1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种用于储槽内部油渣无害化处理装置。
背景技术：
2.炼焦生产过程中，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。在长期的生产过程中焦油渣会在焦油储槽内沉积，目前焦化行业贮槽中的焦油渣清理主要是通过人工进行清理，然后露天置于空地晾晒，再进行添加配煤，因焦油渣的粘稠性，添加过程中易出现堵塞，影响焦炭质量，同时现场环境恶劣，产生的氨气、氰化氢、酚类、硫化氢、苯并芘等气体有造成大气污染的风险。在运输过程中由于焦油渣混合在焦油、氨水中处于半流体状态，泡、冒、滴、漏现象时有发生，存在造成环境污染的风险。
3.为有效解决焦油渣处理难题，彻底消除以上风险，因此实现对储槽内部焦油渣的无害化处理技术是目前化工行业持续性发展的强烈要求。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，具备在密封状态下经过新型分离技术将焦油渣含有的煤焦油和渣粉完全分离，彻底解决敞开作业散放异味及运输途中的环保问题的优点，解决了目前焦化行业贮槽中的焦油渣清理主要是通过人工进行清理，然后露天置于空地晾晒，再进行添加配煤，因焦油渣的粘稠性，添加过程中易出现堵塞，影响焦炭质量，同时现场环境恶劣，产生的氨气、氰化氢、酚类、硫化氢、苯并芘等气体有造成大气污染的风险。在运输过程中由于焦油渣混合在焦油、氨水中处于半流体状态，泡、冒、滴、漏现象时有发生，存在造成环境污染的风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体、移动式输送装置、破碎稀释罐进料口和框架，所述储槽本体的底端设有储槽人孔，所述储槽本体的底端异于储槽人孔的一侧安装有高效输送泵，所述高效输送泵上连接有软管，所述储槽本体通过高效输送泵和软管与移动式输送装置连通，所述移动式输送装置背离储槽本体的一端与破碎稀释罐本体连通，所述破碎稀释罐本体背离移动式输送装置的一侧开设有破碎稀释罐出料口，所述破碎稀释罐本体通过破碎稀释罐出料口和第一输送泵与碾磨机本体连通，所述碾磨机本体背离破碎稀释罐本体的一端与油渣高效分离装置本体的油渣高效分离装置油渣进口连通，所述油渣高效分离装置本体的下方设有第二支架，所述油渣高效分离装置本体的底端设有油渣高效分离装置渣出口，所述油渣高效分离装置渣出口的下方设有移动式接渣槽，所述油渣高效分离装置本体的一侧开设有油渣高效分离装置油出口，所述油渣高效分离装置本体通过油渣高效分离装置油出口与油储槽的进油口连通，所述油储槽的一侧通过出油口与第二输送泵连通，所述第二输送泵通过输送泵出口与破碎稀释罐本体的油进口连通。
7.优选的，所述移动式输送装置由螺旋推片、箱体、螺旋输送电机、第一支架和行走轮组成，所述螺旋推片位于箱体的内部，且所述螺旋推片与螺旋输送电机传动连接，所述箱体靠近螺旋输送电机的一端上方开设有螺旋输送机进料口，所述箱体背离螺旋输送机进料口的一端下方开设有螺旋输送机出料口。
8.优选的，所述破碎稀释罐本体内转动安装有搅拌轴，所述破碎稀释罐本体的顶部表面安装有破碎稀释罐进料口、破碎稀释罐电机，所述搅拌轴位于破碎稀释罐本体外侧的一端通过联轴器与破碎稀释罐电机传动连接，所述搅拌轴的底端安装有搅拌叶片，所述搅拌轴上位于搅拌叶片的上方安装有破碎刀片，所述破碎稀释罐本体内位于破碎刀片的下方设有滤网，所述破碎稀释罐本体内位于搅拌叶片的下方设有加热盘管，所述破碎稀释罐本体背离破碎稀释罐出料口的一侧设有蒸汽进口和凝水出口。
9.优选的，所述碾磨机本体的一侧设有碾磨机进口，所述碾磨机本体背离碾磨机进口的一侧开设有碾磨机出口，所述碾磨机本体内部的研磨刀片通过减速机与碾磨机电机传动连接，所述碾磨机本体通过碾磨机进口与第一输送泵连通，所述碾磨机本体通过碾磨机出口与油渣高效分离装置油渣进口连通。
10.优选的，所述破碎稀释罐本体、第一输送泵、碾磨机本体、第二支架、油储槽和第二输送泵通过螺栓固定在框架上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用本技术方案，在密封状态下经过新型分离技术将焦油渣含有的煤焦油和渣粉完全分离，彻底解决敞开作业散放异味及运输途中的环保问题，彻底消除了现场跑冒滴漏的现象，有效的改善了操作环境，实现了安全、环保生产；处理后的干渣便于回收利用，有利于焦炭质量的提高，分离出的焦油可直接外销创造经济效益；另外该环保处理装置及系统方法，最大化减少人工操作，保护职工安全和职业卫生健康。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的移动式输送装置主视结构示意图；
