，在送入净化车间之后还需要进行二次清洗。目前的清洗方式是使用一次性注射器冲洗产品。冲洗过程十分繁琐：首先需要将一次性注射器吸满酒精，顶住产品的一端，防止泄露，再用力将酒精推送至高分子管材的内部，并重复两次。然后，将一次性注射器吸满注射用水，重复上述过程，冲洗两次，最后，采用压缩空气气枪吹干。
3.这样的方式存在一些缺点：1)注射器冲洗高分子管材时，依赖于人工手动，效率低，操作复杂；2)在人工操作时，注射器浪费量大，费工时，清洗成本高。此外，酒精或者注射水的流量不确定，无法控制其流量；采用压缩空气气枪只能对高分子管材进行单根吹干，且吹干噪音大，工作效率低。
4.因此，开发出一种能够替代人工操作、避免采用注射器清洗的管材清洗装置，进而提高工作效率，已成为高分子管材生产厂家亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管材清洗装置，以解决现有人工操作复杂、注射器浪费量大、工作效率低下以及清洗成本高的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管材清洗装置，包括：清洗单元；所述清洗单元包括原液组件以及清洗组件；所述原液组件包括清洗桶以及原液调压阀，所述清洗桶用于盛装一清洗液，所述原液调压阀与所述清洗桶的一端连接，所述原液调压阀用于向所述清洗桶施加预定的压力，所述清洗桶的另一端与所述清洗组件连接；所述清洗组件用于供一管材连接。
7.可选的，所述原液组件的数量为至少两个，所述清洗单元还包括分配组件，所述清洗桶的另一端与所述分配组件连接，所述分配组件与所述清洗组件连接；所述分配组件具有至少两个输入端和输出端，每个所述输入端与不同的所述清洗桶连接，所述输出端与所述清洗组件连接，所述分配组件用于切换不同的所述输入端与所述输出端连通。
8.可选的，所述原液组件还包括压力管以及压力控制单向阀，所述压力管一端与所述清洗桶连通，另一端与所述原液调压阀连通，所述原液调压阀设置于所述压力管的第一位置，所述压力控制单向阀设置于所述压力管的第二位置，所述第二位置比所述第一位置靠近所述清洗桶。
9.可选的，所述分配组件还包括多通阀，所述多通阀设置于所述至少两个输入端与所述输出端连接的位置，用于控制不同的所述输入端与所述输出端的连通。
10.可选的，所述输入端包括输入端本体以及球阀，所述球阀设置于所述输入端本体上。
11.可选的，所述清洗组件包括连接管、清洗管路以及至少一个管材第一连接端，所述连接管的一端与所述输出端连接，所述连接管的另一端与所述清洗管路连通，每个所述管材第一连接端均与所述清洗管路连通，用于供所述管材连接。
12.可选的，所述清洗组件还包括流量调压阀，所述流量调压阀设置于所述管材第一连接端与所述清洗管路之间，用于控制流量。
13.可选的，所述清洗组件还包括角阀，所述角阀设置于所述连接管与所述清洗管路连接处。
14.可选的，所述管材清洗装置还包括排液单元，所述排液单元包括至少一个管材第二连接端以及排液管，每个所述管材第二连接端均与所述排液管连通，并用于供所述管材连接。
15.可选的，所述排液单元还包括排液多通阀以及至少两个废液收集端，至少两个所述废液收集端通过所述排液多通阀与所述排液管连通，用于排出或收集清洗后的所述清洗液。
16.可选的，所述排液单元还包括底脚，所述底脚设置于所述排液管的底部；所述排液管与所述排液多通阀连接的一端的所述底脚的高度低于所述排液管的另一端的所述底脚的高度。
17.可选的，所述管材清洗装置还包括吹干单元，所述吹干单元包括吹干管路、至少一个管材接口以及吹干调压阀；所述管材接口与所述吹干管路连通，所述吹干调压阀的一端用于接入压缩空气，所述吹干调压阀的另一端与所述吹干管路连接。
18.可选的，所述管材清洗装置还包括控制单元，所述控制单元包括电控箱和人机交互平台，所述电控箱与所述人机交互平台通信连接，所述人机交互平台用于向所述电控箱发出指令，所述电控箱用于执行所述指令；所述电控箱包括plc控制器，用于存储程序；所述电控箱与所述清洗单元通信连接，用于控制所述原液调压阀。
19.可选的，所述原液组件的数量为至少两个，所述清洗单元还包括分配组件，所述清洗桶的另一端与所述分配组件连接，所述分配组件与所述清洗组件连接；所述分配组件具有至少两个输入端和输出端，每个所述输入端与不同的所述清洗桶连接，所述输出端与所述清洗组件连接，所述电控箱与所述分配组件通信连接，用于切换不同的所述输入端与所述输出端连通。
20.可选的，所述管材清洗装置还包括排液单元和/或吹干单元；所述控制单元与所述排液单元通信连接，用于控制清洗后的所述清洗液的回收和分类；和/或，所述控制单元与所述吹干单元通信连接，用于控制所述吹干单元的输出气压。
21.在本实用新型提供的一种管材清洗装置中，所述管材清洗装置包括：清洗单元；所述清洗单元包括原液组件以及清洗组件；所述原液组件包括清洗桶以及原液调压阀，所述清洗桶用于盛装一清洗液，所述原液调压阀与所述清洗桶的一端连接，所述原液调压阀用于向所述清洗桶施加预定的压力，所述清洗桶的另一端与所述清洗组件连接；所述清洗组件用于供一管材连接。如此设置，通过设置清洗桶容置清洗液，进而避免采用一次性的注射器，避免了注射器的浪费，节约成本。通过设置原液调压阀，所述原液调压阀通过气动微压稳定输入至所述清洗桶，将所述清洗液从清洗桶中压出，实现清洗液稳定的输出，改善了人工使用注射器的冲洗方式，提高工作效率。
附图说明
