1.本实用新型属于造纸行业技术领域，尤其涉及一种具有除臭功能的全自动废料处理装置。
背景技术：
2.在造纸行业内的生产过程中会产生废塑料、污泥、废金属、纺织物边角料等工业废料，现有技术的工业固废循环利用主要是将生产过程中的废弃物输送至破碎机粉碎成一定尺寸的物料，再通过传送皮带送至焚烧炉进行燃烧发电、实现资源的二次利用。
3.常规的物料进料环节是用转运车辆直接倾倒到开放式链板机上面，链板机将废弃物输送到破碎机进行粉碎。但开放式的链板机在废弃物输送过程中无法隔绝废弃物产生的异味，对周围环境产生较大影响，增加空气处理的成本。因此，发明一种可快速除臭且安全方便的废料处理装置，成为了业内人士较为关心的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种安全方便且具有除臭功能的全自动废料处理装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，包括链板机和破碎机，还包括位于链板机和破碎机上方且使链板机和破碎机与外界隔离的密闭罩体，密闭罩体的一侧设置有相连接的启闭执行机构和可分罩体，可分罩体位于密闭罩体的敞口处且与密闭罩体活动连接，密闭罩体的下方设置有与地面固定连接的车辆限位部，密闭罩体的外侧还设置有空气净化器和密封管道，密封管道的一端与空气净化器相连通，另一端贯穿过密闭罩体且与密闭罩体的内腔相连通。
7.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，密闭罩体的内腔包括输入腔和操作腔，启闭执行机构设置于输入腔远离操作腔的一端，破碎机位于操作腔内。
8.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，空气净化器位于输入腔的上方且与输入腔的顶端固定连接，密封管道分别位于空气净化器的两侧。
9.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机设置有第一履带，链板机和破碎机之间设置有溜槽，溜槽一端与破碎机的侧边固定连接，另一端与链板机的侧边固定连接，溜槽靠近破碎机的一端水平面高度低于溜槽靠近链板机的一端。
10.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机的下方设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架远离链板机的一端与地面固定连接。
11.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机包括相互连接的平面运输部和上升运输部，上升运输部的下方设置有第一支架，平面运输部的下方设置有第二支架，上升运输部远离平面运输部的一端的水平面高度高于破碎机上端的高度。
12.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机和破碎机均外接于电
机。
13.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，破碎机的上端设置有盖体，盖体与破碎机固定连接且盖体设置有供溜槽交互的通孔，底端设置有输出口，输出口通过第二履带与燃烧机相连通。
14.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，启闭执行机构包括液压驱动件和设置在车辆限位部和/或密闭罩体敞口处的感应开关，液压驱动件一端和感应开关相连接，另一端与可分罩体相连接。
15.在上述的具有除臭功能的全自动废料处理装置中，链板机下方设置有网兜部，网兜部一端与破碎机相连接，另一端与链板机相连接。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型包括使链板机和破碎机与外界隔离的密闭罩体，密闭罩体外侧的空气净化器和密封管道可以对密闭罩体内废料运输和处理过程中的异味迅速作出处理，同时密闭罩体敞口处依次连接的车辆限位部、启闭执行机构和可分罩体可检测转运车辆就位后迅速打开和闭合可分罩体，阻止异味泄露至罩体外，整个实用新型在安装后可自动化实现，操作方便且安全，能够全自动处理废料的同时有效地解决废料异味问题。
18.2、本实用新型在车辆限位部和密闭罩体敞口处的感应开关可以对转运车辆快速感应，对启闭执行机构的液压驱动件快速做出反应，同时敞口处的感应开关和车辆限位部的感应开关可互相验证，避免出现感应失误对转运车辆和工作人员造成风险，极大提高工作安全度。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是密闭罩体敞口处的结构示意图；
21.图中：链板机1、破碎机2、密闭罩体3、可分罩体4、感应开关5、启闭执行机构6、空气净化器7、密封管道8、内腔9、输入腔10、操作腔11、第一履带12、溜槽13、第一支架14、第二支架15、平面运输部16、上升运输部17、电机18、盖体19、通孔20，输出口21，第二履带22，车辆限位部23，网兜部24液压驱动件25。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.结合图1和图2所示，一种具有除臭功能的全自动废料处理装置，包括链板机1和破碎机2，还包括位于链板机1和破碎机2上方且使链板机1和破碎机2与外界隔离的密闭罩体3，密闭罩体3的一侧设置有相连接的启闭执行机构6和可分罩体4，可分罩体4位于密闭罩体3的敞口处且与密闭罩体3活动连接，密闭罩体3的下方设置有与地面固定连接的车辆限位部23，密闭罩体3的外侧还设置有空气净化器7和密封管道8，密封管道8的一端与空气净化器7相连通，另一端贯穿过密闭罩体3且与密闭罩体3的内腔9相连通。
