1.本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种软锁针清洗装置。
背景技术：
2.软锁针属于一种专用的特殊零件，主体结构为高碳钢丝绕制的螺旋弹簧，弹簧绕制后需要进行电镀处理，因软锁针内部中空且弹簧钢丝绕制紧密，电镀后电镀溶液容易残留在软锁针螺旋弹簧内部，需要将软锁针折弯使清洗剂进入螺旋弹簧内部才能进行彻底清洗；加之软锁针生产量大，使用传统的清洗方法效率低下，且难以彻底清洗干净，螺旋弹簧内残留的电镀溶液容易导致软锁针锈蚀。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是：提供了一种软锁针清洗装置。本实用新型具有结构简单、有效提高清洗效率的特点。
4.本实用新型的技术方案是：一种软锁针清洗装置，包括清洗腔，清洗腔底部设有动力箱，动力箱内设有电机，电机的电机轴与设置于清洗腔内的清洗机构连接；所述的清洗机构包括滚筒，滚筒的周向上分布有开口圆槽，滚筒的中心还穿有转轴，转轴底端与电机轴连接继而能被电机驱动旋转；所述的滚筒能随转轴旋转；所述的清洗腔上还设有充放清洗剂的过液孔。
5.前述的软锁针清洗装置中，所述的电机轴穿过处于清洗腔与动力箱隔板上的轴承与转轴底端连接。
6.前述的软锁针清洗装置中，所述的电机轴经连接套与转轴底端连接。
7.前述的软锁针清洗装置中，所述的电机轴在插入连接套底部后被锁紧螺钉固定。
8.前述的软锁针清洗装置中，所述的转轴底端在插入连接套顶部后被圆柱销固定。
9.前述的软锁针清洗装置中，所述的滚筒的顶端和底端还可拆卸连接有压板和底板；转轴由下至上依次穿过底板、滚筒和压板后与压紧螺母螺纹连接；压紧螺母旋紧后，将底板底端面和连接套顶端面压紧贴合。
10.前述的软锁针清洗装置中，所述的压板底端面沿周向分布有凸起，所述凸起与开口圆槽位置对应，用于压紧位于开口圆槽内的软锁针。
11.前述的软锁针清洗装置中，所述的可拆卸连接为螺钉连接；连接套顶端面沿周向还分布有避位孔，用于避开将底板固定于滚筒底端的固定螺钉的螺钉头。
12.前述的软锁针清洗装置中，所述的过液孔的开闭通过电磁阀控制。
13.本实用新型的优点是：便于清洗大批量生产的软锁针，结构简单，效率高，清洗效果好。
附图说明
14.图1是软锁针安装在滚筒上的示意图；
15.图2是转轴组合安装示意图；
16.图3是滚筒组合的安装示意图；
17.图4是本实用新型的总装图。
18.附图标记为：1-软锁针、2-滚筒、3-转轴、4-连接套、5-圆柱销、6-锁紧螺钉、7-底板、8-底板固定螺钉、9-压板、10-压板固定螺钉、11-压紧螺母、12-轴承、13-动力箱、14-电机、15-电磁阀、16-电机轴，17-开口圆槽，18-清洗腔,19-避位孔，20-凸起。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
20.实施例1。一种软锁针清洗装置，构成如图1-4所示，包括包括清洗腔18，清洗腔18底部设有动力箱13，动力箱13内设有电机14，电机14的电机轴16与设置于清洗腔18内的清洗机构连接；所述的清洗机构包括滚筒2，滚筒2的周向上分布有开口圆槽17，滚筒2的中心还穿有转轴3，转轴3底端与电机轴16连接继而能被电机14驱动旋转；所述的滚筒2能随转轴3旋转；所述的清洗腔18上还设有充放清洗剂的过液孔15。
21.清洗时，将软锁针固定于滚筒2的开口圆槽17内,之后经过液孔15充入清洗剂，启动电机14经转轴3带动滚筒2旋转，清洗软锁针；清洗时，软锁针1的弹簧会在清洗剂阻力作用下弯曲，弹簧钢丝间隙变大，使得清洗剂进入弹簧内部对弹簧内部进行清洗，增强清洗效果。
22.前述的电机轴16穿过处于清洗腔18与动力箱13隔板上的轴承12与转轴3底端连接。
23.前述的电机轴16经连接套4与转轴3底端连接。
24.前述的电机轴16在插入连接套4底部后被锁紧螺钉6固定。
25.前述的转轴3底端在插入连接套4顶部后被圆柱销5固定。
26.前述的滚筒2的顶端和底端还可拆卸连接有压板9和底板7；转轴3由下至上依次穿过底板7、滚筒2和压板9后与压紧螺母11螺纹连接；压紧螺母11旋紧后，将底板7底端面和连接套4顶端面压紧贴合。
27.前述的压板9底端面沿周向分布有凸起20，所述凸起20与开口圆槽17位置对应，用于压紧位于开口圆槽17内的软锁针1。
28.前述的可拆卸连接为螺钉连接；连接套4顶端面沿周向还分布有避位孔19，用于避开将底板7固定于滚筒2底端的固定螺钉8的螺钉头。
29.前述的过液孔15的开闭通过电磁阀控制。
30.实施例2。一种软锁针清洗装置，构成如图1-4所示，包括滚筒2、转轴3、连接套4、圆柱销5、锁紧螺钉6、底板7、底板固定螺钉8、压板9、压板固定螺钉10、压紧螺母11、轴承12、动力箱13、电机14、电磁阀控制开闭的过液孔15、电机轴16。
31.滚筒2上有若干沿圆周分布的开口圆槽，开口圆槽的形状与软锁针1的圆环相似，用于清洗时将软锁针1头部的圆环放入开口圆槽17内。