22.本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
23.图1为本实用新型一实施例的管材清洗装置的示意图。
24.图2为本实用新型一实施例的清洗单元的原液组件的示意图。
25.图3为本实用新型一实施例的清洗单元的分配组件的示意图。
26.图4为本实用新型一实施例的清洗单元的清洗组件的示意图。
27.图5为本实用新型一实施例的排液单元的示意图。
28.图6为本实用新型一实施例的吹干单元的示意图。
29.图7为本实用新型一实施例的控制单元以及机架的示意图。
30.图8为本实用新型一实施例的管材清洗方法的流程图。
31.附图中：
32.a-第一位置，
33.b-第二位置，
34.100-机架，
35.200-清洗单元，
36.210-原液组件，211-清洗桶，212-原液调压阀，213-压力管，214-压力控制单向阀，215-原液出口管，
37.220-分配组件，221-输入端，
38.2211-输入端本体，2211a-转换头，2211b-卡盘弯头，2211c-法兰过渡管
39.2212-球阀，
40.222-多通阀，
41.223-输出端，2231-清洗组件接口端，
42.224-分配组件支架，
43.230-清洗组件，231-连接管，
44.232-清洗管路，
45.233-管材第一连接端，
46.234-流量调压阀，
47.235-角阀，
48.236-清洗组件支架，
49.300-控制单元，310-电控箱，320-人机交互平台
50.400-排液单元，
51.410-管材第二连接端，
52.420-排液管，
53.430-排液多通阀，
54.440-废液收集端，441-酒精废液收集端，442-注射用水废液收集端，
55.450-底脚，
56.500-吹干单元，510-吹干管路，520-管材接口，530-吹干调压阀，540-气管管路，550-气管弯头。
具体实施方式
57.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
58.如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。
59.本实用新型实施例提供一种管材清洗装置，所述管材清洗装置包括：清洗单元；所述清洗单元包括原液组件以及清洗组件；所述原液组件包括清洗桶以及原液调压阀，所述清洗桶用于盛装一清洗液，所述原液调压阀与所述清洗桶的一端连接，所述原液调压阀用于向所述清洗桶施加预定的压力，所述清洗桶的另一端与所述清洗组件连接；所述清洗组件用于供一管材连接。如此设置，通过设置清洗桶容置清洗液，进而避免采用一次性的注射器，避免了注射器的浪费，节约成本。通过设置原液调压阀，所述原液调压阀通过气动微压稳定输入至所述清洗桶，将所述清洗液从清洗桶中压出，实现清洗液稳定的输出，改善了人工使用注射器的冲洗方式，提高工作效率。进一步的，所述原液组件的数量为至少两个，所述清洗单元还包括分配组件，所述清洗桶的另一端与所述分配组件连接，所述分配组件与所述清洗组件连接；所述分配组件具有至少两个输入端和输出端，每个所述输入端与不同的所述清洗桶连接，所述输出端与所述清洗桶连接，所述分配组件用于切换不同的所述输入端与所述输出端连通，进而实现至少两个不同介质的清洗液分别输出，避免人工使用注射器进行用不同介质的清洗液反复冲洗，降低了人工劳动力，提高了工作效率。进一步的，所述管材清洗装置还包括排液单元，所述排液单元包括至少一个管材第二连接端、排液管、排液多通阀以及至少两个废液收集端，每个所述管材第二连接端均与所述排液管连通，并用于供所述管材连接，至少两个所述废液收集端通过所述排液多通阀与所述排液管连通，用于排出或收集清洗后的所述清洗液。如此，使得清洗管材之后的清洗液能够通过排液多通阀进行合理分配，保证不同介质的清洗液的流向，进而能够对清洗之后的清洗液进行自动分类回收，满足安全与环保需求。
60.以下参考附图进行描述。
61.图1为本实用新型一实施例的管材清洗装置的示意图；图2为本实用新型一实施例的清洗单元的原液组件的示意图；图3为本实用新型一实施例的清洗单元的分配组件的示意图；图4为本实用新型一实施例的清洗单元的清洗组件的示意图；图5为本实用新型一实施例的排液单元的示意图；图6为本实用新型一实施例的吹干单元的示意图；图7为本实用新型一实施例的控制单元以及机架的示意图；图8为本实用新型一实施例的管材清洗方法的流程图。
62.如图1至图7所示，管材清洗装置用于清洗管材。所述管材例如具有两端，且为一中空结构。所述管材例如是一圆柱形的直管，当然，所述管材的形状本实施例不予限制，例如是一横截面为三角形直通管，或者是一横截面为正方形的直通管。
63.所述管材清洗装置包括：清洗单元200。
64.如图1与图7所示，需理解，所述管材清洗装置优选还包括机架100，所述清洗单元
200设置于所述机架100上。所述机架100例如优选为e型材架，用于固定所述清洗单元200以及其他的单元等。所述机架100通过其配套的锁块及螺丝与其他单元(例如所述清洗单元200等)对应的螺丝孔或螺栓连接。
65.如图1与图2所示，所述清洗单元200包括原液组件210以及清洗组件230。
