1.本实用新型涉及铝锭加工领域，尤其涉及一种铝锭加工用清洗装置。
背景技术：
2.铝锭在运输和存储过程中非常容易变脏，其表面会有大量的灰尘、油污等杂质，若不处理直接用于后续加工工序，容易影响后续产品质量，市场上常用的铝锭形状各式各样，尤其是包括凹凸形状的铝锭，传统的人工清洗方式不仅清洗效果一般，清洗效率低，为了提高清洗效率现经常采用超声波清洗，而采用超声波清洗时，一般直接将铝锭放置在清洗篮内，清洗篮一般为矩形网框，铝锭放置在清洗篮内时，铝锭贴合部位清洗效果不佳，且清洗一段时间后，清洗液内的杂质逐渐增多，容易影响后续铝锭清洗效果，使用不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种铝锭加工用清洗装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铝锭加工用清洗装置，包括超声波清洗机，超声波清洗机内设有清洗槽，清洗槽顶部固设有安装架，安装架内壁上转动连接有一对安装板，安装板相对面之间固设有安装环，安装架上设有驱动安装环转动的动力机构，安装板上设有与安装环对应的通孔，通孔内可拆卸插有用于放置待清洗铝锭的清洗篮，清洗篮下部为网状，且清洗篮内设有若干放置铝锭的网腔，安装架顶部铰接有盖板，超声波清洗机底部固设有水箱，水箱内设有用于储存清洗液的空腔一和用于储存清水的空腔二，空腔一内设有过滤机构，清洗槽底部设有出液口，出液口底部分别设有穿进空腔一和空腔二内的出液管，出液管上设有阀门一，空腔一和空腔二一侧底部均设有排液口，空腔一和空腔二顶部均设有进液口，排液口和进液口上均设阀门二，空腔一和空腔二顶部均设有与清洗槽连接的水泵。
5.特别的，安装架一侧设有凹槽，动力机构包括设于凹槽内的电机、固设在电机输出轴上的齿轮一，安装环外侧固设有齿轮二，凹槽内设有与齿轮一对应的开口，齿轮一穿出开口并与齿轮二啮合。
6.特别的，清洗篮顶部固设有挡板，挡板底部固设有若干插杆，安装板和安装环上设有若干与插杆对应的插孔，插杆穿出插孔。
7.特别的，过滤机构包括固设在空腔一内顶部靠近出液管一端的隔板、若干滑动设于隔板和空腔一内壁之间的滤网，空腔一内的出液管位于滤网上方，滤网由上到下网孔直径依次减小，隔板底部与空腔一内底部不接触。
8.特别的，水箱前侧铰接有与滤网对应的密封盖，隔板和空腔一内壁之间设有若干对与滤网对应的滑槽，滤网滑动设于滑槽内。
9.特别的，水泵上连接有进水管和出水管，进水管穿进对应的空腔一和空腔二内底部，出水管与清洗槽一侧连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置水箱、空腔一、空腔二、过滤机构、
安装架、安装板、安装环、动力机构、水泵、清洗篮，使得铝锭清洗时便于单独放置，避免铝垫贴合部位清洗不干净，且清洗液内的杂物便于及时过滤，清洗液便于循环使用，且清洗后便于漂洗，使用方便，清洗效率高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的动力机构结构示意图；
13.图3为本实用新型的清洗篮结构示意图；
14.图中：1-排液口；2-水箱；3-空腔一；4-进液口；5-进水管；6-隔板；7-滤网；8-空腔二；9-出液管；10-清洗槽；11-清洗篮；12-水泵；13-出水管；14-电机；15-凹槽；16-齿轮一；17-安装架；18-盖板；19-挡板；20-齿轮二；21-插杆；22-安装板；23-安装环；24-网腔；25-超声波清洗机；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1-3所示，一种铝锭加工用清洗装置，包括超声波清洗机25，超声波清洗机25内设有清洗槽10，清洗槽10顶部固设有安装架17，安装架17内壁上转动连接有一对安装板22，安装板22相对面之间固设有安装环23，安装架17上设有驱动安装环23转动的动力机构，安装架17一侧设有凹槽15，动力机构包括设于凹槽15内的电机14、固设在电机14输出轴上的齿轮一16，安装环23外侧固设有齿轮二20，凹槽15内设有与齿轮一16对应的开口，齿轮一16穿出开口并与齿轮二20啮合，
18.安装板22上设有与安装环23对应的通孔，通孔内可拆卸插有用于放置待清洗铝锭的清洗篮11，清洗篮11下部为网状，且清洗篮11内设有若干放置铝锭的网腔24，清洗篮11顶部固设有挡板19，挡板19底部固设有若干插杆21，安装板22和安装环23上设有若干与插杆21对应的插孔，插杆21穿出插孔，
19.安装架17顶部铰接有盖板18，超声波清洗机25底部固设有水箱2，水箱2内设有用于储存清洗液的空腔一3和用于储存清水的空腔二8，空腔一3内设有过滤机构，清洗槽10底部设有出液口，出液口底部分别设有穿进空腔一3和空腔二8内的出液管9，出液管9上设有阀门一，过滤机构包括固设在空腔一3内顶部靠近出液管9一端的隔板6、若干滑动设于隔板6和空腔一3内壁之间的滤网7，空腔一3内的出液管9位于滤网7上方，滤网7由上到下网孔直径依次减小，隔板6底部与空腔一3内底部不接触，水箱2前侧铰接有与滤网7对应的密封盖，隔板6和空腔一3内壁之间设有若干对与滤网7对应的滑槽，滤网7滑动设于滑槽内，
