1.本实用新型涉及一种金属粉末清洗装置，应用于金属粉末清洗技术领域。
背景技术：
2.在金属粉末的生产过程中，往往需要将金属粉末放入到清洗机构内进行清洗，目前市场上普遍的清洗方式是通过人工对金属粉末进行洗涤，将金属粉末置于清洗箱后，然后利用铁棍等装置对金属粉末进行搅拌并翻动，清洗完成后还需通过滤布对金属粉末进行过滤，这种方式需耗费大量的人力与时间，清洗效率较低，且由于采用人工清洗，清洗的质量难以保证，还存在清洗质量差的缺陷。针对上述缺陷，本技术特提出一种金属粉末清洗装置。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种金属粉末清洗装置，本技术具有效率高效、清洗质量好的优点。
4.本实用新型公开了一种金属粉末清洗装置，包括：底座、立板、顶板、清洗箱、排液管、矩形框、架杆、过滤网篮、导轨、盖板、搅拌轴、锥齿轮一、罩体、横轴、锥齿轮二、电机和升降气缸，所述立板为两块，对称竖直固接在底座上端面左右两侧，两块立板的顶端水平固接一块顶板，所述清洗箱固接在两块立板之间，所述清洗箱置于立板下侧且上部敞口设计，所述清洗箱底部连接一根排液管，所述矩形框水平置于清洗箱的上部敞口处，所述矩形框上端面与清洗箱上部敞口平齐，所述矩形框左右两端面内外两侧分别固接一根架杆，所述清洗箱上部敞口左右两侧的边部上开有与架杆相对应的凹槽，所述架杆远离矩形框的一端架设在相应的凹槽处，所述矩形框下端面处固接一个过滤网篮，所述过滤网篮为上侧敞口的长方体结构，两块立板相对一侧的端面上分别固接一条导轨，所述导轨下端延伸至清洗箱上端面处，所述盖板滑动装配在两条导轨之间，所述盖板左右两侧分别竖直转动安装一根搅拌轴，置于盖板下侧的搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆，所述搅拌轴的上端向上伸出盖板且端部固接一个锥齿轮一，所述罩体固接在盖板上端面处，所述罩体下部敞口，所述搅拌轴的上端置于罩体内部，所述罩体内部水平转动安装一根横轴，所述横轴左右两侧分别套装一个锥齿轮二，且锥齿轮二与相应一侧的锥齿轮一相啮合，所述电机安装在罩体左端面处，且电机输出轴与横轴左端固接在一起，所述升降气缸竖直安装在顶板上端面处，所述升降气缸的活塞杆向下穿过顶板后与罩体上端面中心固接，所述盖板在气缸带动下与清洗箱上部敞口接触，且此时搅拌轴下侧伸入过滤网篮内。
5.所述排液管的下侧向右弯折90
°
，且排液管的弯折部向右穿过右侧立板，所述排液管伸出右侧立板的部分安装一个排液阀。
6.所述架杆为圆杆，所述凹槽的底部为半圆弧结构，且该半圆弧的直径与架杆外径匹配。
7.所述盖板左右两端面上开有与导轨匹配的滑槽，所述盖板通过滑槽与导轨滑动配
合。
8.当搅拌轴下侧伸入过滤网篮内部时，左右两根搅拌轴对称置于过滤网篮内部左右两侧。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、效率高效；
11.2、清洗质量好。
附图说明
12.图1是本实用新型一种金属粉末清洗装置的剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型中清洗箱处的俯视结构示意图。
14.其中：1-底座；2-立板；3-顶板；4-清洗箱；5-排液管；6-矩形框；7-架杆；8-过滤网篮；9-导轨；10-盖板；11-搅拌轴；12-锥齿轮一；13-罩体；14-横轴；15-锥齿轮二；16-电机；17-升降气缸；51-排液阀；71-凹槽；111-搅拌杆。