24.在本实用新型中，密闭罩体3位于链板机1和破碎机2上方，使得链板机1和破碎机2与外界隔离，密闭罩体3与底面形成封闭的内腔9，与内腔9连通的具有除臭功能的密封管道8和空气净化器7位于在密闭罩体3的上方，与转运车辆相适配的车辆限位部23位于密闭罩
体3的下方，可分罩体4和控制可分罩体4的启闭执行机构6设置在密闭罩体3的敞口处，当转运车辆到达时，启闭执行机构6控制可分罩体4打开，转运车辆进入密闭罩体3并迅速倾倒废料，完成后再打开可分罩体4使得转运车辆离开，全程保持密闭罩体3的封闭性，阻止异味泄露至罩体外，整个实用新型在安装后可自动化实现，操作方便且安全，能够全自动处理废料的同时有效地解决废料异味问题。
25.结合图1和图2所示，内腔9包括输入腔10和操作腔11两个部分，破碎机2位于操作腔11内，启闭执行机构6设置于输入腔10远离操作腔11的一端，即在本实施例中，运转车辆从右侧经过启闭执行机构6进入输入腔10并卸载废料，废料经过链板机1迅速向左移动并进入操作腔11的破碎机2，整个废料处理线构造简洁，全自动实现废料处理。
26.结合图1和图2所示，在本实用新型中，考虑到破碎机2的主体较高于链板机1的主体，将空气净化器7设置于输入腔10的上方且与输入腔10的顶端固定连接，此时密封管道8位于空气净化器7的两侧且分别与输入腔10和操作腔11连通，多线运行吸收异味，提高除臭功能的运行效率。
27.结合图1和图2所示，链板机1上设置有第一履带12，链板机1和破碎机2之间设置有溜槽13，溜槽13一端与破碎机2的侧边固定连接，另一端与链板机1的侧边固定连接，即溜槽13使得链板机1和破碎机2的废料运送路线相连通，溜槽13靠近破碎机2的一端水平面高度低于溜槽13靠近链板机1的一端，保证废料能够有效快速地进入破碎机2，防止出现废料卡壳等问题。
28.结合图1和图2所示，在链板机1的下方设置有第一支架14和第二支架15，第一支架14和第二支架15远离链板机1的一端与地面固定连接，第二支架15保证第一履带12的平稳运行，防止废料脱离运输路线，第一支架14保证链板机1的上升部分的平稳运行，防止废料过重出现装置倾斜损坏等问题。
29.结合图1和图2所示，本实用新型的链板机1包括相互连接的平面运输部16和上升运输部17两部分，第一支架14设置在上升运输部17的下方，第二支架15设置在平面运输部16的下方，上升运输部17远离平面运输部16的一端的水平面高度高于破碎机2上端的高度，使得溜槽13保持向破碎机2倾斜状态，能够保证整个废料处理过程安全运行，减少维修成本。
30.结合图1和图2所示，优选地，链板机1和破碎机2均外接于电机18，使用市售的电机18为链板机1和破碎机2供电。
31.结合图1和图2所示，为了防止废料在处理过程中出现溅射等情况，在破碎机2的上端设置有盖体19，盖体19与破碎机2固定连接，在盖体19上设置有供溜槽13交互的通孔20，供溜槽13上的废料快速经过通孔20滑入破碎机2，在破碎机2的底端设置有输出口21，输出口21通过第二履带22与燃烧机相连通，完成破碎的废料通过第二履带22直接穿过输出口21进入燃烧机，快捷方便地全自动对废料进行处理。
32.结合图1和图2所示，启闭执行机构6包括液压驱动件25和设置在车辆限位部23和/或密闭罩体3敞口处的感应开关5，液压驱动件25一端和感应开关5相连接，另一端与可分罩体4相连接，在车辆限位部23和密闭罩体3敞口处的感应开关5可以对转运车辆快速感应，对启闭执行机构6的液压驱动件25快速做出执行，使得可分罩体4迅速打开，同时敞口处的感应开关5和车辆限位部23的感应开关可互相验证，避免出现感应失误对转运车辆和工作人
员造成风险，极大提高工作安全度。
33.结合图1和图2所示，在本实用新型中，为了避免废料上升运输部17的倾斜运输状态下出现意外下落，在链板机1下方设置有网兜部24，网兜部24一端与破碎机2相连接，另一端与链板机1相连接，稳定放置的网兜部24可以对意外下落的废料进行缓冲和收集，避免运行过程的环境和设施破坏，定期处理网兜部24即可，保证整个废料处理安全地全自动运行。
34.本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，准备状态下的可分罩体4为闭合状态，待运转车辆到达密闭罩体3外，感应开关5对运转车辆进行感应并将信号传递至启闭执行机构6，启闭执行机构6的液压驱动件25将可分罩体4打开，此时转运车辆迅速进入并达到车辆限位部23,卸料过程中可分罩体4紧闭，转运车辆迅速卸载废料后再经过车辆限位部23的感应开关5打开可分罩体4离开密闭罩体3，卸载的废料通过第一履带12在链板机1上移动，经过平面运输部16和上升运输部17后到达溜槽13，再通过溜槽13穿过通过20进入破碎机2进行破碎处理，处理后的废品通过第二履带22进入燃烧机进行燃烧功能，空气净化器7在整个处理过程中保持运行，通过密封管道8对输入腔10和操作腔11的空气进行不间断净化，整个实用新型在安装后可自动化实现，操作方便且安全，能够全自动处理废料的同时有效地解决废料异味问题。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
36.尽管本文较多地使用了链板机1、破碎机2、密闭罩体3、可分罩体4、感应开关5、启闭执行机构6、空气净化器7、密封管道8、内腔9、输入腔10、操作腔11、第一履带12、溜槽13、第一支架14、第二支架15、平面运输部16、上升运输部17、电机18、盖体19、通孔20，输出口21，第二履带22，车辆限位部23，网兜部24、液压驱动件25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。