20.空腔一3和空腔二8一侧底部均设有排液口1，空腔一3和空腔二8顶部均设有进液口4，排液口1和进液口4上均设阀门二，空腔一3和空腔二8顶部均设有与清洗槽10连接的水泵12，水泵12上连接有进水管5和出水管13，进水管5穿进对应的空腔一3和空腔二8内底部，出水管13与清洗槽10一侧连接。
21.本实用新型工作时，将清洗篮11套置在通孔内，挡板19上的插杆21插入插孔内，将待清洗的铝锭单独放置在网腔24内，空腔一3上的水泵12将清洗液抽至清洗槽10内，超声波
清洗机25开始工作，清洗铝锭表面油污和灰尘，清洗完成后，清洗槽10内的液体经空腔一3内的出液管9排至空腔一3内，并在滤网7作用下层层过滤，滤出杂物，清洗槽10排空后，空腔二8上的水泵12将清水抽至清洗槽10内，此时，安装环23在电机14作用下转动，进而带动清洗篮11转动，充分漂洗铝锭上附着的清洗液，洗净后液体经空腔二8内的出液管9排出，打开盖板18，取出清洗篮11即可，定期打开密封盖，取出滤网7清洗即可。本实用新型使得铝锭清洗方便，工作效率高。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铝锭加工用清洗装置，包括超声波清洗机(25)，其特征在于，超声波清洗机(25)内设有清洗槽(10)，清洗槽(10)顶部固设有安装架(17)，安装架(17)内壁上转动连接有一对安装板(22)，安装板(22)相对面之间固设有安装环(23)，安装架(17)上设有驱动安装环(23)转动的动力机构，安装板(22)上设有与安装环(23)对应的通孔，通孔内可拆卸插有用于放置待清洗铝锭的清洗篮(11)，清洗篮(11)下部为网状，且清洗篮(11)内设有若干放置铝锭的网腔(24)，安装架(17)顶部铰接有盖板(18)，超声波清洗机(25)底部固设有水箱(2)，水箱(2)内设有用于储存清洗液的空腔一(3)和用于储存清水的空腔二(8)，空腔一(3)内设有过滤机构，清洗槽(10)底部设有出液口，出液口底部分别设有穿进空腔一(3)和空腔二(8)内的出液管(9)，出液管(9)上设有阀门一，空腔一(3)和空腔二(8)一侧底部均设有排液口(1)，空腔一(3)和空腔二(8)顶部均设有进液口(4)，排液口(1)和进液口(4)上均设阀门二，空腔一(3)和空腔二(8)顶部均设有与清洗槽(10)连接的水泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用清洗装置，其特征在于，安装架(17)一侧设有凹槽(15)，动力机构包括设于凹槽(15)内的电机(14)、固设在电机(14)输出轴上的齿轮一(16)，安装环(23)外侧固设有齿轮二(20)，凹槽(15)内设有与齿轮一(16)对应的开口，齿轮一(16)穿出开口并与齿轮二(20)啮合。3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工用清洗装置，其特征在于，清洗篮(11)顶部固设有挡板(19)，挡板(19)底部固设有若干插杆(21)，安装板(22)和安装环(23)上设有若干与插杆(21)对应的插孔，插杆(21)穿出插孔。4.根据权利要求3所述的一种铝锭加工用清洗装置，其特征在于，过滤机构包括固设在空腔一(3)内顶部靠近出液管(9)一端的隔板(6)、若干滑动设于隔板(6)和空腔一(3)内壁之间的滤网(7)，空腔一(3)内的出液管(9)位于滤网(7)上方，滤网(7)由上到下网孔直径依次减小，隔板(6)底部与空腔一(3)内底部不接触。5.根据权利要求4所述的一种铝锭加工用清洗装置，其特征在于，水箱(2)前侧铰接有与滤网(7)对应的密封盖，隔板(6)和空腔一(3)内壁之间设有若干对与滤网(7)对应的滑槽，滤网(7)滑动设于滑槽内。6.根据权利要求5所述的一种铝锭加工用清洗装置，其特征在于，水泵(12)上连接有进水管(5)和出水管(13)，进水管(5)穿进对应的空腔一(3)和空腔二(8)内底部，出水管(13)与清洗槽(10)一侧连接。
技术总结
本实用新型是一种铝锭加工用清洗装置，包括超声波清洗机，超声波清洗机内设有清洗槽，清洗槽顶部固设有安装架，安装架内壁上转动连接有一对安装板，安装板相对面之间固设有安装环，安装架上设有驱动安装环转动的动力机构，安装板上设有与安装环对应的通孔，通孔内可拆卸插有用于放置待清洗铝锭的清洗篮，清洗篮下部为网状，且清洗篮内设有若干放置铝锭的网腔，安装架顶部铰接有盖板，超声波清洗机底部固设有水箱，水箱内设有用于储存清洗液的空腔一和用于储存清水的空腔二，空腔一内设有过滤机构。本实用新型使得铝锭清洗方便，且清洗效率高。率高。率高。
技术研发人员：卜明杰
受保护的技术使用者：天津圣金特汽车配件有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/2/11