66.所述原液组件210优选包括清洗桶211以及原液调压阀212。所述清洗桶211例如是一圆柱形的桶，所述圆柱形的桶例如优选为两个不同直径的圆柱形结构拼接形成的桶。在其他实施例中，所述清洗桶211还可以是长方形或者其他形状的桶。所述清洗桶211用于盛装一清洗液，所述清洗液例如可以是水、酒精或者其他的能够起到清洗功能的液体。当然，需理解，所述清洗液应避免与所述清洗桶211的材料发生化学反应，进而避免清洗液变质。本实施例中，所述清洗桶211设置于所述机架100的最上层，通过机架100各层架子之间的间距，使得清洗桶211能够平稳的放置。当然，本领域技术人员可以根据实际的情况，将所述清洗桶211设置于机架100上，并固定于所需要的位置处。所述原液调压阀212与所述清洗桶211的一端连接，所述原液调压阀212用于向所述清洗桶211输入预定压力的压缩空气，所述清洗桶211的另一端与所述清洗组件230连接。所述原液调压阀212例如优选是一数显精密调压阀，所述原液调压阀212优选设置有电磁阀，能够通过电线与控制单元300连接，并接收所述控制单元300的信号(比如：开关指令等)。当然，所述原液调压阀212不限制于控制单元300的控制，还可以是手动控制，人工控制原液调压阀212的开关等。所述原液调压阀212与所述清洗桶211的一端连接，用于向所述清洗桶211中输入预定压力的压缩空气，通过输入的压缩空气，使得所述原液调压阀212能够使所述清洗液流通至所述清洗组件230。所述原液调压阀212上设置有一安装支架，原液调压阀212通过安装支架的螺丝固定在所述机架100上。在其他的实施例中，所述原液调压阀212还可以是能够控制所述清洗液流的其他的阀门部件，例如是负压阀或者抽液阀等。如此设置，使得所述清洗液能够从所述清洗桶211中流出，一方面避免人工采用注射器对管材进行注射清洗，提高工作效率；另一方面，避免一次性注射器的浪费，节约成本。作为优选，如图2所示，所述原液组件210还包括压力管213以及压力控制单向阀214。所述压力管213的一端与所述清洗桶211连通，可理解的，所述压力管213与所述清洗桶211中的气体连通，进而可以将不同压力的压缩空气输送至所述清洗桶211之中。进一步的，所述压力管213的另一端与所述原液调压阀212连通，所述原液调压阀212设置于所述压力管213的第一位置a，原液调压阀212通过压力管213接通至清洗桶211。所述压力控制单向阀214设置于所述压力管213的第二位置b，例如可以设置于所述压力管213与所述清洗桶211连接的位置处，所述第二位置b比所述第一位置a靠近所述清洗桶211，进而使得所述压力控制单向阀214能够位于在所述原液调压阀212与清洗桶211之间，进而调控气体的单向流动。在本实施例中，所述压力控制单向阀214可以与所述控制单元300连接，控制单元300能够控制所述压力控制单向阀214，比如控制所述压力控制单向阀214的开关。设置所述压力控制单向阀214可以控制所述气体或者液体的单向流动，一方面，在清洗桶211中加入清洗液时，可以防止压缩空气乱排，进而保障场地清洁；另一方面，防止工作人员操作错误，使得清洗桶211的清洗液倒吸入压力管213中，从而避免故障的发生。
67.优选的，所述清洗单元200包括至少两个所述原液组件210，每个所述原液组件210中的清洗桶211能够盛装一种清洗液，至少两个所述原液组件210中的清洗桶211能够分别盛装至少两种不同种类的清洗液，进而在清洗所述管材时，使得采用两个不同种类的清洗
液对所述管材进行清洗成为可能，例如当所述原液组件为两个时，一个所述原液组件210中的清洗桶211盛装酒精，另一个所述原液组件210中的清洗桶211盛装水，使得原液组件210能够采用酒精或者水对管材进行清洗。并且，由于不同种类或者不同介质的清洗液的液体粘度的不同，输出相同流量的清洗液时需要的压力也不同，每个所述原液组件210中的原液调压阀212能够控制各自清洗桶211中的压力，进而使得原液调压阀212能够根据不同的清洗液流速需求，将不同压力的压缩空气输入所述清洗桶211之中。进一步的，所述清洗单元200包括分配组件220，分配组件220具有至少两个输入端221，至少两个输入端221用于分别与至少两个所述原液组件210的清洗桶211连接，使得所述分配组件220能够切换不同的原液组件210的清洗桶211中流出的清洗液流入。优选的，所述原液组件210包括原液出口管215，所述原液出口管215与所述分配组件220的输入端221连通，进而使得所述原液出口管215能够将清洗液输送至分配组件220。所述原液出口管215例如是一不锈钢软管，采用不锈钢材质具有光洁度高、无卫生死角、不易生锈以及不易脱落污染物等优点，所以所述不锈钢软管满足清洗管材时的清洁度高的要求。需理解，所述原液出口管215与所述清洗桶211之间连接有法兰夹口，进而保证所述原液出口管215与所述清洗桶211稳固连接。需注意，所述原液组件210中的原液调压阀采用无泵气压驱动，无叶轮、轴承润滑油液等导入，无污染源接入，满足卫生需求。这种无泵的设计，大大降低了清洗介质(比如酒精等)与管材清洗装置产生电气安全风险，使得管材清洗装置安全性高。
