1.本技术属于粉尘废气捕捉设备技术领域，更具体地说，是涉及一种伸缩式工作间。


背景技术：

2.在大型工件生产时，容易产生粉尘废气，例如在大型钢材料工件在进行切割时，会产生大量的火花及有害性气体，这些气体不仅危害工人健康，而且污染车间环境。因此，在有害气体的治理过程中，烟气捕集罩的设计起到关键的作用，第一：大型钢材料工件体积大，需切割部位比较分散，所以烟气产生点也比较分散，因此，捕集罩要够大，要把所有切割点都控制在内；第二：大型钢材料工件需要行车吊运，因此，捕集罩不能影响大型钢材料工件的吊运，低悬挂捕捉罩不适用此工况，侧吸捕捉罩的捕集效果不佳。
3.因此，目前，大型钢材料工件切割时所采用的都是伸缩式烟气捕集罩。即伸缩罩把大型钢材料工件整体罩在罩内，工人在罩内作业产生的烟气被伸缩罩有效捕集。
4.由于大型钢材料工件尺寸太大，现有的伸缩式捕捉罩在实际使用过程中仍然存在着不足：伸缩式捕捉罩是采用多层相套的多个伸缩套来实现，相邻伸缩套之间的密封性不佳，漏风严重；整体结构比较笨重，且多个伸缩套相套设置，伸缩性比较差，收缩时整体占地空间比较大。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种伸缩式工作间，以解决现有技术中伸缩式捕捉罩密封性不佳及收缩后占地空间大的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种伸缩式工作间，包括：
7.导轨，地面上平行设置有两条；
8.固定框，固定在所述导轨的一端；
9.移动框，滑动式设于所述导轨上；
10.伸缩框，设于所述固定框和所述移动框之间；
11.伸缩软罩，设于所述伸缩框的内侧；以及，
12.驱动件，设于所述移动框上并用于驱动所述移动框在所述导轨上移动，以使所述移动框拉动或推动所述伸缩框和所述伸缩软罩同步伸长或收缩。
13.在一个实施例中，所述伸缩框包括多个连接框以及连接相邻两个所述连接框的铰接框，所述铰接框包括四根铰接成四边形的连杆，所述铰接框的对角线上的两个顶点分别铰接在相邻的两个所述连接框上，所述连接框的底部设滚动连接在所述导轨上的从动轮。
14.在一个实施例中，相邻两个所述连接框之间的同一侧的所述铰接框间隔设置有两个，两个所述铰接框之间设有同步杆。
15.在一个实施例中，所述同步杆的一端设置在一个所述铰接框的活动顶点上，所述同步杆的另一端设有导向槽，另一个所述铰接框的活动顶点与所述导向槽滑动设置。
16.在一个实施例中，所述驱动件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、主动轮和链条，所述
电机设置在所述移动框上，所述主动齿轮设置在所述电机上，所述主动轮设置在所述移动框的底部并与所述导轨滚动连接，所述从动齿轮设置在所述主动轮上，所述链条啮合在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。
17.在一个实施例中，所述伸缩软罩为密封帆布。
18.在一个实施例中，所述固定框的所述伸缩软罩上设有抽风罩，抽风罩用于与抽风管或抽风机连接以使所述伸缩软罩内形成负压。
19.在一个实施例中，所述移动框至少间隔设置两个，两个所述移动框之间设有所述伸缩框，所述移动框上的所述驱动件设置有两个。
20.本技术提供的一种伸缩式工作间的有益效果在于：通过伸缩软罩这样可以形成一个整体的空间，这样无需考虑密封性问题，可有效防止漏风问题；伸缩框为整体框架，不会出现一些重叠区域，因此收缩时可以压缩至很短，同时通过驱动件实现自动伸长和收缩，使得该伸缩式工作间具有使用轻松方便、密封性好及收缩占用空间小的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的伸缩式工作间的正视结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为图1中b处的放大图；
25.图4为本技术实施例提供的伸缩式工作件的右视图；
26.图5为图4中c处的放大图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1、导轨；2、固定框；3、移动框；4、伸缩框；41、连接框；411、从动轮；42、铰接框；421、连杆；43、同步杆；44、导向槽；5、伸缩软罩；51、抽风罩；6、驱动件；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、主动轮；65、链条。
具体实施方式
