1.本实用新型涉及预制舱焊接加工除尘技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种预制舱焊接加工用便携式除尘设备。
背景技术：
2.预制舱式二次组合设备(以下简称“预制舱”)由预制舱体、二次设备屏柜、舱体辅助设施等组成，采用标准化设计、模块化建设的理念，在工厂内完成制作、组装、配线、调试等工作，以箱房形式整体运输至工程现场，这样在生产预制舱的过程中如需要进行裁切以及焊接的过程中，都会造成灰尘杂质以及烟尘的问题发生，这就需要用到除尘设备进行除尘操作，避免污染环境。
3.但是在实际使用过程中，如一般的除尘设备转移起来比较困难，无法跟随焊接人员进行移动，从而无法达到更好的除尘效果，且除尘位高度无法进行调节操作，这样在不同高度进行焊接时，也不方便进行吸尘操作，实用性差。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种预制舱焊接加工用便携式除尘设备，通过设置传动除尘机构，达到对预制舱焊接加工过程中的全面吸尘操作，除尘高度多面调节，在不同焊接位置也可以进行吸尘操作，有利于提高吸尘效果，实用性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制舱焊接加工用便携式除尘设备，包括支撑架，所述支撑架内部设置有传动除尘机构；
6.所述传动除尘机构包括传动轨道轮，所述传动轨道轮内部设置有传动杆，所述传动杆一端连接有旋转杆，所述旋转杆一端安装有传动电机，所述支撑架底端安装有第一气缸，所述第一气缸推动端连接有推动杆，所述推动杆底端连接有支撑平台，所述支撑平台两侧均设置有稳固套接块，所述稳固套接块顶端安装有第二气缸，所述第二气缸推动端设置有侧推杆，所述侧推杆底端连接有收集箱，所述收集箱一侧连接有吸入管，所述吸入管一端连接有吸入斗，所述收集箱一端连接有橡胶吸入软管，所述橡胶吸入软管一端安装有汇集箱，所述汇集箱底端位于所述橡胶吸入软管一侧设置有多个顶吸斗，所述顶吸斗顶端连接有顶吸管，所述汇集箱一侧连接有吸入连接管，所述吸入管一端安装有吸入风机，所述吸入风机输出端连接有注入管。
7.在一个优选地实施方式中，所述支撑架两侧均设置有稳固支板，所述稳固支板一侧贯穿设置有挤压杆，所述挤压杆一端安装有挤压气缸，所述挤压杆另一端连接有凹形框，所述凹形框内部活动连接有滑动辊轮。
8.在一个优选地实施方式中，所述推动杆底端外部套设有稳固连接环，所述稳固连接环与推动杆之间固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述注入管一端安装有污水箱，所述污水箱与注入管
相连通。
10.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆两端分别与所述传动电机输出端和所述传动杆两两之间固定通过连接，所述第一气缸推动端与所述推动杆之间采用焊接的方式进行固定。
11.在一个优选地实施方式中，所述吸入管两端分别与所述收集箱和所述吸入斗两两之间相连通，第二气缸推动端与侧推杆之间固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述顶吸斗与顶吸相连通，所述吸入风机输出端与注入管之间相连通。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置传动除尘机构，传动轨道轮开始在轨条上进行移动，这样可以移动到焊接操作人员的位置，第一气缸带动推动杆下降到指定位置，第二气缸带动侧推杆向下进行移动，使侧推杆带动收集箱移动到预制舱侧面焊接高度位置处，可以控制跟随焊接人员移动到指定焊接位置，然后可以通过调节预制舱上方除尘高度和预制舱两侧面的吸尘高度，达到对预制舱焊接加工过程中的全面吸尘操作，除尘高度多面调节，在不同焊接位置也可以进行吸尘操作，有利于提高吸尘效果，减少污染，保护操作环境，实用性更好；