68.优选的，如图1与图3所示，所述分配组件220能够与所述原液组件210、所述清洗组件230分别连通，即所述分配组件220与所述清洗组件230连接。其中，所述分配组件220具有至少两个输入端221和输出端223，每个所述输入端221能够与不同的所述原液组件210的清洗桶211连接，使得所述原液组件210中的清洗液能够分别通过不同的输入端221并流通至所述分配组件220。所述输出端223或者所述输入端221例如是一管路。所述输出端223能够与所述清洗组件230连接，所述分配组件220用于切换不同的所述输入端221与所述输出端223连通。具体以两个所述原液组件210为例，一个所述原液组件210中的清洗桶211盛装酒精，另一个所述原液组件210中的清洗桶211盛装水，当需要酒精清洗管材时，所述分配组件220能够将酒精分配流通至所述清洗组件230中，并且避免水流通至所述清洗组件230；当需要水清洗管材时，所述分配组件220能够将水分配至所述清洗组件230中，并且避免酒精流通至所述清洗组件230。所述管材清洗装置通过微压将所述清洗液压出，再通过所述分配组件220对不同介质的清洗液进行切换，实现至少两个不同介质的清洗液分别稳定地输出，直观的改善了传统手工清洗的方式，替代了人工使用注射器反复冲洗，降低了人员的劳动负担，大大提高了工作效率，并且，相比传统的人工操作，其效率提升了8倍。在本实施例中，所述输出端223的数量至少为一个，至少两个所述输入端221流入的清洗液能够切换至一个输出端223之中。在其他实施例中，所述输出端223还可以是多个，例如是两个，每个所述输出端223能够与一个输入端221连通，具体的，当酒精清洗时，酒精从其中一个输入端221进入，并从与所述一个输入端221连通的输出端223流出；当水清洗时，水从其中另一个输入端223进入，并从与所述另一个输入端223连通的输出端223流出，进而避免清洗液从一个输出端223经过时，不同介质的清洗液发生掺杂。
69.所述清洗组件230与所述原液组件210的清洗桶211连通，优选的，如图1与图4所示，所述清洗组件230通过所述分配组件220与所述原液组件210连通，所述清洗组件230用
于供管材连接。具体的，所述清洗液通过清洗组件230流通至管材的管材内腔，例如，清洗单元200优选包括管材第一连接端233，管材第一连接端233用于与管材的一端连通，所述清洗液从管材第一连接端233进入管材内腔，进而使得清洗液可以对管材内腔进行清洗冲刷。
70.综上可知，所述管材清洗装置通过设置原液组件210的清洗桶211，避免采用注射器清洗管材，进而避免了注射器的浪费，节约生产成本；通过设置清洗组件230，并通过原液调压阀212将所述原液组件210的清洗桶211中的清洗液通过微压压出，使得所述清洗液能够从清洗组件230流出，替代了人工清洗的操作，采用设备替代人工劳动力，提高了工作效率。
71.优选的，请参考图1与图7，所述管材清洗装置还包括控制单元300，所述控制单元300例如优选设置于所述机架100上。所述控制单元300包括电控箱310和人机交互平台320。所述电控箱310与所述人机交互平台320通信连接，例如通过电线相连。所述人机交互平台320用于向所述电控箱310发出指令，所述电控箱310用于执行所述指令。所述电控箱310通过螺丝固定在机架100上，电控箱310的插头与电源连通，进而控制其他单元的运行。所述电控箱310包括plc控制器，用于存储程序，具体是存储各个单元的元器件的运动指令和程序，比如：冲洗时间、吹干时间、阀位开动顺序等程序。具体的，所述管材清洗单元还包括排液单元400和/或吹干单元500。所述清洗单元200、排液单元400和/或吹干单元500通过电磁阀引出的导线与电控箱310的相应的接口相连，从而实现控制单元300对清洗单元200、排液单元400和/或吹干单元500的控制。控制单元300可以存储设定的参数配方，方便在操作时随时调取，在本实施例中，人机交互平台320包括触摸屏和操作按钮，触摸屏上可设置冲洗时间、烘干时间、阀位开动顺序等具体控制指令。操作按钮包括启动按钮、复位按钮、吹干按钮和紧急停止按钮，在实际操作中，工作人员可以根据需求进行调控。控制单元300可以储存设定的参数配方，人工可直接进行参数调用。电控箱310中的plc控制器可以储存元器件运动指令与程序，通过搭建的电路控制执行元件，从而控制整体的设备运行。所述电控箱310与所述清洗单元200通信连接，用于控制所述原液调压阀212，例如，所述电控箱310控制所述原液调压阀212的开关以及开关时长等，进而替代了人工清洗，提高工作效率。进一步的，所述电控箱310与所述分配组件220通讯连接，用于切换不同的所述输入端221与所述输出端223连通，使得不同的所述输入端221与所述输出端223连通，进而替代了人工使用注射器反复冲洗，效率低的问题。具体的，所述控制单元300例如可以与清洗单元200的各种阀门，例如是电磁阀通过电线连接，通过控制各种阀门的开关进而调控清洗液的流入。进一步的，所述管材清洗装置还包括排液单元和/或吹干单元，所述控制单元与所述排液单元通信连接，用于控制清洗后的所述清洗液的回收和分类；和/或，所述控制单元与所述吹干单元通信连接，用于控制所述吹干单元的输出气压。在其他实施例中，所述控制单元300还可以通过网络信号进行控制，例如所述控制单元300向所述清洗单元200发出清洗指令，所述清洗单元200接收清洗指令，并开启清洗程序。
72.优选的，所述分配组件220还包括多通阀222。所述多通阀222设置于所述至少两个输入端221与所述输出端223连接的位置，用于控制所述输入端221与所述输出端223的连通，从而使得盛装不同介质的清洗液的原液组件210能够分别通过不同的输入端221与输出端223连通，进而使得不同介质的所述清洗液能够清洗同一管材。优选的，所述输入端221包括输入端本体2211以及球阀2212，所述球阀2212设置于所述输入端本体2211上。在本实施
