1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种真空干燥器滤芯清洗设备。
背景技术：
2.真空干燥器是一种负压下对物料进行干燥的设备，为避免残留物料污染下一批物料，在每一批次生产完成后均需要对滤芯进行清洗。
3.目前，滤芯的清洗大多都是采用人工清洗，人工清洗时需要分别对滤芯的内壁和外壁进行清洗，从而耗费的时间长，进而导致清洗工作效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种真空干燥器滤芯清洗设备，旨在解决现有技术中的滤芯的清洗大多都是采用人工清洗，人工清洗时需要分别对滤芯的内壁和外壁进行清洗，从而耗费的时间长，进而导致清洗工作效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种真空干燥器滤芯清洗设备，包括底座、侧面板、顶板和清洗装置；
6.所述侧面板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述顶板与所述侧面板转动连接，并位于所述底座靠近所述侧面板的一侧；
7.所述清洗装置包括清洗水枪、安装座、内壁清洁刷、外壁清洁刷、转动组件和伸缩组件，所述清洗水枪与所述侧面板固定连接，并位于所述侧面板靠近所述底座的一侧，所述安装座与所述底座转动连接，并位于所述底座靠近所述清洗水枪的一侧，所述内壁清洁刷与所述顶板滑动连接，并位于所述底座靠近所述安装座的一侧，所述外壁清洁刷与所述顶板滑动连接，并位于所述底座靠近所述安装座的一侧，所述转动组件与所述底座转动连接，并与所述安装座固定连接，所述伸缩组件与所述顶板固定连接，并与所述内壁清洁刷固定连接，且与所述外壁清洁刷固定连接。
8.通过所述转动组件和伸缩组件的工作，能使所述所述内壁清洁刷和所述外壁清洁刷能同时对滤芯的内壁和外壁进行全面清洗，进而使节约清洗的时间，进一步使清洗工作的效率高。
9.所述转动组件包括转向杆和转向电机，所述转向杆与所述底座转动连接，并与所述安装座固定连接，且位于所述底座靠近所述安装座的一侧；所述转向电机与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述转向杆的一侧，所述转向电机的输出轴与所述转向杆固定连接。
10.通过所述转向电机的工作，能带动所述转向杆进行高速转动，从而带动所述安装座高速转动。
11.所述伸缩组件包括伸缩杆和驱动气缸，所述伸缩杆与所述顶板滑动连接，并与所述内壁清洁刷固定连接，且与所述外壁清洁刷固定连接，所述伸缩杆位于所述顶板靠近所述内壁清洁刷的一侧；所述驱动气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述伸缩
杆的一侧，所述驱动气缸的输出轴与所述伸缩杆固定连接。
12.通过所述驱动气缸的工作，能带动所述伸缩杆进行伸缩，从而能带动所述内壁清洁刷和所述外壁清洁刷一同上下移动。
13.所述转动组件还包括转向轴承，所述转向轴承与所述转向电机固定连接，并与所述转向杆转动连接，且位于所述转向电机靠近所述转向杆的一侧。
14.通过所述转向轴承的连接作用，使所述转向杆在与所述转向电机的连接处转动更稳定。
15.所述伸缩组件还包括连接板，所述连接板与所述伸缩杆固定连接，并与所述内壁清洁刷固定连接，且与所述外壁清洁刷固定连接，所述连接板位于所述伸缩杆远离所述顶板的一侧。
16.通过所述连接板的支撑作用，使所述伸缩杆进行伸缩时，所述内壁清洁刷和所述外壁清洁刷的移动更稳定。
17.所述安装座具有安装槽和透水孔，所述安装槽位于所述安装座靠近所述顶板的一侧；所述透水孔位于所述安装座靠近所述转向杆的一侧，并贯穿所述安装座。
