1.本实用新型属于生物质能联产沼气设备技术领域，具体涉及一种规模化沼气工程中自动化粪液接收池防臭盖板。
背景技术：
2.通过厌氧发酵技术可以把畜禽粪便和秸秆等农业废弃物转化成可再生清洁能源—沼气，沼气进一步净化、提纯后生产车用燃料或注入天然气管网，同时沼渣还可生产有机肥料，具有环境污染治理、可再生能源和有机肥料生产多方面的作用。它对解决农业废弃物的环境问题，改善我国的生态环境、缓解我国能源紧张状况和促进农业的可持续发展都具有十分重要的意义。
3.建设以处理农作物秸秆为主辅以畜禽粪便进行混合厌氧发酵产沼气、有机肥的工程项目，不仅解决了环境污染问题，且可有效增加农村可再生能源供应，减少化肥施用量，改善土壤结构，遏制土壤退化，防止地下水污染，提高农产品品质，因此，该项目的建设是我国农业及畜牧业可持续发展的必然要求。
4.规模化沼气工程中以粪污为原料的项目在卸粪和冲粪过程中对异味控制一直得不到良好的缓解方法。传统的滑动式盖板由于频繁进料的原因以及操作人员的惰性心态导致盖板经常不闭合，失去作用。同时滑动式盖板由于滑动机构本身存在的工作间隙无法做到良好的密封。通过自动化、防臭设计可以极大程度减少操作人员惰性，同时加入人性化设计减少冲洗粪污时意外导致粪污溅到操作人员身上。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种规模化沼气工程中自动化粪液接收池防臭盖板，以解决上述背景技术中提出的规模化沼气工程中粪池卸粪和冲粪过程中异味散发严重的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种规模化沼气工程中自动化粪液接收池防臭盖板，包括密封盖板，密封盖板封闭粪液接收池的顶盖，密封盖板与粪液接收池的边缘相接；所述密封盖板的一侧边与粪液接收池的侧壁铰接，铰接线上分布有数组翻盖机构，翻盖机构包括起重支臂和张拉油缸，起重支臂固定在密封盖板顶面，张拉油缸的缸筒连接在粪液接收池外壁的油缸支座上、缸杆与起重支臂铰接，起重支臂上的与张拉油缸的铰接孔从密封盖板上横向伸出、并竖向高出密封盖板的顶面。
7.进一步地，所述密封盖板包括支撑龙骨和焊接在支撑龙骨顶面的钢板外皮，支撑龙骨包括沿钢板外皮的轮廓的设置的一圈主龙骨、十字交叉焊接在主龙骨内层的副龙骨。
8.进一步地，所述钢板外皮上开有第一缺口，第一缺口处安装有有机玻璃作为窥视口，窥视口避让副龙骨设置；钢板外皮上开有第二缺口，第二缺口处安装有可启闭的口盖作为冲洗口，冲洗口避让副龙骨设置；冲洗口和窥视口位于密封盖板的长度方向的中线上，以翻盖机构为基准，冲洗口位于窥视口前方。
9.进一步地，所述支撑龙骨是方管，主龙骨的侧管上以及远离翻盖机构的横管上均匀布设有防爆电磁铁，主龙骨上与粪液接收池的边缘扣合的一面粘贴有密封胶皮，粪液接收池的边缘上设置有一圈与密封胶皮吻合的过渡板，过渡板为平直的钢板。
10.进一步地，所述翻盖机构设置有三组，三组翻盖机构中的张拉油缸连接在一套液压油路中实现联动，液压油路包括油箱、进油油路和回油油路，进油油路从油箱起依次连接过滤器、液压泵、单向阀、两位四通电磁换向阀，而后进油油路从两位四通电磁换向阀上引出后通过三条并联的支路各自连接一个张拉油缸的进口；回油油路从油箱起连接至两位四通电磁换向阀、而后连接一个单向节流阀，而后回油油路从单向节流阀上引出后通过三条并联的支路各自连接一个张拉油缸的进口；与张拉油缸的进口和出口连接的支路中接入有液压锁；液压泵上联接有电机。
11.进一步地，所述进油油路中单向阀与两位四通电磁换向阀之间安装有压力表和溢流阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
13.本实用新型的一种规模化沼气工程中自动化粪液接收池防臭盖板，密封盖板采用翻盖设计，密封盖板从上往下直接扣在粪液接收池顶部、又从下往上直接从粪液接收池上抬起，密封盖板与粪液接收池的边缘之间只有完全贴合和完全分离两种状态，此种开盖方式利于控制密封盖板的气密性，且随着使用时长叠加磨损较小。
14.密封盖板上设置有一圈密封胶皮，密封盖板内安装有防爆电磁铁，粪液接收池的顶部边缘上设置有一圈钢板，密封盖板闭合后防爆电磁铁通电，将密封盖板牢牢的吸附在粪液接收池上，同时密封胶皮夹紧在密封盖板与粪液接收池之间，进一步防止异味逸散。