例中，所述球阀2212为气动球阀。在其他实施例中，所述球阀2212可以是气动球阀、电动球阀或者手动球阀。具体的，所述输入端本体2211例如包括一转换头2211a、卡盘弯头2211b以及法兰过渡管2211c。所述转换头2211a的一端与原液组件210连接，所述转换头2211a的另一端与卡盘弯头2211b的一端连接，卡盘弯头2211b的另一端可以与法兰过渡管2211c连接。由于所述管材清洗装置整体的结构设置，本领域技术人员可以根据实际的需求设置一弯形结构的卡盘弯头2211b，节省空间，进而使得分配组件220能够更好的设置于所述机架100上。为了满足分配组件220的卫生需求，所述转换头2211a采用不锈钢材质；所述卡盘弯头2211b采用卡盘卫生弯头，具体还可以根据实际需求定制卡盘卫生弯头；所述法兰过度管2211c采用不锈钢材质；所述球阀2212可以采用卫生球阀。在本实施例中，所述原液组件210采用数显精密调压阀控制清洗桶211的压力，所述球阀2212则适应性的选择气动卫生球阀。所述球阀2212两侧配有卫生法兰接口，所述球阀2212的输入侧可以卡接在卡盘弯头2211b中，输出侧可以卡接在法兰过度管2211c。所述球阀2212上集成电磁阀与控制单元300中电控箱310相连，用于接收所述控制单元300的指示。所述多通阀222包括输入侧和输出侧，所述多通阀222的输入侧能够分别与每个所述输入端221的法兰过度管2211c连接，所述多通阀222的输出侧与输出端223连接，所述多通阀222上集成电磁阀，与控制单元300中的电控箱310相连，用于接收控制单元300的指示，根据控制单元300的指示控制多通阀222的开关，进而调控不同的输入端221与输出端223的连通，实现至少两种不同介质的清洗液的自动相互切换，进而避免不同清洗液相溶对混的情况发生。当然，在其他实施例中，所述球阀2212和所述多通阀222还可以手动操作实现对所述清洗液的分配，调控不同的输入端221与输出端223的连通，实现至少两种不同介质的清洗液的自动相互切换。进一步的，所述多通阀222可以设置为卫生多通阀。具体的，法兰过度管2211c的两端配置卫生法兰，多通阀222的输入侧配置卫生法兰口，与法兰过度管2211c的卫生法兰口固定。本实施例中，输出端223的一端与多通阀222的输出侧法兰连接，另一端具有两个清洗组件接口端2231，清洗组件接口端2231有螺纹，用于连通所述清洗组件230，并通过螺栓固定。所述输出端223可以是多通变径管，例如是三通变径管。当然，所述输出端223还可以设置一个或者三个清洗组件接口端2231，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。所述分配组件220还包括分配组件支架224，所述分配组件支架224可以与所述输入端本体2211的外部固定连接，具体可以通过分配组件支架224上的夹箍固定，分配组件支架224具有螺孔，通过螺孔将分配组件220固定在机架100上。
73.进一步的，在本实施例中，所述管材的清洗需要两种不同介质的清洗液，所述清洗单元200适应性的包括两个所述原液组件210，所述分配组件220与所述原液组件210的数量相同，即包括两个输入端221。在一示范性实施例中，两个所述输入端211优选结构相同，配置相同。所述多通阀222可配置为三通阀，当管材需要酒精清洗时，三通阀转动至连通酒精的清洗桶的一端，当管材需要水清洗时，三通阀转动至连通水的清洗桶的一端，三通阀的转动优选通过控制单元300中的程序设定自动实现转动，当然，也可以手动操作。在其他实施例中，每个所述输入端221的结构与配置可以不同，可根据实际需求进行配置，本技术对此不做限制。
74.优选的，如图4所示，所述清洗组件230包括连接管231、清洗管路232以及至少一个管材第一连接端233。所述连接管231的一端与所述分配组件220的输出端223连接，具体的，
所述连接管231的一端与所述分配组件220的清洗组件接口端2231相连接，所述连接管231的另一端与所述清洗管路232连通，每个所述管材第一连接端233均与所述清洗管路232连通，用于供所述管材连接。所述连接管231的数量与所述清洗组件接口端2231的数量相匹配，例如，在本实施例中，所述清洗组件230包括两个所述连接管231，所述分配组件220包括两个所述清洗组件接口端2231，每个所述清洗组件接口端2231与一个所述连接管231连接。所述连接管231可以为一不锈钢软管，不锈钢软管的一端的法兰与输出端223连通，所述不锈钢软管的另一端的法兰与清洗管路232连接。当然，在其他实施例中，所述连接管231的数量或者所述清洗组件接口端2231的数量可以根据实际情况进行设定，不限于两个。所述清洗管路232例如是一主管路，具体可以是一金属硬管，用于与每个所述连接管231输入的清洗液连通，并将清洗液输送至管材第一连接端233。所述管材第一连接端233一端与所述清洗管路232连通，另一端与管材连通，所述清洗管路232与所述连接管231连通，进而使得所述管材第一连接端233能够将所述分配组件220输出的清洗液连通至所述管材。所述管材第一连接端233与所述管材连接的一端具有螺纹，避免管材安装之后发生滑脱的情况，所述管材第一连接端233的数量可以根据实际的需求进行设定，例如，设置一个或者多个管材第一连接端233。在本实施例中，所述管材第一连接端233的数量为十个。需理解，在实际的使用中，如果工作人员需要清洗小于十个的管材时，可以将其余未使用的管材第一连接端233堵住不用，使其保持闲置状态。