18.通过所述安装槽的设置，使滤芯与所述安装座的连接更紧密，通过所述透水孔的贯穿作用，使清洗滤芯后产生的污水能流出所述安装座。
19.所述清洗装置还包括加压水泵和储水箱，所述加压水泵与所述侧面板固定连接，并与所述清洗水枪固定连接，且位于所述侧面板靠近所述清洗水枪的一侧；所述储水箱与所述侧面板固定连接，并与所述加压水泵固定连接，且位于所述侧面板靠近所述加压水泵的一侧。
20.通过所述加压水泵的工作，使所述储水箱内的水能以高压进入所述清洗水枪内。
21.所述真空干燥器滤芯清洗设备还包括排污管，所述排污管与所述侧面板固定连接，并位于所述侧面板靠近所述底座的一侧。
22.通过所述排污管的导向作用，能使清洗产生的污水排出。
23.本实用新型的一种真空干燥器滤芯清洗设备，将滤芯安装在所述安装座上，通过所述转动组件的工作，能带动所述安装座进行高速转动，从而带动所述滤芯进行高速转动，进而使所述滤芯上的杂质能够甩出，进一步通过所述清洗水枪喷出的水流和所述内壁清洁刷与所述外壁清洁刷，能对转动的滤芯进行清洗，进一步通过所述伸缩组件的工作，能带动所述所述内壁清洁刷和所述外壁清洁刷上下移动，从而使所述内壁清洁刷和所述外壁清洁刷能同时对滤芯的内壁和外壁进行全面清洗，进而使节约清洗的时间，进一步使清洗工作的效率高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型提供的一种真空干燥器滤芯清洗设备的结构示意图。
26.图2是本实用新型的侧面板与清洗装置的连接结构示意图。
27.图3是本实用新型的安装座与转动组件的连接结构示意图。
28.图4是本实用新型的顶板与伸缩组件的连接结构示意图。
29.图5是本实用新型的连接板与内壁清洁刷和外壁清洁刷的连接结构示意图。
30.图中：1-底座、2-侧面板、3-顶板、4-清洗装置、5-排污管、41-清洗水枪、42-安装座、43-内壁清洁刷、44-外壁清洁刷、45-转动组件、46-伸缩组件、47-加压水泵、48-储水箱、100-真空干燥器滤芯清洗设备、421-安装槽、422-透水孔、451-转向杆、452-转向电机、453-转向轴承、461-伸缩杆、462-驱动气缸、463-连接板。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种真空干燥器滤芯清洗设备100，包括底座1、侧面板2、顶板3和清洗装置4；
33.所述侧面板2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述顶板3与所述侧面板2转动连接，并位于所述底座1靠近所述侧面板2的一侧；
34.所述清洗装置4包括清洗水枪41、安装座42、内壁清洁刷43、外壁清洁刷44、转动组件45和伸缩组件46，所述清洗水枪41与所述侧面板2固定连接，并位于所述侧面板2靠近所述底座1的一侧，所述安装座42与所述底座1转动连接，并位于所述底座1靠近所述清洗水枪41的一侧，所述内壁清洁刷43与所述顶板3滑动连接，并位于所述底座1靠近所述安装座42的一侧，所述外壁清洁刷44与所述顶板3滑动连接，并位于所述底座1靠近所述安装座42的一侧，所述转动组件45与所述底座1转动连接，并与所述安装座42固定连接，所述伸缩组件46与所述顶板3固定连接，并与所述内壁清洁刷43固定连接，且与所述外壁清洁刷44固定连接。