32.滚筒2的的下部加工有螺钉孔，使用底板固定螺钉8将底板7安装在滚筒2上。
33.将若干只软锁针1的圆环放置在滚筒2上的开口圆槽内，当滚筒2上所有的开口圆
槽装满软锁针1后，使用压板9扣在滚筒2上部。压板9上加工有沿圆周分布的圆柱形凸起20，位置与滚筒2上的开口圆槽对应，用于压紧滚筒2开口圆槽内的软锁针1，最后使用压板固定螺钉10将压板9锁紧在滚筒2上，软锁针1安装完毕。
34.底板7、滚筒2及压板9的中心均加工有圆形孔。
35.电机14安装在清洗装置的动力箱13内，电机14上安装的电机轴16穿过安装在动力箱13上的轴承12进入动力箱13上部，插入转轴3下部的安装孔内，使用锁紧螺钉6将电机轴16与转轴3固紧。
36.转轴3穿过连接套4的中心孔，使用圆周销5将转轴3与连接套4固定在一起。
37.将装满软锁针1的滚筒2连底板7及压板9通过中心圆孔套在转轴3上，被连接套4托住，底板7上拧紧的底板固定螺钉8的螺钉头放入连接套4上对应的孔内避位孔19。最后使用压紧螺母11拧入转轴3上部的螺纹内，将压板9、滚筒2、底板7等压紧在转轴上。
38.本实用新型工作原理：该清洗装置工作时，使用电磁阀控制过液孔15打开，清洗剂进入动力箱13上部清洗腔18，之后关闭过液孔15；启动电机14，电机14带动转轴3及连接套4旋转，因底板7上拧紧的底板固定螺钉8的螺钉头在连接套4上对应的孔内，所以会带动滚筒2及软锁针1一起开始旋转，软锁针1在随滚筒2旋转的过程中，软锁针1的弹簧会在清洗剂阻力作用下弯曲，弹簧钢丝间隙变大，使得清洗剂进入弹簧内部对弹簧内部进行清洗。清洗一段时间后，使用电磁阀排出清洗剂，电机14继续转动，离心作用使得软锁针1弹簧内部的清洗剂被甩出。如此反复，直至清洗完成。
技术特征：
1.一种软锁针清洗装置，其特征在于，包括清洗腔(18)，清洗腔(18)底部设有动力箱(13)，动力箱(13)内设有电机(14)，电机(14)的电机轴(16)与设置于清洗腔(18)内的清洗机构连接；所述的清洗机构包括滚筒(2)，滚筒(2)的周向上分布有开口圆槽(17)，滚筒(2)的中心还穿有转轴(3)，转轴(3)底端与电机轴(16)连接继而能被电机(14)驱动旋转；所述的滚筒(2)能随转轴(3)旋转；所述的清洗腔(18)上还设有充放清洗剂的过液孔(15)。2.根据权利要求1所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的电机轴(16)穿过处于清洗腔(18)与动力箱(13)隔板上的轴承(12)与转轴(3)底端连接。3.根据权利要求1所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的电机轴(16)经连接套(4)与转轴(3)底端连接。4.根据权利要求3所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的电机轴(16)在插入连接套(4)底部后被锁紧螺钉(6)固定。5.根据权利要求3所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的转轴(3)底端在插入连接套(4)顶部后被圆柱销(5)固定。6.根据权利要求3所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的滚筒(2)的顶端和底端还可拆卸连接有压板(9)和底板(7)；转轴(3)由下至上依次穿过底板(7)、滚筒(2)和压板(9)后与压紧螺母(11)螺纹连接；压紧螺母(11)旋紧后，将底板(7)底端面和连接套(4)顶端面压紧贴合。7.根据权利要求6所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的压板(9)底端面沿周向分布有凸起(20)，所述凸起(20)与开口圆槽(17)位置对应，用于压紧位于开口圆槽(17)内的软锁针(1)。8.根据权利要求6所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的可拆卸连接为螺钉连接；连接套(4)顶端面沿周向还分布有避位孔(19)，用于避开将底板(7)固定于滚筒(2)底端的固定螺钉(8)的螺钉头。9.根据权利要求1所述的软锁针清洗装置，其特征在于，所述的过液孔(15)的开闭通过电磁阀控制。
技术总结
本实用新型公开了一种软锁针清洗装置。包括清洗腔，清洗腔底部设有动力箱，动力箱内设有电机，电机的电机轴与设置于清洗腔内的清洗机构连接；所述的清洗机构包括滚筒，滚筒的周向上分布有开口圆槽，滚筒的中心还穿有转轴，转轴底端与电机轴连接继而能被电机驱动旋转；所述的滚筒能随转轴旋转；所述的清洗腔上还设有充放清洗剂的过液孔。本实用新型具有结构简单、有效提高清洗效率的特点。有效提高清洗效率的特点。有效提高清洗效率的特点。
技术研发人员：刘乔
受保护的技术使用者：武汉航空仪表有限责任公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/2/8