75.进一步的，如图4所示，所述清洗组件230还包括流量调压阀234，所述流量调压阀234设置于所述管材第一连接端233与所述清洗管路232之间，用于控制流量，例如，本领域技术人员可以根据实际情况调节流量的大小，或者关闭流量调压阀234，使得清洗液不能流出。具体的，所述流量调压阀234设置于所述管材第一连接端233与所述清洗管路232之间的周向侧面并拧接连接。所述流量调压阀234具有阀柄，为了防止工作人员的误操作，在调节好流量之后，将阀柄全部拆除(图4中，阀柄已拆除，未示出)。本实施例中，每个所述管材第一连接端233与所述清洗管路232之间均设置一个流量调压阀234，在其他实施例中，可以是部分管材第一连接端233与所述清洗管路232之间设置流量调压阀234，部分不予设置。
76.进一步的，在本实施例中，由于卫生需求采用大量的金属硬管，有可能导致清洗管路232两侧的进液流量无法精确地控制，故所述清洗组件232还包括角阀235，所述角阀235设置于所述连接管231与所述清洗管路232连接处，所述角阀235用于粗调两个清洗液进入清洗管路232的流量，为满足卫生需求，所述角阀可以是不锈钢角阀。实际上，所述清洗组件230还包括清洗组件支架236，清洗管路232具有一螺孔，所述清洗组件支架236与所述清洗管路232的螺孔连接固定，清洗组件支架236通过螺丝固定在机架100上。需理解，所述清洗液从所述分配组件220的多通阀222流出，通过输出端223的清洗组件接口端2231进入连接管231，再流经角阀235，最后进入到清洗管路232。需理解，本实施例采用的不锈钢材质，能够满足管材清洗的清洁度需求，同时还允许使用多种手段直接灭菌消毒，当然，在实际使用中，根据不同的卫生要求，本技术的管材清洗装置也可以采用其他的材质，本技术对此不作限制。
77.进一步的，所述管材清洗装置还包括排液单元400，所述排液单元400用于收集从所述管材内流出的清洗后的清洗液。所述排液单元400包括至少一个管材第二连接端410以及排液管420。每个所述管材第二连接端410均与所述排液管420连通，并用于供所述管材连
接，使得经过清洗管材内腔之后的清洗液能够排出至排液管420。所述排液单元400设置于所述机架100上，所述管材第二连接端410与所述清洗单元230的管材第一连接端233相对设置，用于匹配所述管材的两端的位置，便于一管材的两端接入。所述管材第二连接端410的数量与所述管材第一连接端233的数量相匹配，例如，所述管材第一连接端233的数量为十个，所述管材第二连接端410的数量也为十个。当然，所述管材第二连接端410的数量可以设置的大于十个，多出的部分可以不使用，便于后期需要时使用。在本实施例中，所述管材第二连接端233例如是一加长宝塔型的排水口，进而方便管材的插入，所述管材的两端分别与管材第一连接端233以及管材第二连接端410连接，进而避免人工扶持，所述排液管420上具有加工螺纹，管材第二连接端410与排液管420通过螺纹连接。
78.进一步的，如图5所示，所述排液单元400还包括排液多通阀430以及至少两个废液收集端440。至少两个所述废液收集端440通过所述排液多通阀430与所述排液管420连通，用于排出或收集清洗后的所述清洗液。所述排液多通阀430用于分配所述清洗之后的清洗液的流向，使得不同介质或者不同种类的清洗液能够被分类，分类之后的清洗液能够被回收，保证环保清洗管材。优选的，所述排液多通阀430通过所述控制单元300来控制转向。具体的，排液多通阀430上设置有电磁阀，电磁阀通过导线与所述控制单元300的电控箱310连接，控制单元300根据对排液多通阀430的程序设置，控制多通阀430的转动，进而使得排液单元400能够自动的对清洗后的清洗液(废液)进行分类和回收，降低废液回收量，降本环保。所述废液收集端440的数量优选与所述原液组件210的数量一致，进而使得所述废液收集端400能够将所有的原液组件210中的清洗液分类回收。在本实施例中，所述排液多通阀430优选为排液三通阀，所述排液组件400包括两个所述废液收集端440，例如，两个所述废液收集端440分别为酒精废液收集端441以及注射用水废液收集端442。当管材采用酒精清洗液进行清洗时，所述排液三通阀在所述控制单元300的控制下，连通排液管420与酒精废液收集端441，进而使得酒精能够被回收，如此设置，实现了至少两个不同清洗液的自动分类回收，满足安全与环保需求。当然，在其他实施例中，所述排液多通阀430可以手动转动，实现至少两个不同清洗液的自动分类回收。酒精废液收集端441例如采用口径为5l的标准酒精桶，不再使用中间回收，减少回收量，进而减少人工劳动力。而注射用水废液收集端442可以与一直排水槽连接，进而使得清洗之后的水能够被排出。需理解，在实际清洗管材时，所述酒精与所述水由于采用了共同的管路以及共同经过同一个管材，所述酒精与水会有混合的情况，为了避免混合有酒精的水污染环境，需要将酒精与水的混合液进行回收。所述排液单元400还可以包括一感应器，所述感应器可以设置于清洗液流通至所述排液多通阀430之前，所述感应器与所述控制单元300连接，所述感应器能够感应清洗液的浓度以及污染程度等，例如可以感应酒精的浓度，当酒精的浓度大于某一值时，排液多通阀430连通至酒精废液收集端441；当酒精的浓度小于某一值时，排液多通阀430连通至注射用水废液收集端442。进一步的，所述排液单400元还包括底脚450，所述底脚450设置于所述排液管420的底部，为了防止排液管420内部积液，所述排液管420与所述排液多通阀430连接的一端的所述底脚450的高度低于所述排液管420的另一端的所述底脚450的高度，进而使得清洗后的清洗液通过重力作用排出排液管420中。优选的，所述排液管420的轴向方向可以与垂直方向具有夹角，所述垂直方向的基准是：按照物体重力方向。需理解，本实施例中所述底脚450的数量为两个，两个所述底脚450中，靠近所述排液多通阀430的一端低，远离排液多通阀430
