1.本实用新型涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种废水处理装置。
背景技术：
2.燃煤电厂烟气脱硫废水主要来自锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡、保证石膏的质量，因此当浆液中氯离子的浓度超过规定值时，必须从系统中排出一定量的脱硫废水。脱硫废水呈弱酸性，ph值在4～6之间，含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、氯离子、氟离子以及汞、铅、镍、砷、镉、铬等重金属离子，其中很多是国家环保标准中严格要求控制的第一类污染物。
3.国内的燃煤电厂现有的脱硫废水处理系统主要由废水池、三联箱(ph调节槽、沉降槽、絮凝槽的合称)、澄清器、清水池、污泥处理装置和加药装置等部分构成，其通过加入碱性物质来中和脱硫废水、加入有机硫化物与重金属生成沉淀、加入絮凝剂使沉淀浓缩成污泥。虽然现有的脱硫废水处理系统处理后的废水ph和悬浮物基本可以达标，但废水中重金属离子难以达标，氯离子浓度依然很高，限制了废水的达标排放和回用，而且该方式会消耗大量的化学药剂，以及生成含重金属的污泥面临难处置的问题。
4.现有技术中另外的处理技术，例如结晶技术、蒸发浓缩技术、膜浓缩技术等，这些技术都存在投资成本高、运行成本高、故障率高和可用率低的缺点，生成的含重金属杂盐同样面临难处置的问题。
5.因此，在现有阶段，脱硫废水的有效处理依然是燃煤电厂面临的一大难题。为解决以上问题，本实用新型提出一种废水处理装置，其成本较低、无需二次处理，具有较高的经济效益和社会效益。
技术实现要素：
6.本实用新型提供了一种废水处理装置，用于解决现有技术成本高、会造成二次污染的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废水处理装置，包括反应罐和过滤吸附器，所述反应罐的底部通过连接管与所述过滤吸附器的上部相连通，所述反应罐的上部连接有第一进料管，所述第一进料管上设有第一阀门，所述反应罐的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌混合脱硫废水和粉煤灰；所述过滤吸附器的内部设有抵接所述过滤吸附器上、下表面的内筒，所述内筒包括隔板和与所述过滤吸附器的底部相连接的滤筒，所述内筒的上部设有布水器，所述布水器与所述连接管连接；所述内筒和所述过滤吸附器的侧壁之间所限定的容纳空间用于容纳吸附剂，所述过滤吸附器的上部连接有排水管且所述排水管与所述容纳空间相连通。
8.优选地，所述搅拌组件包括搅拌器和电机，所述搅拌器设于所述反应罐的下部且穿设所述反应罐与所述电机连接。
9.优选地，所述反应罐的上方还连接有第二进料管。
10.优选地，所述第二进料管上设有第二阀门。
11.优选地，所述过滤吸附器和所述内筒均为圆柱体结构且所述内筒设于所述过滤吸附器的中间位置。
12.优选地，所述滤筒为微型不锈钢烧结滤筒。
13.优选地，所述过滤吸附器的底部开设有第一出料门和第二出料门，所述第一出料门与所述容纳空间相连通，所述第二出料门与所述内筒的内部相连通。
14.优选地，所述过滤吸附器的顶部开设有加料门，所述加料门与所述容纳空间相连通。
15.优选地，所述连接管上设置有污泥泵，所述污泥泵的进水口和出水口均连接有第三阀门。
16.优选地，所述排水管上设置有水泵，所述水泵的进水口和出水口均连接有第四阀门。
17.实施本实用新型的一种废水处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
18.(1)该装置主要利用燃煤电厂所产的副产品固体废弃物粉煤灰作为废水处理剂，来源丰富，成本低廉。具体地，在反应罐内加入粉煤灰和废水，并通过搅拌组件进行搅拌反应，反应后的废水通过连接管进入到过滤吸附器，并在过滤吸附器内与吸附剂再次反应。
19.(2)该装置结构简单，实用性强，可靠性高，可以最大程度保障燃煤电厂的正常生产，降低燃煤电厂的运行成本、人力成本和环保成本。具体地，该装置无需设置其他工艺(如再结晶技术、蒸发浓缩技术等)，结构简单，成本低廉。
20.(3)与废水反应后的粉煤灰的各项指标符合再利用标准，可以继续出售用作建筑材料等，无需抛弃，无需二次处理，没有二次污染，具有良好的经济效益、社会效益和环保效益。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例中的结构示意图。
22.图中，1、反应罐，2、过滤吸附器，3、连接管，4、第一进料管，5、第一阀门，6、搅拌组件，61、搅拌器，62、电机，7、内筒，71、隔板，72、滤筒，8、布水器，9、容纳空间，10、吸附剂，11、排水管，12、第二进料管，14、第二阀门，15、第一出料门，16、第二出料门，17、加料门，18、污泥泵，19、第三阀门，20、水泵，21、第四阀门，22、小孔板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此
区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
26.结合图1所示，本实用新型实施例提供了一种废水处理装置，包括反应罐1和过滤吸附器2，反应罐1的底部通过连接管3与过滤吸附器2的上部相连通，反应罐1的上部连接有第一进料管4，第一进料管4上设有第一阀门5，反应罐1的内部设有搅拌组件6，搅拌组件6用于搅拌混合脱硫废水和粉煤灰；过滤吸附器2的内部设有抵接过滤吸附器2上下表面的内筒7，内筒7包括隔板71和与过滤吸附器2的底部相连接的滤筒72，内筒7的上部设有布水器8且与布水器8与连接管3连接；内筒7和过滤吸附器2的侧壁之间所限定的容纳空间9用于容纳吸附剂10，过滤吸附器2的上部连接有排水管11且排水管11与容纳空间10相连通。
27.基于以上技术方案，本实施例公开了一种废水处理装置，该装置可以在反应前向反应罐1内加入粉煤灰或者在第一进料管4加入废水后再打开反应罐1加入粉煤灰，然后再启动搅拌组件6搅拌均匀粉煤灰和废水，经过初步反应后，包含有废水和粉煤灰的混合物可以通过连接管3进入到过滤吸附器2内，具体地，布水器8可使得包含有废水和粉煤灰的混合物均匀地洒落在内筒7内，由于内筒7包括设置在下方的滤筒，因此包含有废水和粉煤灰的混合物中的粉煤灰被过滤在内筒7内，而其中的废水则通过过滤孔进入到容纳空间9，与容纳空间9内的吸附剂再一次发生吸附反应，最后废水自下而上地通过排水管11排出。
28.优选地，搅拌组件6可以为搅拌桨搅拌或者在反应罐1底部设置转动底盘的方式来完成搅拌，搅拌组件6包括搅拌器61和电机62，搅拌器61设于反应罐1的下部且穿设反应罐1与电机62连接.
