1.本实用新型属于过滤装置技术领域，具体涉及一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置。
背景技术：
2.苯乙烯嵌段共聚物的生产制备过程中，通常是先通过对基础塑料树脂进行清洗、干燥后，才放入挤出机进行熔融共混挤出塑料线，而后塑料线经过冷却水定型再进行切粒，形成初步塑料颗粒，初步塑料颗粒再经过与其他物料的混炼在此放入挤出机基础造粒，最后形成的塑料颗粒再次进行清洗干燥方可封装起来，其中对于出料前和出料后的清洗目的是为了除去树脂颗粒上的灰尘、污秽杂质，通常是通过放入清洗桶搅拌清洗，而后进行放入过滤装置中过滤，这种过滤方式需将待清洗的物料经过三次转移才能进入干燥工序，在转移容易浪费物料。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，包括桶主体，所述桶主体内形成有上下贯通的柱形腔，所述柱形腔内的下部嵌入设置有滤水板，所述滤水板的中部形成有定位板，所述定位板的中央处形成有定位转槽，所述桶主体的顶部嵌入设置有桶盖，所述桶主体的左右两侧壁下端分别形成有转轴座，所述桶主体两侧的转轴座上分别转动连接有相对称的半圆封闭底板，两个半圆封闭底板封闭覆盖桶主体的底部，所述桶主体的左右两侧壁在转轴座的上方分别固定连接有连接轴座，所述连接轴座上转动连接有数控气缸，所述数控气缸的伸缩杆底端固定连接有转动轴座，所述半圆封闭底板的外侧端中部形成有有转动轴座相对位的连接板，两侧连接板的上端分别与同侧的转动轴座相转动连接。
6.进一步说明的是，所述桶盖的顶壁边沿形成有与桶主体柱形腔顶部向嵌合的限位圆框，所述桶盖的中部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴延伸嵌入至桶盖下方且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上形成有斜向搅拌杆叶，所述输出轴的底端嵌入在定位转槽内。
7.进一步说明的是，所述桶主体两侧转轴座之间的对称中心轴面与桶主体的对称中心轴面相重合。
8.进一步说明的是，所述桶主体的对称中心轴面与滤水板的对称中心轴面相重合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.应用在实际时，将待清洗的物料放入桶主体内，而后放入清洗水体，将桶盖盖上即可启动搅拌电机进行搅拌清洗，清洗结束后即可通过控制数控气缸使半圆封闭底板打开，清洗水体即可流出，物料存留在滤水板上方，相较于传统过滤装置，将清洗与过滤装置集合
成一体，能够简化物料的转移程序，减少转移时的物料损失。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型中桶主体的内部结构示意图；
13.图2是本实用新型中除去桶盖时的结构示意图；
14.其中：1、桶主体；2、滤水板；3、定位板；4、定位转槽；5、桶盖；6、转轴座；7、半圆封闭底板；8、连接轴座；9、数控气缸；10、转动轴座；11、连接板；12、限位圆框；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、斜向搅拌杆叶。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：
17.一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，包括桶主体1，桶主体1内形成有上下贯通的柱形腔，柱形腔内的下部嵌入设置有滤水板2，滤水板2的中部形成有定位板3，定位板3的中央处形成有定位转槽4，桶主体1的顶部嵌入设置有桶盖5，桶主体1的左右两侧壁下端分别形成有转轴座6，桶主体1两侧的转轴座6上分别转动连接有相对称的半圆封闭底板7，两个半圆封闭底板7封闭覆盖桶主体1的底部，桶主体1的左右两侧壁在转轴座6的上方分别固定连接有连接轴座8，连接轴座8上转动连接有数控气缸9，数控气缸9的伸缩杆底端固定连接有转动轴座10，半圆封闭底板7的外侧端中部形成有有转动轴座10相对位的连接板11，两侧连接板11的上端分别与同侧的转动轴座10相转动连接。