的一端高。所述排液管420上具有加工螺纹，所述底脚450、管材第二连接端410以及排液多通阀430拧入对应的螺口内相互连接。需理解，所述控制单元300(例如：通过plc控制器中的程序)控制不同液体的流出并自动进行不同清洗液的分类回收，还能够控制流体流出的时间，通过已知输入条件及硬件固有启动停止时间控制排液多通阀430的工作状态，有效地分离至少两种液体，从而达到清洗液回收的目的，避免混排直排等情况的发生。所述废液收集端440的数量与所述清洗桶211的数量相同。
79.进一步的，如图6所示，所述管材清洗装置还包括吹干单元500。所述吹干单元500用于吹干所述管材内腔，具体可以采用压缩空气将管材内腔吹干。所述吹干单元500包括吹干管路510、至少一个管材接口520以及吹干调压阀530。所述管材接口520与所述吹干管路510连通，所述吹干调压阀530的一端用于接入压缩空气，所述吹干调压阀530的另一端与所述吹干管路510连接，可以调节所述管材接口520的气压。所述吹干调压阀530通过配套支架固定在机架100上。压缩空气输入吹干调压阀530，吹干调压阀530上配置有电磁阀通过导线与控制单元300的电控箱310连通，控制单元300控制吹干调压阀530的开关以及控制吹干调压阀530输出的气压，可以精准调节所需气压，在其他实施例中，吹干调压阀530还可以设置手动调压。所述吹干单元500还包括气管管路540以及气管弯头550，所述吹干调压阀530通过所述气管管路540卡接于所述气管弯头550的一端，气管弯头550的另一端与吹干管路510的两侧通过螺钉固定。吹干管路510上设置有管材接口520，用于与管材连接，进而完成吹干过程。需理解，所述吹干管路510包括若干通孔，通过螺丝与机架100上的锁块连接，进而固定在所述机架100上。在本实施例中，所述管材接口520的数量可以是十个，进而与所述清洗单元200中的管材第一连接端233、排液单元400中的管材第二连接端410的数量相同，进而能够完成批量清洗管材与吹干管材。优选的，所述管材接口520为直通管，所述直通管零部件少，进而减少误操作的可能。在其他实施例中，所述管材接口520的数量也可以不是十个，根据实际需求进行设定，本技术对此不做限制。所述管材接口520的端口还可以设置一球阀，用于控制管材接口520的流量等。本实施例中，所述吹干单元500与所述清洗单元200分开单独设置，进而能够减少清洗液的浪费，节约吹干时间。在其他实施例中，所述吹干单元500能够与所述清洗单元200相结合，例如所述吹干单元500的吹干调压阀530、气管管路540以及气管弯头550与清洗单元200的清洗管路232连通，进而在清洗单元200上实现管材吹干，实现管材清洗装置的使用便捷性。优选的，所述吹干单元500设置于所述机架100上时，要避让清洗单元200的，所述吹干单元500设置所述清洗单元200的下方。所述吹干单元500优选与所述清洗单元200、排液单元400错位分布，进而可以实现清洗单元200工作时，也能够同步使用吹干单元500。
80.本实施例还提供一种管材清洗方法，所述管材清洗方法采用如上所述的管材清洗装置。所述管材清洗装置的清洗单元优选包括分配组件220，所述管材清洗装置优选包括控制单元300、排液单元400以及吹干单元500。所述控制单元300用于控制消毒程序、所述清洗单元200的所述清洗程序、所述排液单元400的排液程序以及所述吹干单元500的吹干程序。结合图1至图8，以酒精和水为清洗液清洗管材为例，通过控制单元300控制清洗单元200、排液单元400以及吹干单元500，对所述管材清洗方法进行介绍。所述管材清洗方法包括如下步骤：
81.s1：判断管路清洗装置中的清洗单元200的管路是否需要消毒。在实际的应用中，
所述控制单元300每次开机之后，只需要对所述管材清洗装置中的清洗单元200的管路消毒一次即可，无需进行多次重复的消毒。具体的包括：s11：查看控制单元300中记录的所述清洗单元200清洗管材的次数，即确定所述清洗单元200清洗所述管材的次数；s12：若清洗的次数小于1，即在本次开机以来没有清洗过管材，则点击控制单元300中的触摸屏调用消毒程序，对所述管材清洗装置进行消毒或清洗；s13：若清洗的次数大于等于1，即说明清洗单元200已经对管材进行过清洗，则不需要进行消毒，进入下一个步骤。在其他的实施例中，所述消毒程序的消毒次数可以根据实际情况进行设定。本领域技术人员可以根据实际需求，设置消毒的时间等。并且，如果消毒采用了酒精，为了满足环保需求，还需要对酒精进行回收，则需要增加酒精回收的步骤。具体的，消毒过程包括：控制单元300调用消毒程序，包括设定消毒模式、消毒介质以及消毒时间等，控制盛装有酒精的原液组件210，进而使得酒精能够对未安装所述管材的管路进行预先消毒。