29.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.如图1-图3所示，现对本技术实施例提供的一种伸缩式工作间进行说明。该伸缩式工作间包括导轨1、固定框2、移动框3、伸缩框4、伸缩软罩5和驱动件6。其中，导轨1平行间隔设置有两条，导轨1固定在地面上，固定框2固定在导轨1的一端，一般情况下，固定框2靠墙体设置，移动框3滑动式设置在导轨1上，可在导轨1上往复运动，伸缩框4设置在固定框2和移动框3之间，伸缩框4的一端固定在固定框2上，另一端固定在移动框3上，伸缩框4同样可以在导轨1上往复移动，伸缩软罩5设于伸缩框4的内侧，伸缩软罩5可压缩或拉长，伸缩软罩5不透气，驱动件6设置在移动框3上，驱动件6用于驱动移动框3在导轨1上往复运动，从而以使移动框3拉动或推动伸缩框4和伸缩软罩5同步伸长或收缩。当不加工大型工件时，该伸缩框4处于收缩状态，当大型工件位于两条导轨1之间后，在利用驱动件6驱使移动框3移动，从而逐渐使伸缩框4和伸缩软罩5同步伸长并罩住大型工件，以防止加工大型工件时所产生的废气溢散至空气环境中。
34.在本实施例中，通过伸缩软罩5这样可以形成一个整体的空间，这样无需考虑密封性问题，可有效防止漏风问题；伸缩框4为整体框架，能伸长和收缩，不会出现一些重叠区域，因此收缩时可以压缩至很短，同时通过驱动件6实现自动伸长和收缩，使得该伸缩式工作间具有使用轻松方便、密封性好及收缩占用空间小的优点。
35.如图1和图4所示，在本实施例中，固定框2、移动框3和伸缩框4的侧视图均为门型框结构，这样具有结构简单的优点，为了保证门型框结构的稳定性，如图4所示，可以在门型框的顶部增加横梁和加强杆这类的结构。
36.如1-图3所示，在本实施例中，伸缩框4包括多个连接框41以及连接相邻两个连接框41的铰接框42，连接框41也为门型框结构。其中，铰接框42包括四根铰接成四边形的连杆421，其中，铰接框42的对角线上的两个顶点分别铰接在相邻的两个连接框41上，这样相邻的两个连接框41可压缩或拉长。在第一种实施方式中，伸缩框4两端靠近移动框3或固定框2的一个连接框41与移动框3或固定框2之间同样设有铰接框42，该铰接框42的一个顶点铰接在移动框3或固定框2上，另一个顶点铰接在连接框41上。在第二中实施方式中，伸缩框4两端靠近移动框3或固定框2的一个连接框41与移动框3或固定框2之间直接固定连接。在第三种实施方式中，伸缩框4除去两端的那个连接框41，其中任意连接框41上铰接的两根连杆421成x字型设置，这样减少了连杆421的数量，方便组装。
37.在本实施例中，连接框41的底部设有滚动连接在导轨1上的从动轮411，从动轮411的作用是方便伸缩框4的移动，降低阻力，从而减低驱动件6的功率，节约电能。
38.在本实施例中，相邻两个连接框41之间的同一侧的铰接框42间隔设置有两个，两个铰接框42之间设有同步杆43。即相邻两个连接框41之间的铰接框42设置有四个，同步杆43设置有两根，同步杆43的作用是保证两个铰接框42同步伸长或压缩。
39.具体地，如图1和2所示，同步杆43的一端设置在一个铰接框42的活动顶点上，同步杆43的另一端设有导向槽44，另一个铰接框42的活动顶点与导向槽44滑动设置。具体地，铰接框42的四个顶点上设有铰接轴，铰接轴可以插入在导向槽44内进行导向活动，从而保证
上下两个铰接框42同步伸长或收缩，保证伸缩框4运动的同步性。
40.如图1、图3和图5所示，在本实施例中，驱动件6包括电机61、主动齿轮62、从动齿轮63、主动轮64和链条65。其中，电机61设置在移动框3上，主动齿轮62设置在电机61上，主动轮64设置在移动框3的底部并与导轨1滚动连接，从动齿轮63设置在主动轮64上，链条65啮合在主动齿轮62和从动齿轮63上。当电机61工作时，电机61驱动主动齿轮62转动，从而通过链条65同步带动从动齿轮63转动，从动齿轮63转动时带动主动轮64在导轨1上转动，实现移动框3在导轨1上的往复移动。在其他实施方式中，电机61还可以通过同步带和同步轮的方式驱动主动轮64转动。其中主动轮64的周面上设有环槽，导轨1位于环槽内，这样可以避免出现脱轨等不良现象。
41.在本实施例中，伸缩软罩5为密封帆布，密封帆布具有柔韧性及耐高温不透气性，可以有效防止烟气逸出以及保证其具有良好的折叠性能。当然，在其他实施例中，伸缩软罩5还可以采用其他软质的且不透风的材料制成。在此不一一举例说明。
42.在本实施例中，如图4所示，固定框2的伸缩软罩5上设有抽风罩51，抽风罩51用于与抽风管或抽风机连接以使伸缩软罩5内形成负压，负压的目的是将加工时产生的烟气抽走，避免烟气从导轨1的两侧逸出，这样可以降低导轨1与伸缩框4之间的密封要求，降低安装成本。抽风罩51可以有两个，这样可以增加其负压能力，进一步保证烟气不会自动逸出至环境中。
43.在一个实施例中，移动框3至少间隔设置两个，两个移动框3之间设有伸缩框4，每个移动框3上的驱动件6设置有两个，即如图1和图5所示，在本实施例中，驱动件6设置有四个，相对应的主动轮64也设置有四个。这样设置的目的是可以根据加工件的长度适当增加伸缩框4的数量，保证能加工大型加工件，同时增加驱动件6的数量，可以保证伸缩框4能正常的收缩和伸长。
44.本技术实施提供的伸缩式工作间，伸长长度可以达到30米以上，宽度在10米以上，伸缩比可达到15:1；因此，该伸缩式工作间具有伸长长度长、宽度宽，结构强度高，伸缩比大，收缩时占用空间小的优点。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。