1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种电厂含煤废水磁絮凝处理设备。
背景技术：
2.加载絮凝磁分离水处理是一种先进的水处理技术，通过在原水中加入絮凝剂、磁性加载物和聚合剂，利用科学的混合技术，增强絮凝效果和絮体比重，加快絮体沉降速，磁絮凝是在传统的絮凝药剂中加入磁性颗粒，并利用磁场加速沉淀的一种污水处理工艺，与常规絮凝相比，磁絮凝速度更快，絮凝更彻底，相当于增大了处理容量，并且降低了处理成本；
3.目前现有的含煤废水处理时，需要将大量絮凝剂和混凝剂等废水处理原料进行投料处理，由于现有投料方式大多通过人工进行加注，进而导致原料的加注不够均匀，容易造成大量原料的浪费。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种电厂含煤废水磁絮凝处理设备，解决了含煤废水处理时，需要将大量絮凝剂和混凝剂等废水处理原料进行投料处理，由于现有投料方式大多通过人工进行加注，进而导致原料的加注不够均匀，容易造成大量原料的浪费的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种电厂含煤废水磁絮凝处理设备，包括废水处理箱，所述废水处理箱的顶部设有投料箱，所述废水处理箱的内部和投料箱的内部均固定安装有三个分隔支板，所述废水处理箱的两侧和其内部三个分隔支板的内部均固定套接有通水管，所述投料箱和废水处理箱的内部均固定套接有三个投料圆管，每个所述投料圆管的内部均活动插接有投料压杆，每个所述投料压杆的两端均贯穿投料圆管，且每个投料压杆的顶端均延伸至投料箱的外部，每个所述投料压杆的顶端均固定安装有衔接支架，每个所述投料压杆的底部均固定套接有橡胶皮套，每个所述橡胶皮套均与相对应的投料圆管位于同一竖直面，三个所述衔接支架的顶部固定连接有抬升支板，每个所述投料压杆的外部均活动套接有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的顶端均与衔接支架的底部固定连接，每个所述支撑弹簧的底端均与投料箱的顶部相接触，所述投料箱的两侧均设有伺服液压缸，两个所述伺服液压缸内部的液压支杆均与抬升支板固定套接，三个相对应的所述分隔支板之间通过密封套筒转动套接有转轴圆杆，所述转轴圆杆的外部固定套接有六个搅拌杆，所述废水处理箱的一侧固定安装有滤水箱，所述滤水箱的内部活动套接有密封套板，所述密封套板的顶部固定连接有滤水架，所述滤水架与通水管位于同一水平面。
6.优选的，所述废水处理箱的两侧均固定安装有支撑侧板，所述投料箱通过两个支撑侧板与废水处理箱的两侧固定连接。
7.优选的，两个所述伺服液压缸的外部均固定套接有支撑套板，两个所述伺服液压缸均通过支撑套板与投料箱的两侧固定连接。
8.优选的，所述投料箱的顶部固定安装有三个加料斗，三个所述加料斗均等距离分布在投料箱的顶部。
9.优选的，所述转轴圆杆的一端贯穿废水处理箱，并延伸至废水处理箱的外部，且转轴圆杆的一端固定套接有传动齿轮。
10.优选的，所述滤水箱的内部活动插接有限位插杆，所述限位插杆的一端与密封套板的一侧相插接。
11.优选的，所述投料箱的一侧固定安装有液压开关，两个所述伺服液压缸均通过液压开关与电源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种电厂含煤废水磁絮凝处理设备具有如下有益效果：
13.本实用新型提供电厂含煤废水磁絮凝处理设备，通过将投料箱固定在废水处理箱的顶部，其次在废水处理箱和投料箱之间固定套接有投料圆管，使得投料箱内部的混凝剂、磁粉以及絮凝剂经投料圆管进入到废水处理箱的内部进行废水处理，通过在投料圆管的内部活动插接有投料压杆，配合在投料压杆的外部活动套接有支撑弹簧，实现对投料压杆底部的橡胶皮套进行弹性支撑，再配合在投料箱的两侧均固定安装有伺服液压缸，由此得以控制投料圆管进行定时定量入料；
14.本实用新型提供电厂含煤废水磁絮凝处理设备，采用在滤水箱的底部活动套接有密封套板，由此实现对滤水架进行密封支撑，使得煤矿用废水排入废水处理箱时，将水中较大杂质进行过滤处理，避免废水处理箱出现堵塞，通过在滤水箱的内部活动插接有限位插杆，限位插杆的一端与密封套板的一侧相插接，进而实现对密封套板进行位置限定。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图；