15.密封盖板开有窥视口和冲洗口，在冲洗粪液接收池内时，打开密封盖板，打开冲洗口上的冲洗口盖，作业人员站在密封盖板后，高压水枪从冲洗口伸出对池内进行冲洗，通过窥视口观察冲洗进度，密封盖板整体起到隔挡作用，防止污秽物质飞溅到作业人员身上。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图，密封盖板打开状态。
17.图2为本实用新型的侧视图，密封盖板打开、闭合过程。
18.图3为本实用新型的液压油路图。
19.图4、图5为本实用新型的电气图。
20.图中：1-钢板外皮；2-起重支臂；3-张拉油缸；4-油缸支座；5-主龙骨；6-副龙骨；7-窥视口；8-冲洗口；9-防爆电磁铁；10-粪液接收池；11-密封胶皮；12-过渡板；13-防爆电源控制箱；14-液压锁；15-压力表；16-单向阀；17-电机；18-液压泵；19-过滤器；20-溢流阀；21-两位四通电磁换向阀；22-单向节流阀；23-油箱。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型
可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.本实用新型提供一种技术方案：如图1、图2所示；一种规模化沼气工程中自动化粪液接收池防臭盖板，包括密封盖板，密封盖板封闭粪液接收池10的顶盖，密封盖板与粪液接收池的边缘相接；密封盖板采用翻盖式启闭方式，密封盖板的一侧边与粪液接收池的侧壁铰接，铰接线上分布有数组翻盖机构。翻盖机构包括起重支臂2和张拉油缸3，起重支臂2固定在密封盖板顶面，张拉油缸3的缸筒连接在粪液接收池外壁的油缸支座4上、缸杆与起重支臂2铰接，起重支臂2上的与张拉油缸3的铰接孔从密封盖板上横向伸出、并竖向高出密封盖板的顶面；起重支臂2本体作为杠杆，密封盖板与粪液接收池10的铰接轴作为杠杆支点，起重支臂2相对密封盖板延伸的部分作为杠杆的力臂，并且起重支臂2的延伸段上翘，增加密封盖板的开合角度。
24.密封盖板包括支撑龙骨和焊接在支撑龙骨顶面的钢板外皮1，支撑龙骨包括沿钢板外皮1的轮廓的设置的一圈主龙骨5、十字交叉焊接在主龙骨5内层的副龙骨6。主、副龙骨组成支撑钢板外皮1的致密的骨架，钢板外皮1起封闭、隔绝作用。
25.钢板外皮1上开有第一缺口，第一缺口处安装有有机玻璃作为窥视口7，窥视口7避让副龙骨6设置；钢板外皮1上开有第二缺口，第二缺口处安装有可启闭的口盖作为冲洗口8，冲洗口8避让副龙骨6设置；冲洗口8和窥视口7位于密封盖板的长度方向的中线上，以翻盖机构为基准，冲洗口8位于窥视口7前方。在冲洗粪液接收池内时，打开密封盖板，打开冲洗口8上的冲洗口盖，作业人员站在密封盖板后，高压水枪从冲洗口8伸出对池内进行冲洗，通过窥视口7观察冲洗进度，密封盖板整体起到隔挡作用，防止污秽物质飞溅到作业人员身上。
26.主龙骨5和副龙骨6都是方管，主龙骨5的侧管上以及远离翻盖机构的横管上均匀布设有防爆电磁铁9，主龙骨5上与粪液接收池10的边缘扣合的一面粘贴有密封胶皮11，粪液接收池10的边缘上设置有一圈与密封胶皮11吻合的过渡板12，过渡板12为平直的钢板。密封盖板闭合后防爆电磁铁9通电，将密封盖板牢牢的吸附在粪液接收池上，同时密封胶皮11夹紧在密封盖板与粪液接收池之间，进一步防止异味逸散。
27.如图3所示；翻盖机构设置有三组，三组翻盖机构中的张拉油缸3连接在一套液压油路中实现联动，液压油路包括油箱23、进油油路和回油油路，进油油路从油箱23起依次连接过滤器19、液压泵18、单向阀16、两位四通电磁换向阀21，而后进油油路从两位四通电磁换向阀21上引出后通过三条并联的支路各自连接一个张拉油缸3的进口；回油油路从油箱23起连接至两位四通电磁换向阀21、而后连接一个单向节流阀22，而后回油油路从单向节流阀22上引出后通过三条并联的支路各自连接一个张拉油缸3的进口；与张拉油缸3的进口和出口连接的支路中接入有液压锁14；液压泵18上联接有电机17。进油油路中单向阀16与两位四通电磁换向阀21之间安装有压力表15和溢流阀20。
28.本实用新型的化粪液接收池防臭盖板的动作过程为；开盖阶段：打开电机17，液压
泵18开始工作，关闭防爆电磁铁9的电源，防爆电磁铁9失电无磁力吸附。控制两位四通电磁换向阀21换向，密封盖板缓慢开启，松开即停。合盖阶段：长按控制两位四通电磁换向阀21换向，密封盖板缓慢闭合，当闭合到位后松开按钮，按下电磁铁按钮防爆电磁铁9得电吸附盖板，关闭电机17电源。
29.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。