18.其中，桶盖5的顶壁边沿形成有与桶主体1柱形腔顶部向嵌合的限位圆框12，桶盖5的中部固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的输出轴延伸嵌入至桶盖5下方且固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14上形成有斜向搅拌杆叶15，输出轴的底端嵌入在定位转槽4内；桶主体1两侧转轴座6之间的对称中心轴面与桶主体1的对称中心轴面相重合；桶主体1的对称中心轴面与滤水板2的对称中心轴面相重合；数控气缸9的伸缩杆向下延伸执行至最低处时，桶主体1下方两侧的半圆封闭底板7顶壁紧贴桶主体1的下部，数控气缸9的伸缩杆向上缩回至内部时，桶主体1下方两侧的半圆封闭底板7向外展开。
19.应用在实际时，将待清洗的物料放入桶主体1内，而后放入清洗水体，将桶盖5盖上即可启动搅拌电机13进行搅拌清洗，清洗结束后即可通过控制数控气缸9使半圆封闭底板7打开，清洗水体即可流出，物料存留在滤水板2上方，移开桶盖5，即可将清洗好的物料倾倒出料。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，包括桶主体(1)，其特征在于：所述桶主体(1)内形成有上下贯通的柱形腔，所述柱形腔内的下部嵌入设置有滤水板(2)，所述滤水板(2)的中部形成有定位板(3)，所述定位板(3)的中央处形成有定位转槽(4)，所述桶主体(1)的顶部嵌入设置有桶盖(5)，所述桶主体(1)的左右两侧壁下端分别形成有转轴座(6)，所述桶主体(1)两侧的转轴座(6)上分别转动连接有相对称的半圆封闭底板(7)，两个半圆封闭底板(7)封闭覆盖桶主体(1)的底部，所述桶主体(1)的左右两侧壁在转轴座(6)的上方分别固定连接有连接轴座(8)，所述连接轴座(8)上转动连接有数控气缸(9)，所述数控气缸(9)的伸缩杆底端固定连接有转动轴座(10)，所述半圆封闭底板(7)的外侧端中部形成有有转动轴座(10)相对位的连接板(11)，两侧连接板(11)的上端分别与同侧的转动轴座(10)相转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，其特征在于：所述桶盖(5)的顶壁边沿形成有与桶主体(1)柱形腔顶部向嵌合的限位圆框(12)，所述桶盖(5)的中部固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴延伸嵌入至桶盖(5)下方且固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上形成有斜向搅拌杆叶(15)，所述输出轴的底端嵌入在定位转槽(4)内。3.根据权利要求1所述的一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，其特征在于：所述桶主体(1)两侧转轴座(6)之间的对称中心轴面与桶主体(1)的对称中心轴面相重合。4.根据权利要求1所述的一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，其特征在于：所述桶主体(1)的对称中心轴面与滤水板(2)的对称中心轴面相重合。
技术总结
本实用新型公开一种用于苯乙烯嵌段共聚物颗粒制备的冷却过滤装置，包括桶主体，所述桶主体内形成有上下贯通的柱形腔，所述柱形腔内的下部嵌入设置有滤水板，所述滤水板的中部形成有定位板，所述定位板的中央处形成有定位转槽，所述桶主体的顶部嵌入设置有桶盖，所述桶主体的左右两侧壁下端分别形成有转轴座，所述桶主体两侧的转轴座上分别转动连接有相对称的半圆封闭底板，两个半圆封闭底板封闭覆盖桶主体的底部，所述桶主体的左右两侧壁在转轴座的上方分别固定连接有连接轴座，所述连接轴座上转动连接有数控气缸，所述数控气缸的伸缩杆底端固定连接有转动轴座，所述半圆封闭底板的外侧端中部形成有有转动轴座相对位的连接板。板。板。
技术研发人员：黄国柱
受保护的技术使用者：东莞市凯柏塑胶科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/11