35.所述底座1为不锈钢钢板，所述侧面板2由四块不锈钢钢板焊接而成，所述侧面板2与所述底座1焊接固定，并位于所述底座1的上方，所述顶板3为不锈钢钢板，所述顶板3与所述侧面板2通过转轴转动连接，并位于所述侧面板2的上方，使所述顶板3能相对所述侧面板2发生转动，所述清洗水枪41为高压水枪，所述清洗水枪41与所述侧面板2固定连接，并位于所述侧面板2的内部，所述安装座42与所述底座1通过所述转动组件45转动连接，并位于所述底座1的上方，所述内壁清洁刷43的形状为弧形，并与滤芯的半径配合，使所述内壁清洁刷43能完全贴合滤芯内壁，所述内壁清洁刷43与所述顶部通过所述伸缩组件46滑动连接，并位于所述顶板3的下方，使所述内壁清洁刷43能上下移动，所述外壁清洁刷44的形状为弧形，并与滤芯的半径配合，使所述外壁清洁刷44能完全贴合滤芯外壁，所述外壁清洁刷44与所述顶部通过所述伸缩组件46滑动连接，并位于所述顶板3的下方，使所述外壁清洁刷44能上下移动，所述内壁清洁刷43与所述外壁清洁刷44的间距与滤芯的厚度配合，使所述内壁清洁刷43与所述外壁清洁刷44能同时对滤芯的内壁和外壁进行清洁，如此，将滤芯安装在所述安装座42上，通过所述转动组件45的工作，能带动所述安装座42进行高速转动，从而带动所述滤芯进行高速转动，进而使所述滤芯上的杂质能够甩出，进一步通过所述清洗水枪41喷出的水流和所述内壁清洁刷43与所述外壁清洁刷44，能对转动的滤芯进行清洗，进一步通过所述伸缩组件46的工作，能带动所述所述内壁清洁刷43和所述外壁清洁刷44上下移动，从而使所述内壁清洁刷43和所述外壁清洁刷44能同时对滤芯的内壁和外壁进行全面清洗，进而使节约清洗的时间，进一步使清洗工作的效率高。
36.请参阅图2和图3，所述转动组件45包括转向杆451和转向电机452，所述转向杆451
与所述底座1转动连接，并与所述安装座42固定连接，且位于所述底座1靠近所述安装座42的一侧；所述转向电机452与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述转向杆451的一侧，所述转向电机452的输出轴与所述转向杆451固定连接。
37.所述转向杆451为不锈钢轴杆，所述转向杆451与所述底座1通过轴承转动连接，并与所述安装座42焊接固定，且位于所述底座1与所述安装座42之间，所述转向电机452为直流电机，所述转向电机452与所述底座1通过螺栓固定连接，并位于所述底座1与所述转向杆451之间，所述转向电机452的输出轴与所述转向杆451通过螺栓固定连接，如此，通过所述转向电机452的工作，能带动所述转向杆451进行高速转动，从而带动所述安装座42高速转动。
38.请参阅图1、图2、图4和图5，所述伸缩组件46包括伸缩杆461和驱动气缸462，所述伸缩杆461与所述顶板3滑动连接，并与所述内壁清洁刷43固定连接，且与所述外壁清洁刷44固定连接，所述伸缩杆461位于所述顶板3靠近所述内壁清洁刷43的一侧；所述驱动气缸462与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述伸缩杆461的一侧，所述驱动气缸462的输出轴与所述伸缩杆461固定连接。
39.所述伸缩杆461为不锈钢材质，所述伸缩杆461与所述顶板3滑动连接，并与所述内部清洁刷通过支撑板固定连接，且与所述外壁清洁刷44通过支撑板固定连接，所述伸缩杆461位于所述顶板3的下方，所述驱动气缸462为单作用气缸，所述驱动气缸462与所述底座1通过螺栓固定连接，并位于所述底座1的上方，所述驱动气缸462的输出轴与所述伸缩杆461通过螺栓固定连接，如此，通过所述驱动气缸462的工作，能带动所述伸缩杆461进行伸缩，从而能带动所述内壁清洁刷43和所述外壁清洁刷44一同上下移动。
40.请参阅图3，所述转动组件45还包括转向轴承453，所述转向轴承453与所述转向电机452固定连接，并与所述转向杆451转动连接，且位于所述转向电机452靠近所述转向杆451的一侧。
