1.本实用新型涉及草甘膦废水处理领域，具体涉及一种草甘膦加工用含磷废水处理装置。
背景技术：
2.草甘膦是一种除草剂，草甘膦加工过程中产生有废水，废水中含有一定浓度的草甘膦需要处理，通过在一定总磷浓度的草甘膦废水中加入适量能与草甘膦特异性络合的铁盐络合剂，混合均匀，调节ph至酸性，静置沉淀，过滤，降低磷浓度，进行含磷废水处理。
3.传统的草甘膦废水处理利用铁盐络合剂处理过程中，铁盐络合剂和草甘膦废水混合效率较低，草甘膦废水和铁盐络合剂混合反应过程中难免产生有气体，处理不易。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种草甘膦加工用含磷废水处理装置为实现上述目的。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种草甘膦加工用含磷废水处理装置，包括处理筒，所述处理筒滑动连接有滑动板，所述滑动板固定有固定杆，所述处理筒转动连接有圆柱盘，所述圆柱盘的一侧转动连接有滚动柱，所述滚动柱抵触于所述固定杆的内部，所述处理筒固定有气箱，所述气箱滑动连接有限位块，所述限位块与所述气箱之间固定有弹簧，所述气箱开设有导气孔，所述限位块位于所述滑动板顶端的一侧，所述气箱连接有气体处理结构。
6.优选的，所述气体处理结构包括导气管和气体处理箱，所述处理筒的一侧固定有所述气体处理箱，所述气体处理箱和所述气箱之间固定有导气管。
7.优选的，所述限位块底端的一侧的截面呈楔形结构，所述限位块顶端的截面呈t形结构，所述限位块抵触于所述导气孔的内部。
8.优选的，所述处理筒的顶端转动连接有筒盖，所述处理筒固定有阀管，所述固定杆开设有固定槽，所述滚动柱抵触于所述固定槽的内部。
9.优选的，所述固定杆与所述处理筒之间滑动连接，所述处理筒的外侧壁固定有电机，所述电机的转轴与所述圆柱盘之间固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型将草甘膦废水和铁盐络合剂注入处理筒内，通过电机工作带动圆柱盘逆时针转动，使滑动板在处理筒内往复滑动，推动处理筒内的草甘膦废水来回滚动，使草甘膦废水与铁盐络合剂快速混合反应，进行草甘膦废水处理降磷浓度。
12.2、本实用新型滑动板滑动靠近筒盖过程中与限位块抵触，推动限位块上滑压缩弹簧，使导气孔打开，这时处理筒内产生的一些气体进入导气孔，使气体经导气管输入气体处理箱内进行处理。
13.3、本实用新型滑动板滑动远离筒盖脱离限位块时，弹簧的弹力推动限位块下滑堵
塞导气孔，如此反复，使草甘膦废液与铁盐络合剂混合除磷产生的气体间断排入气体处理箱内，使气体有充分时间被气体吸附处理剂吸附处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型处理筒和电机的结构示意图；
16.图3为本实用新型的滑动板的结构示意图；
17.图4为本实用新型滑动板移动抵触限位块的状态示意图。
18.图中：1、处理筒，2、筒盖，3、滑动板，4、固定杆，5、圆柱盘，6、滚动柱，7、气箱，8、限位块，9、弹簧，10、导气孔，11、导气管，12、气体处理箱，13、阀管，14、电机，15、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种草甘膦加工用含磷废水处理装置，包括处理筒1，处理筒1滑动连接有滑动板3，滑动板3固定有固定杆4，处理筒1转动连接有圆柱盘5，圆柱盘5的一侧转动连接有滚动柱6，滚动柱6抵触于固定杆4的内部，处理筒1固定有气箱7，气箱7滑动连接有限位块8，限位块8与气箱7之间固定有弹簧9，气箱7开设有导气孔10，限位块8位于滑动板3顶端的一侧，气箱7连接有气体处理结构；将气体处理箱12内放入气体吸附处理剂，逆时针转动筒盖2，将草甘膦废水和铁盐络合剂注入处理筒1内，关闭筒盖2，打开电机14外接电源开关，使电机14工作带动圆柱盘5逆时针转动，使滚动柱6转动推动固定杆4和滑动板3滑动靠近筒盖2，滚动柱6继续转动推动固定杆4和滑动板3滑动远离筒盖2，如此反复，使滑动板3在处理筒1内往复滑动，推动处理筒1内的草甘膦废水来回滚动，使草甘膦废水与铁盐络合剂快速混合反应，进行草甘膦废水处理降磷浓度，滑动板3滑动靠近筒盖8过程中与限位块8抵触，推动限位块8上滑压缩弹簧9，使导气孔10打开，这时处理筒1内产生的一些气体进入导气孔10，使气体经导气管11输入气体处理箱12内进行处理，滑动板3滑动远离筒盖2脱离限位块8时，弹簧9的弹力推动限位块8下滑堵塞导气孔10，如此反复，使草甘膦废液与铁盐络合剂混合除磷产生的气体间断排入气体处理箱12内，使气体有充分时间被气体吸附处理剂吸附处理。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，气体处理结构包括导气管11和气体处理箱12，处理筒1的一侧固定有气体处理箱12，气体处理箱12和气箱7之间固定有导气管11，为了便于进行气体的输送。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位块8底端的一侧的截面呈楔形结构，限位块8顶端的截面呈t形结构，限位块8抵触于导气孔10的内部，为了便于气体间断进入气体处理箱12内。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，处理筒1的顶端转动连接有筒盖2，处理筒1固定有阀管13，固定杆4开设有固定槽15，滚动柱6抵触于固定槽15的内部，草甘膦废液处理
除磷完成后，打开阀管13，排出草甘膦废水。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆4与处理筒1之间滑动连接，处理筒1的外侧壁固定有电机14，电机14的转轴与圆柱盘5之间固定连接，为了驱动圆柱盘5转动带动滚动柱6转动。
25.工作原理：本实用新型将气体处理箱12内放入气体吸附处理剂，逆时针转动筒盖2，将草甘膦废水和铁盐络合剂注入处理筒1内，关闭筒盖2，打开电机14外接电源开关，使电机14工作带动圆柱盘5逆时针转动，使滚动柱6转动推动固定杆4和滑动板3滑动靠近筒盖2，滚动柱6继续转动推动固定杆4和滑动板3滑动远离筒盖2，如此反复，使滑动板3在处理筒1内往复滑动，推动处理筒1内的草甘膦废水来回滚动，使草甘膦废水与铁盐络合剂快速混合反应，进行草甘膦废水处理降磷浓度，滑动板3滑动靠近筒盖8过程中与限位块8抵触，推动限位块8上滑压缩弹簧9，使导气孔10打开，这时处理筒1内产生的一些气体进入导气孔10，使气体经导气管11输入气体处理箱12内进行处理，滑动板3滑动远离筒盖2脱离限位块8时，弹簧9的弹力推动限位块8下滑堵塞导气孔10，如此反复，使草甘膦废液与铁盐络合剂混合除磷产生的气体间断排入气体处理箱12内，使气体有充分时间被气体吸附处理剂吸附处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。