一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置
技术领域
1.本实用新型属于水解罐清洗技术领域，尤其是一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置。


背景技术：

2.水解罐是用于利用水解原理进行工业生产的反应容器，水解时，水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中氢离子加到其中的一部分，而羟基加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程，工业上应用较多的是有机物的水解。
3.水解罐筒体外形设计独特,筒体壁经过精细抛光，无死角，不污染、放电安全，清理水解罐是为了防止交叉污染，如果不清理干净，筒内残留剩余材料,下次生产不同批次的 n-乙酰神经氨酸将会造成污染，水解罐应彻底清理后再使用；现有清理操作中一般需要打开水解罐，用清水反复冲洗桶壁，用水擦洗槽表面、机身、旋转连接轴部分，再启动搅拌桨进行清洗，但是耗费时间长，且需要反复进行清洗，工程量巨大。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置，其特征在于，包括支撑架，固定安装在所述支撑架上面的罐体，设置在所述罐体上面的电机，与所述电机的输出端过盈配合的、并且位于所述罐体腔内的转动轴，固定安装在所述转动轴上面的清洗架，以及设置在所述清洗架侧面的清洗机构；
6.所述清洗机构包括搓洗区和设置在所述搓洗区一侧的刮洗柱；所述搓洗区包括固定安装在所述清洗架上面的搓洗板，设置在所述搓洗板端部的清洗刷，固定安装在所述搓洗板端部、且位于所述清洗刷一侧的海绵。
7.在进一步的实施例中，所述清洗刷包括固定连接清洗板端部的刷柄，与刷柄一端固定连接的弹性体，设置在所述弹性体端部的刷头；所述清洗刷设置有若干个、且均匀的设置在所述搓洗板的端部；所述弹性体的设置能够在进行刷洗时产生一定的弹性，起到缓冲的作用，不会因刷洗力度过大对罐体内壁产生刮损，所述清洗刷设置有若干，因弹性体具有一定的柔韧性，所述刷头能够进行多个方向的刷动，提高了清洁度。
8.在进一步的实施例中，所述刮洗柱设计为三棱柱形、且一条与所述罐体内壁贴合，所述刮洗柱占据所述清洗架侧面面积的1/3；所述刮洗柱一个面能够固定安装在所述清洗架上面，与所述清洗架正对的一条棱边能够对所述罐体内壁进行刮洗。
9.在进一步的实施例中，所述刮洗柱侧面设置有凹槽，所述凹槽设置在刮洗柱靠近所述搓洗板的一侧，当刮洗柱进行刮动时，罐体内壁上的水能够顺着所述凹槽流下，然后便于排出。
10.在进一步的实施例中，还包括设置在所述罐体腔内的淋洗槽，所述淋洗槽一端设
置有进水口，所述淋洗槽底部两侧分别设置有喷头；所述淋洗槽顶端通过螺栓固定安装在所述罐体顶部；所述喷头能够将清洁剂或者清水沿罐体内壁进行喷洒，便于刷洗及清洁。
11.在进一步的实施例中，所述转动轴底部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的侧面和底部同时设置有刮除层、且所述刮除层与所述罐体内壁贴合；所述刮除层选用弹性橡胶；所述搅拌桨的设置能够将所述罐体内底部进行清洁，因为设置了刮涂层，所述刮涂层能够将内壁边角位置的介质进行清洗。
12.有益效果：一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置，所述罐体内设置有淋洗槽，所述淋洗槽底部两端设置有喷头，所述喷头能够沿所述罐体内壁进行喷洒清洁剂，设置有清洗机构，所述搓洗板上面均匀设置有若干清洗刷，所述刷头与所述弹性体连接在一起，所述刷头能够进行不同方向的刷洗，增加了清洁范围，同时所述搓洗板侧面设置有海绵，所述海绵能够对刷洗后的区域及时进行搓洗，增加清洁的强度，所述清洗架上面、且位于所述搓洗板的一侧设置有刮洗柱，所述刮洗柱的一条棱边与所述罐体内壁贴合，能够将搓洗后的废水及时进行刮动，且废水能够通过凹槽进行排下，整个过程能够实现喷淋清洗的过程。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型a处清洗架的结构示意图。
15.图3是本实用新型b处清洗刷的结构示意图。
16.图4是本实用新型刮洗柱的结构示意图。
17.附图标记为：支撑架1、罐体2、进水口3、淋洗槽4、喷头401、螺栓5、电机6、转动轴7、清洗架8、搓洗板801、海绵8011、清洗刷8012、刷柄80121、弹性体80122、刷头80123、刮洗柱802、凹槽8021、搅拌桨9、刮除层901、出水口10。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1所示，一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置包括：支撑架1、罐体2、进水口3、淋洗槽4、喷头401、螺栓5、电机6、转动轴7、清洗架8、搓洗板 801、海绵8011、清洗刷8012、刷柄80121、弹性体80122、刷头80123、刮洗柱802、凹槽8021、搅拌桨9、刮除层901、出水口10。