具体实施方式
15.如图1～2所示，本实用新型公开了一种金属粉末清洗装置，包括：底座1、立板2、顶板3、清洗箱4、排液管5、矩形框6、架杆7、过滤网篮8、导轨9、盖板10、搅拌轴11、锥齿轮一12、罩体13、横轴14、锥齿轮二15、电机16和升降气缸17，所述立板2为两块，对称竖直固接在底座1上端面左右两侧，两块立板2的顶端水平固接一块顶板3，所述清洗箱4固接在两块立板2之间，所述清洗箱4置于立板2下侧且上部敞口设计，所述清洗箱4底部连接一根排液管5，所述矩形框6水平置于清洗箱的上部敞口处，所述矩形框6上端面与清洗箱4上部敞口平齐，所述矩形框6左右两端面内外两侧分别固接一根架杆7，所述清洗箱4上部敞口左右两侧的边部上开有与架杆7相对应的凹槽71，所述架杆7远离矩形框4的一端架设在相应的凹槽71处，所述矩形框4下端面处固接一个过滤网篮8，所述过滤网篮8为上侧敞口的长方体结构，两块立板2相对一侧的端面上分别固接一条导轨9，所述导轨9下端延伸至清洗箱4上端面处，所述盖板10动装配在两条导轨9之间，所述盖板10左右两侧分别竖直转动安装一根搅拌轴11，置于盖板10下侧的搅拌轴11外周面左右两侧分别固接一排搅拌杆111，所述搅拌轴11的上端向上伸出盖板10且端部固接一个锥齿轮一12，所述罩体13固接在盖板10上端面处，所述罩体13下部敞口，所述搅拌轴11的上端置于罩体13内部，所述罩体13内部水平转动安装一根横轴14，所述横轴14左右两侧分别套装一个锥齿轮二15，且锥齿轮二15与相应一侧的锥齿轮一12相啮合，所述电机16安装在罩体13左端面处，且电机16输出轴与横轴14左端固接在一起，所述升降气缸17竖直安装在顶板3上端面处，所述升降气缸17的活塞杆向下穿过顶板3后与罩体13上端面中心固接，所述盖板10在升降气缸17带动下与清洗箱4上部敞口接触，且此时搅拌轴11下侧伸入过滤网篮8内。
16.所述排液管5的下侧向右弯折90
°
，且排液管5的弯折部向右穿过右侧立板2，所述排液管5伸出右侧立板2的部分安装一个排液阀51。
17.所述架杆7为圆杆，所述凹槽71的底部为半圆弧结构，且该半圆弧的直径与架杆7外径匹配。
18.所述盖板10左右两端面上开有与导轨9匹配的滑槽，所述盖板10通过滑槽与导轨9
滑动配合。
19.当搅拌轴11下侧伸入过滤网篮8内部时，左右两根搅拌轴11对称置于过滤网篮8内部左右两侧。
20.本实用新型是这样实施的：在使用时，首先通过升降气缸17带动罩体13上移，罩体13带动盖板10同步上移，进而可带动搅拌轴11亦上移至立板2上侧，此时可人工将金属粉末加入至过滤网篮8内，过滤网篮8的滤孔尺寸小于金属粉末的粒径，同时加入一定量的清洗液，然后再通过升降气缸17带动罩体13下移，最终使盖板10与清洗箱4上部敞口接触，此时搅拌轴11伸入过滤网篮8内，启动电机16，电机16带动横轴14转动，横轴14可带动锥齿轮二15转动，进而带动锥齿轮一12转动，最终可带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌杆111转动，进而可将清洗液以及金属粉末搅动，对金属粉末进行清洗，当清洗完成后，打开排液阀51，可将清洗液排出，而金属粉末还停留在过滤网篮8内，通过升降气缸17将盖板10移出，人工可将矩形框6拿出，从而可将清洗好的金属粉末倒出。采用本技术方案，可快速对金属粉末进行清洗并收集，效率提升且清洗质量得到大幅度提高。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。