82.s2：将管材的一端插入清洗单元200的清洗组件230上。优选的，将十个所述管材的一端分别插入所述清洗组件230的十个管材第一连接端233上。在实际使用时，在插入管材之前，还可以调节所述流量调压阀234，使得每个所述管材第一连接端233的流量一致，进而保证清洗时间和清洗程度的一致性。
83.s3：将所述管材的另一端插入所述排液单元400上。所述排液单元400用于收集或分类所述清洗液。具体的，将十个所述管材的另一端分别插入所述排液单元400的十个管材第二连接端410上。
84.s4：开启所述清洗单元200中的原液调压阀212，使所述清洗桶211中的清洗液流过管材。具体的，开启所述原液调压阀212以及转动所述分配组件220中的所述多通阀222，使得所述清洗单元200能够切换不同的所述清洗桶211中的清洗液分别流出至所述管材，进而实现采用不同介质的清洗液对管材进行清洗。
85.进一步的，在开启所述清洗单元200中的所述原液调压阀212，使所述清洗桶211中的清洗液流过管材包括：控制单元300控制所述清洗单元200中的原液调压阀212的开关；以及控制所述排液单元400中的所述排液多通阀430的转动，使所述清洗后的所述清洗液分别从对应的所述废液收集端440排出，所述排液单元用于收集或分类所述清洗液。其中，同时或者交叉控制所述清洗单元200以及排液单元400，使得所述清洗液能够流过清洗单元200、管材以及排液单元400。在本实施例中，所述控制单元300能够控制清洗程序以及排液程序，清洗程序以及排液程序可以同时被调用，清洗程序以及排液程序也能够交叉实施。具体的，工作人员点击触摸屏调用清洗程序，清洗过程包括：s41：酒精清洗过程，控制单元300调用清洗程序，首先启动盛装有酒精的原液组件210的原液调压阀212，分配组件220的多通阀222将盛装有酒精的原液组件210接通至清洗组件230，控制单元300可以设定原液调压阀212的压力以及酒精清洗时间等。s42：酒精回收过程，控制单元300调用排液程序对酒精进行自动回收。具体的，清洗程序进行酒精清洗时，控制单元300将所述排液多通阀430的一端接通至酒精废液收集端441，使得清洗管材之后的酒精能够通过酒精废液收集端441进行回收。s43：水清洗过程，控制单元300启动盛装有水的原液组件210的原液调压阀212，分配组件220的多通阀222将盛装有水的原液组件210接通至清洗组件230，通过控制单元300中的plc控制程序，设定原液调压阀212的压力以及水清洗时间等。s44：水回收过程，控制单元300调用排液程序，对水进行自动回收。具体的，控制单元300中的plc控制程序控制所述排
液多通阀430的一端接通至注射用水废液收集端442，使得清洗管材之后的水能够通过注射用水废液收集端442进行排放。需注意，采用清洗程序的水清洗阶段时，为了避免水与酒精的混合物排放污染环境，在水清洗开启后的一定时间内，还需要对所述清洗后的水进行回收，即s441：前段时间的水回收；s442：后段时间的水排放。本领域技术人员根据本领域技术知识，确定进行所述水清洗阶段后，根据清洗程度，确定前段时间的水回收的时间，前段时间的水回收时间确定之后确定排放后段时间的水，也可以根据经验，在控制单元的plc控制程序中进行设定，设定延长酒精回收的时间，此时延长的时间与所述前段时间的水回收时间相同，也即将前段时间的水回收进酒精废液收集端441中，或者也可以另外回收水和酒精的混合物。
86.s5：清洗完成，拆下所述管材。优选的，工作人员将所述管材依次从所述清洗单元200以及排液单元400上拆下。
87.s6：将所述管材的一端插入所述吹干单元500上。具体的，所述管材插入至所述吹干单元500的管材接口520上。
88.s7：开启吹干单元。优选的，可以采用控制单元300调用吹干程序，使得吹干单元500能够对所述管材进行吹干。同样的，优选采用所述控制单元300调用吹干程序。工作人员点击触摸屏调用吹干程序，例如点击吹气键，吹干程序进行压缩空气吹拂。控制单元300能够控制吹气时间以及吹气压力等。
89.s8：取下所述管材，即完成管材的清洗和吹干。工作人员点击触摸屏进行下一个清洗与吹干循环，例如点击复位键。如有下一批管材需要清洗，可以无需点击消毒程序，直接重复s2-s9的步骤进行下一批管材的自动清洗及吹干。
90.当然，本领域技术人员还可以根据实际需要进行单独程序的调用或者部分步骤的使用，比如管材只需要吹干，那么可以只调用吹干程序；比如管材只需要进行注射水的清洗，那么可以适当修改清洗程序中的工艺参数进行调整等等，本技术对此不做限制。
91.综上所述，在本实用新型提供的一种管材清洗装置中，所述管材清洗装置包括：清洗单元；所述清洗单元包括原液组件以及清洗组件；所述原液组件包括清洗桶以及原液调压阀，所述清洗桶用于盛装一清洗液，所述原液调压阀与所述清洗桶的一端连接，所述原液调压阀用于向所述清洗桶施加预定的压力，所述清洗桶的另一端与所述清洗组件连接；所述清洗组件用于供一管材连接。如此设置，通过设置清洗桶容置清洗液，进而避免采用一次性的注射器，避免了注射器的浪费，节约成本。通过设置原液调压阀，所述原液调压阀通过气动微压稳定输入至所述清洗桶，将所述清洗液从清洗桶中压出，实现清洗液稳定的输出，改善了人工使用注射器的冲洗方式，提高工作效率。
92.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。