20.如图1至图4所示，所述支撑架1固定安装在指定位置，所述罐体2底部与所述支撑架1上表面固定连接在一起，所述淋洗槽4设置在所述罐体2腔内顶部，所述螺栓5 将所述淋洗槽4顶部与所述罐体2固定安装在一起，所述进水口3与所述清洗槽顶端连接在一起，所述喷头401设置在所述清洗槽底部，所述电机6固定安装在所述罐体2顶部，所述转动轴7贯穿所述罐体2、且与一端所述电机6输出端过盈配合在一起，所述清洗架8固定安装在所述转动轴7外侧、且位于所述淋洗槽4下方，所述清洗架8设置为倒“u”形，所述搓洗板801的底面与
所述清洗架8侧壁固定连接在一起，所述海绵 8011与所述搓洗板801固定连接在一起，所述清洗刷8012设置有多个，且均匀的设置在所述海绵8011一侧，所述刷柄80121底部与所述搓洗板801上面连接在一起，所述弹性体80122一端与所述刷柄80121连接在一起，所述刷头80123与所述弹性体80122 一端固定连接在一起，所述刮洗柱802与所述清洗架8侧面固定连接在一起，所述清洗架8宽度设置为所述搓洗板801与所述刮洗柱802宽度之和，所述凹槽8021设置在所述刮洗柱802的侧面，所述搅拌桨9与所述转动轴7的底端固定连接在一起，所述刮除层901包裹设置在所述搅拌桨9侧面及底部，所述出水口10设置在所述罐体2底部。
21.作为一个优选方案，现有清理操作中一般需要打开水解罐，用清水反复冲洗桶壁，用水擦洗槽表面、机身、旋转连接轴部分，再启动搅拌桨9进行清洗，但是耗费时间长，且需要反复进行清洗，工程量巨大；其中，一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置，所述支撑架1固定安装在指定位置，所述罐体2底部与所述支撑架1上表面固定连接在一起，所述淋洗槽4设置在所述罐体2腔内顶部，所述螺栓5将所述淋洗槽4顶部与所述罐体2固定安装在一起，所述进水口3与所述清洗槽顶端连接在一起，所述喷头401设置在所述清洗槽底部，所述电机6固定安装在所述罐体2顶部，所述转动轴7贯穿所述罐体2、且与一端所述电机6输出端过盈配合在一起；所述淋洗槽4顶端通过螺栓5固定安装在所述罐体2顶部，所述喷头401能够将清洁剂或者清水沿罐体 2内壁进行喷洒，便于刷洗及清洁。
22.相对的，只对罐体2内壁进行冲洗，不进行进一步的搓洗，很难将其进行彻底清理；因此，一种生产n-乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置，设置有清洗机构，所述清洗架8固定安装在所述转动轴7外侧、且位于所述淋洗槽4下方，所述清洗架8设置为倒“u”形，所述搓洗板801的底面与所述清洗架8侧壁固定连接在一起，所述海绵 8011与所述搓洗板801固定连接在一起，所述清洗刷8012设置有多个，且均匀的设置在所述海绵8011一侧，所述刷柄80121底部与所述搓洗板801上面连接在一起，所述弹性体80122一端与所述刷柄80121连接在一起，所述刷头80123与所述弹性体80122 一端固定连接在一起，所述刮洗柱802与所述清洗架8侧面固定连接在一起，所述清洗架8宽度设置为所述搓洗板801与所述刮洗柱802宽度之和，所述凹槽8021设置在所述刮洗柱802的侧面；所述清洗刷8012设置有若干个、且均匀的设置在所述搓洗板801 的端部，所述弹性体80122的设置能够在进行刷洗时产生一定的弹性，起到缓冲的作用，不会因刷洗力度过大对罐体2内壁产生刮损，所述清洗刷8012设置有若干，因弹性体 80122具有一定的柔韧性，所述刷头80123能够进行多个方向的刷动，提高了清洁度，所述刮洗柱802一个面能够固定安装在所述清洗架8上面，与所述清洗架8正对的一条棱边能够对所述罐体2内壁进行刮洗，当刮洗柱802进行刮动时，罐体2内壁上的水能够顺着所述凹槽8021流下，然后便于排出。
23.具体的，因为贴附在罐内壁、边角位置的介质清洗较为困难；其中，一种生产n
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乙酰神经氨酸用水解罐自动喷淋清洗装置，所述搅拌桨9与所述转动轴7的底端固定连接在一起，所述刮除层901包裹设置在所述搅拌桨9侧面及底部，所述出水口10设置在所述罐体2底部；所述搅拌桨9的侧面和底部设置有刮除层901、且所述刮除层901 与所述罐体2内壁贴合，所述刮除层901选用弹性橡胶；所述搅拌桨9的设置能够将所述罐体2内底部进行清洁，因为设置了刮涂层，所述刮涂层能够将内壁边角位置的介质进行清洗。
24.本实用的工作原理如下：首先将清洁剂沿进水口3加入到所述淋洗槽4内，所述喷头401将其沿罐体2内壁均匀喷洒，此时启动电机6，所述电机6转动带动所述转动轴7进行同
步转动，所述刷头80123进行刷洗，紧接着所述海绵8011进行搓洗，设置在所述搓洗板801侧面的刮洗柱802将清洁后的废水及时进行刮除，刮除后的废水沿凹槽8021向下流动到罐体2底部，在所述转动轴7的带动下，所述搅拌桨9进行同步的搅拌运动，此时罐体2底部的废水及罐体2内壁都会进行刮除，然后废水经出水口10排出。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。