15.2、通过稳固支板对挤压杆起到支撑和稳固的作用，启动挤压气缸带动挤压杆向一侧进行移动，挤压杆带动凹形框向一侧进行移动，凹形框带动滑动辊轮开始对轨条两侧进行挤压，从而保持装置在移动过程中的稳定性，稳定性更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中c处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、支撑架；2、传动轨道轮；3、传动杆；4、旋转杆；5、传动电机；6、第一气缸；7、推动杆；8、支撑平台；9、稳固套接块；10、第二气缸；11、侧推杆；12、收集箱；13、吸入管；14、吸入斗；15、橡胶吸入软管；16、汇集箱；17、顶吸斗；18、顶吸管；19、吸入连接管；20、吸入风机；21、注入管；22、稳固支板；23、挤压杆；24、挤压气缸；25、凹形框；26、滑动辊轮；27、稳固连接环；28、污水箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种预制舱焊接加工用便携式除尘设备，包括支撑架1，支撑架1内部设置有传动除尘机构；
23.传动除尘机构包括传动轨道轮2，传动轨道轮2内部设置有传动杆3，传动杆3一端连接有旋转杆4，旋转杆4一端安装有传动电机5，支撑架1底端安装有第一气缸6，第一气缸6
推动端连接有推动杆7，推动杆7底端连接有支撑平台8，支撑平台8两侧均设置有稳固套接块9，稳固套接块9顶端安装有第二气缸10，第二气缸10推动端设置有侧推杆11，侧推杆11底端连接有收集箱12，收集箱12一侧连接有吸入管13，吸入管13一端连接有吸入斗14，收集箱12一端连接有橡胶吸入软管15，橡胶吸入软管15一端安装有汇集箱16，汇集箱16底端位于橡胶吸入软管15一侧设置有多个顶吸斗17，顶吸斗17顶端连接有顶吸管18，汇集箱16一侧连接有吸入连接管19，吸入管13一端安装有吸入风机20，吸入风机20输出端连接有注入管21。
24.如附图2所示，支撑架1两侧均设置有稳固支板22，稳固支板22一侧贯穿设置有挤压杆23，挤压杆23一端安装有挤压气缸24，挤压杆23另一端连接有凹形框25，凹形框25内部活动连接有滑动辊轮26，以便于可以通过稳固支板22对挤压杆23起到支撑和稳固的作用，启动挤压气缸24带动挤压杆23向一侧进行移动，挤压杆23带动凹形框25向一侧进行移动，凹形框25带动滑动辊轮26开始对轨条两侧进行挤压，从而保持装置在移动过程中的稳定性。
25.如附3图所示，推动杆7底端外部套设有稳固连接环27，稳固连接环27与推动杆7之间固定连接，以便于可以通过稳固连接环27对推动杆7起到支撑和稳固的作用，保持推动杆7的稳定性，并且在移动过程中，推动杆7稳定的进行移动。
26.如附图1所示，注入管21一端安装有污水箱28，污水箱28与注入管21相连通，以便于当注入管21将灰尘杂质以及旱烟吸入到污水箱28内，并且经过污水箱28内部水流进行混合，从而加快除尘效果，防止灰尘飞散。
27.如附图2和3所示，旋转杆4两端分别与传动电机5输出端和传动杆3两两之间固定通过连接，第一气缸6推动端与推动杆7之间采用焊接的方式进行固定，以便于启动传动电机5带动旋转杆4进行转动，旋转杆4带动传动杆3进行转动，启动第一气缸6带动推动杆7可以向下或者向上进行移动。
28.如附图1和4所示，吸入管13两端分别与收集箱12和吸入斗14两两之间相连通，第二气缸10推动端与侧推杆11之间固定连接，以便于使吸入斗14将灰尘杂质吸入到吸入管13内汇集到收集箱12内进行输出操作，并且启动第二气缸10带动侧推杆11进行上下移动，方便调节两侧高度实现吸尘操作。
29.如附图3所示，顶吸斗17与顶吸管18相连通，吸入风机20输出端与注入管21之间相连通，以便于旱烟以及灰尘飘在上方空间时，会被顶吸斗17吸入到顶吸管18内，且在吸入风机20的作用下使灰尘杂质进入到注入管21内。
30.本实用新型工作原理：在对预制舱进行焊接加工时，可以通过启动传动电机5，传动电机5带动旋转杆4进行转动，旋转杆4带动传动杆3进行转动，旋转杆4带动传动轨道轮2进行转动，传动轨道轮2开始在轨条上进行移动，这样可以移动到焊接操作人员的位置，然后启动第一气缸6带动推动杆7下降到指定位置，这样可以位于预制舱上方，然后启动第二气缸10带动侧推杆11向下进行移动，使侧推杆11带动收集箱12移动到预制舱侧面焊接高度位置处，然后启动吸入风机20使吸入斗14产生吸力直接将焊接灰尘杂质以及加工灰尘吸入到吸入管13内，通过吸入管13进入到收集箱12内，通过收集箱12进入到橡胶吸入软管15内，通过橡胶吸入软管15汇入到汇集箱16内，同时顶吸斗17开始吸入预制舱上方焊接加工的灰尘杂质，通过顶吸斗17进入到顶吸管18内，然后汇集到汇集箱16内，并且通过汇集箱16输入
到吸入连接管19内，最后汇集到注入管21内，进行灰尘杂质的输出操作。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。