41.所述转向轴承453为圆柱形滚子轴承，所述转向轴承453与所述转向电机452通过螺栓固定连接，并与所述转向杆451通过外表面转动连接，且位于所述转向电机452与所述转向杆451之间，如此，通过所述转向轴承453的连接作用，使所述转向杆451在与所述转向电机452的连接处转动更稳定。
42.请参阅图4和图5，所述伸缩组件46还包括连接板463，所述连接板463与所述伸缩杆461固定连接，并与所述内壁清洁刷43固定连接，且与所述外壁清洁刷44固定连接，所述连接板463位于所述伸缩杆461远离所述顶板3的一侧。
43.所述连接板463为不锈钢材质，所述连接板463与所述伸缩杆461焊接固定，并与所述内壁清洁刷43通过螺栓固定连接，且与所述外壁清洁刷44通过螺栓固定连接，所述连接板463位于所述伸缩杆461的下方，如此，通过所述连接板463的支撑作用，使所述伸缩杆461进行伸缩时，所述内壁清洁刷43和所述外壁清洁刷44的移动更稳定。
44.请参阅图3，所述安装座42具有安装槽421和透水孔422，所述安装槽421位于所述安装座42靠近所述顶板3的一侧；所述透水孔422位于所述安装座42靠近所述转向杆451的一侧，并贯穿所述安装座42。
45.所述安装槽421位于所述安装座42的上方，所述透水孔422的个数为多个，所述透水孔422位于所述安装座42上，并贯穿所述安装座42，如此，通过所述安装槽421的设置，使
滤芯与所述安装座42的连接更紧密，通过所述透水孔422的贯穿作用，使清洗滤芯后产生的污水能流出所述安装座42。
46.请参阅图2，所述清洗装置4还包括加压水泵47和储水箱48，所述加压水泵47与所述侧面板2固定连接，并与所述清洗水枪41固定连接，且位于所述侧面板2靠近所述清洗水枪41的一侧；所述储水箱48与所述侧面板2固定连接，并与所述加压水泵47固定连接，且位于所述侧面板2靠近所述加压水泵47的一侧。
47.所述加压水泵47为气液型增压泵，所述加压泵与所述侧面板2通过螺栓固定连接，并与所述清洁水枪通过导管连接，且位于所述侧面板2与所述清洁水枪之间，所述储水箱48为不锈钢材质，所述储水箱48与所述侧面板2焊接固定，并与所述加压水泵47通过导管连接，且位于所述侧面板2的外侧，如此，通过所述加压水泵47的工作，使所述储水箱48内的水能以高压进入所述清洗水枪41内。
48.请参阅图1，所述真空干燥器滤芯清洗设备100还包括排污管5，所述排污管5与所述侧面板2固定连接，并位于所述侧面板2靠近所述底座1的一侧。
49.所述排污管5可以为pvc材质，也可以为其他材质，本方案的所述排污管5为pvc材质，所述排污管5与所述侧面板2通过密封胶圈固定连接，并穿过所述侧面板2，且位于所述侧面板2的底部，如此，通过所述排污管5的导向作用，能使清洗产生的污水排出。
50.本实用新型的一种真空干燥器滤芯清洗设备100，将滤芯安装在所述安装座42上，通过所述转动组件45的工作，能带动所述安装座42进行高速转动，从而带动所述滤芯进行高速转动，进而使所述滤芯上的杂质能够甩出，进一步通过所述清洗水枪41喷出的水流和所述内壁清洁刷43与所述外壁清洁刷44，能对转动的滤芯进行清洗，进一步通过所述伸缩组件46的工作，能带动所述所述内壁清洁刷43和所述外壁清洁刷44上下移动，从而使所述内壁清洁刷43和所述外壁清洁刷44能同时对滤芯的内壁和外壁进行全面清洗，进而使节约清洗的时间，进一步使清洗工作的效率高。
51.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。