29.优选地，反应罐1的上方还连接有第二进料管12，因此无需在反应前打开反应罐1加入粉煤灰，可以在第一进料管4加入废水的过程中，通过第二进料管12加入粉煤灰，提高了工作效率。
30.优选地，第二进料管12上设有第二阀门14，用于控制废水和粉煤灰的加入速度。
31.优选地，过滤吸附器2和内筒7均为圆柱体结构且内筒7设于过滤吸附器2的中间位置，可使得容纳空间9的大小均匀，有利于吸附反应的进行以及后续完成反应后清液通过排水管11排出，进一步地，吸附剂10为球形改性粉煤灰吸附剂，其粒径大小为2－3厘米；过滤吸附器2与排水管11的管口连接处还设置有小孔板22，避免吸附剂被水流带到排水管11内，起到过滤作用，其上开设有数量众多的直径为5－10毫米的圆孔。
32.优选地，滤筒72为微型不锈钢烧结滤筒，其厚度为1毫米，半径尺寸为过滤吸附器2半径尺寸的1/3－1/2、轴向高度占据内筒的1/6－1/5，且过滤精度为2－70微米。
33.优选地，过滤吸附器2的底部开设有第一出料门15和第二出料门16，第一出料门15与容纳空间9相连通，第二出料门16与内筒7的内部相连通；过滤吸附器2的顶部开设有加料门17，加料门17与容纳空间9相连通。具体地，当需要更换容纳空间9内的吸附剂10时，可打开第二出料门16，从过滤吸附器2底部放出需要更换的吸附剂，并从加料门17中加入新的吸附剂10；另外，为了排除被滤筒72过滤在内筒7内的粉煤灰，可打开第一出料门15，从底部排除被过滤的粉煤灰。
34.优选地，连接管3上设置有污泥泵18，污泥泵18的进水口和出水口均连接有第三阀门19，通过设置污泥泵18，可使得包含有废水和粉煤灰的混合物更容易从反应罐1输送到过滤吸附器2内，且通过设置第三阀门19，方便了控制连接管3的通断以及当需要更换污泥泵
18时，可通过关闭进水口和出水口的第三阀门19，从而更换污泥泵18。
35.同样地，为了方便控制排水管11的通断以及更换水泵20，排水管11上设置有水泵20，水泵20的进水口和出水口均连接有第四阀门21。
36.综上，本实用新型实施例的工作过程为：
37.1、将已经经过预处理的悬浮物含量≤100mg/l的废水经第一进料管4送入反应罐1中，当反应罐1内的废水量达到设定值时，通过第二进料管12向反应罐1内输送已经计量好的粉煤灰，同时搅拌器61按照设定转速进行搅拌并进行反应1～2小时。
38.2、反应完毕后，开启第三阀门19，经污泥泵18将包含有废水和粉煤灰的混合物经连接管3通过布水器8均匀送入过滤吸附器2的内筒7内，粉煤灰等悬浮物在内筒底部开始沉降，废水则经滤筒72过滤后渗入容纳空间9内，并自下而上流动，过程中与球形改性粉煤灰吸附剂发生吸附反应，最后处理完成的清水经小孔板22、第四阀门21从过滤吸附器流出，并经水泵20排送送到指定位置。
39.3、当内筒7内堆积的粉煤灰达到设定值时，可排出过滤吸附器1内的清水后并停止装置运行，打开第二出料门16将内筒7内堆积的粉煤灰放出后并装车送往指定点处置或进入其他再利用环节。关闭第二出料门16后方可继续进行上述废水处理。
40.4、当吸附剂10需要更换时，排出过滤吸附器1内的清水并停止装置运行，打开第一出料门15，将吸附剂放出并装车送往指定点处置或进入其他再利用环节。然后关闭第一出料门15，通过加料门17加入新的吸附剂后方可继续进行上述废水处理。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。