16.图2 为本实用新型剖面的结构示意图；
17.图3 为本实用新型a处放大的结构示意图；
18.图4 为本实用新型b处放大的结构示意图。
19.图中标号：1、废水处理箱；2、投料箱；3、支撑侧板；4、分隔支板；5、投料圆管；6、转轴圆杆；7、搅拌杆；8、传动齿轮；9、投料压杆；10、橡胶皮套；11、抬升支板；12、伺服液压缸；13、通水管；14、支撑套板；15、衔接支架；16、支撑弹簧；17、加料斗；18、密封套板；19、滤水架；20、限位插杆；21、滤水箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括废水处理箱1，废水处理箱1的顶部设有投料箱2，废水处理箱1的内部和投料箱2的内部均固定安装有三个分隔支板4，废水处理箱1的两侧和其内部三个分隔支板4的内部均固定套接有通水管13，投料箱2和废水处理箱1的
内部均固定套接有三个投料圆管5，每个投料圆管5的内部均活动插接有投料压杆9，每个投料压杆9的两端均贯穿投料圆管5，且每个投料压杆9的顶端均延伸至投料箱2的外部，每个投料压杆9的顶端均固定安装有衔接支架15，每个投料压杆9的底部均固定套接有橡胶皮套10，每个橡胶皮套10均与相对应的投料圆管5位于同一竖直面，三个衔接支架15的顶部固定连接有抬升支板11，每个投料压杆9的外部均活动套接有支撑弹簧16，每个支撑弹簧16的顶端均与衔接支架15的底部固定连接，每个支撑弹簧16的底端均与投料箱2的顶部相接触，投料箱2的两侧均设有伺服液压缸12，两个伺服液压缸12内部的液压支杆均与抬升支板11固定套接，三个相对应的分隔支板4之间通过密封套筒转动套接有转轴圆杆6，转轴圆杆6的外部固定套接有六个搅拌杆7，废水处理箱1的一侧固定安装有滤水箱21，滤水箱21的内部活动套接有密封套板18，密封套板18的顶部固定连接有滤水架19，滤水架19与通水管13位于同一水平面。
22.实施例二，在实施例一的基础上，废水处理箱1的两侧均固定安装有支撑侧板3，投料箱2通过两个支撑侧板3与废水处理箱1的两侧固定连接，由此使得投料箱2得以固定在废水处理箱1的顶部。
23.实施例三，在实施例一的基础上，两个伺服液压缸12的外部均固定套接有支撑套板14，两个伺服液压缸12均通过支撑套板14与投料箱2的两侧固定连接，由此实现对伺服液压缸12进行固定支撑。
24.实施例四，在实施例一的基础上，投料箱2的顶部固定安装有三个加料斗17，三个加料斗17均等距离分布在投料箱2的顶部，由此实现对投料箱2进行原料加注。
25.实施例五，在实施例一的基础上，转轴圆杆6的一端贯穿废水处理箱1，并延伸至废水处理箱1的外部，且转轴圆杆6的一端固定套接有传动齿轮8，由此便于对转轴圆杆6进行旋转。
26.实施例六，在实施例一的基础上，滤水箱21的内部活动插接有限位插杆20，限位插杆20的一端与密封套板18的一侧相插接，进而实现对密封套板18进行位置限定。
27.实施例七，在实施例一的基础上，投料箱2的一侧固定安装有液压开关，两个伺服液压缸12均通过液压开关与电源电性连，进而实现对伺服液压缸12进行控制。
28.工作原理：
29.第一创新点实施步骤：
30.第一步：首先将投料箱2固定在废水处理箱1的顶部，其次在废水处理箱1和投料箱2之间固定套接有投料圆管5，使得投料箱2内部的混凝剂、磁粉以及絮凝剂经投料圆管5进入到废水处理箱1的内部进行废水处理；
31.第二步：通过在投料圆管5的内部活动插接有投料压杆9，配合在投料压杆9的外部活动套接有支撑弹簧16，实现对投料压杆9底部的橡胶皮套10进行弹性支撑，再配合在投料箱2的两侧均固定安装有伺服液压缸12，由此得以控制投料圆管5进行定时定量入料；
32.第三步：通过在三个分隔支板4之间经密封套筒转动套接有转轴圆杆6，进而实现对多个搅拌杆7进行旋转，由此实现对废水进行充分混合搅拌。
33.第二创新点实施步骤：
34.第一步：通过将滤水箱21固定在投料箱2的一侧，使得通水管13与滤水箱21进行联通；
35.第二步：通过在滤水箱21的底部活动套接有密封套板18，由此实现对滤水架19进行密封支撑，使得煤矿用废水排入废水处理箱1时，将水中较大杂质进行过滤处理，避免废水处理箱1出现堵塞；
36.第三步：通过在滤水箱21的内部活动插接有限位插杆20，限位插杆20的一端与密封套板18的一侧相插接，进而实现对密封套板18进行位置限定。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。