15.图3为本实用新型的破碎稀释罐主视结构示意图；
16.图4为本实用新型的研磨机主视结构示意图。
17.图中：1、储槽本体；2、储槽人孔；3、高效输送泵；4、软管；5、移动式输送装置；6、螺旋输送机进料口；7、螺旋输送机出料口；8、螺旋推片；9、箱体；10、螺旋输送电机；11、第一支架；12、行走轮；13、破碎稀释罐本体；14、破碎稀释罐进料口；15、破碎稀释罐出料口；16、破碎稀释罐电机；17、联轴器；18、搅拌轴；19、破碎刀片；20、搅拌叶片；21、滤网；22、加热盘管；23、蒸汽进口；24、凝水出口；25、油进口；26、框架；27、第一输送泵；28、碾磨机本体；29、碾磨机进口；30、碾磨机出口；31、减速机；32、碾磨机电机；33、油渣高效分离装置本体；34、油渣高效分离装置油渣进口；35、油渣高效分离装置油出口；36、油渣高效分离装置渣出口；37、第二支架；38、移动式接渣槽；39、油储槽；40、进油口；41、出油口；42、第二输送泵；43、输送泵出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种用于储槽内部油渣无害化处理装置，包括储槽本体1、移动式输送装置5、破碎稀释罐进料口14和框架26，储槽本体1的底端设有储槽人孔2，储槽本体1的底端异于储槽人孔2的一侧安装有高效输送泵3，高效输送泵3上连接有软管4，储槽本体1通过高效输送泵3和软管4与移动式输送装置5连通，移动式输送装置5由螺旋推片8、箱体9、螺旋输送电机10、第一支架11和行走轮12组成，螺旋推片8位于箱体9的内部，且螺旋推片8与螺旋输送电机10传动连接，箱体9靠近螺旋输送电机10的一端上方开设有螺旋输送机进料口6，箱体9背离螺旋输送机进料口6的一端下方开设有螺旋输送机出料口7。
23.移动式输送装置5背离储槽本体1的一端与破碎稀释罐本体13连通，破碎稀释罐本体13内转动安装有搅拌轴18，破碎稀释罐本体13的顶部表面安装有破碎稀释罐进料口14、破碎稀释罐电机16，搅拌轴18位于破碎稀释罐本体13外侧的一端通过联轴器17与破碎稀释罐电机16传动连接，搅拌轴18的底端安装有搅拌叶片20，搅拌轴18上位于搅拌叶片20的上方安装有破碎刀片19，破碎稀释罐本体13内位于破碎刀片19的下方设有滤网21，破碎稀释罐本体13内位于搅拌叶片20的下方设有加热盘管22，破碎稀释罐本体13背离破碎稀释罐出料口15的一侧设有蒸汽进口23和凝水出口24。
24.破碎稀释罐本体13背离移动式输送装置5的一侧开设有破碎稀释罐出料口15，破碎稀释罐本体13通过破碎稀释罐出料口15和第一输送泵27与碾磨机本体28连通，碾磨机本体28的一侧设有碾磨机进口29，碾磨机本体28背离碾磨机进口29的一侧开设有碾磨机出口30，碾磨机本体28内部的研磨刀片通过减速机31与碾磨机电机32传动连接，碾磨机本体28通过碾磨机进口29与第一输送泵27连通，碾磨机本体28通过碾磨机出口30与油渣高效分离装置油渣进口34连通。
25.碾磨机本体28背离破碎稀释罐本体13的一端与油渣高效分离装置本体33的油渣高效分离装置油渣进口34连通，油渣高效分离装置本体33的下方设有第二支架37，油渣高效分离装置本体33的底端设有油渣高效分离装置渣出口36，油渣高效分离装置渣出口36的
下方设有移动式接渣槽38，油渣高效分离装置本体33的一侧开设有油渣高效分离装置油出口35，油渣高效分离装置本体33通过油渣高效分离装置油出口35与油储槽39的进油口40连通，油储槽39的一侧通过出油口41与第二输送泵42连通，第二输送泵42通过输送泵出口43与破碎稀释罐本体13的油进口25连通，破碎稀释罐本体13、第一输送泵27、碾磨机本体28、第二支架37、油储槽39和第二输送泵42通过螺栓固定在框架26上。
26.工作原理：移动式输送装置5将储槽本体1内部油渣输送至破碎稀释罐本体13进行粉碎液化，液化后的油渣通过第一输送泵27输送至碾磨机本体28，之后输送至油渣高效分离装置本体33内，分离后的油进入到油储槽39，分离后的渣进入到移动式接渣槽38，油储槽39内的油一部分进入破碎稀释罐本体13循环使用，一部分输送至地槽回收利用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。