1.本发明属于污水处理技术领域，涉及一种絮凝沉淀设备，特别是一种混凝土污水高效絮凝沉淀设备。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展和规模的扩大，市场对混凝土的需求也在增加，混凝土在生产过程中会产生大量的污水，污水中含有泥沙、骨料及外加剂等成分，需要经过回收处理后再排放，如果直接将污水排放会造成污染，不利于环境保护和节约水资源。目前在加工生产中产生的混凝土污水排放到混凝土污水进行沉降池中进行沉降，进而能够对沉降后水源进行重复利用，如用来对混凝土砼罐车进行冲刷，节约水资源。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种污水处理用污水絮凝过滤分离装置【申请号：202110811702.8；公开号：cn 113426163a】，通过设置传动结构，可以在搅拌组件工作时，以搅拌组件为动力输入带动混凝剂投放组件在污水处理室内沿竖直方向运动，以使混凝剂投放组件能够将混凝剂投放在不同层次的污水中，提高污水絮凝效率。
4.该专利中公开的混凝剂投放组件虽然可以实现将混凝剂投放在不同层次的污水中，但是，该装置的搅拌组件结构比较单一，只是单纯的利用搅拌叶的水平旋转对污水和混凝剂进行混合，在混合过程中容易产生运动惯性，不仅污水水面会形成外高内低的情形，而且混凝剂在离心力的作用下会运动到靠近内壁的形状，从而影响污水絮凝的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种混凝土污水高效絮凝沉淀设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现改变污水与混凝剂的混合方式，提高污水絮凝的效率。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种混凝土污水高效絮凝沉淀设备，包括罐体，所述罐体的下端设置有成三角分布有支腿，罐体的上端设置有进料管，罐体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设置有变速器，变速器上连接有伸进罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定有若干搅拌叶，所述罐体的内壁上固定有环形导向座，所述环形导向座的内壁上开设有蛇形导向槽，所述蛇形导向槽内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的外端连接有环形扰流板，所述环形扰流板的内壁上开设有若干与搅拌叶对应的竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动连接有滑动座，所述滑动座与搅拌叶连接，竖向滑槽内还设置有导向滑杆，所述滑动座与导向滑杆滑动连接，罐体的侧面下部开设有排水口，罐体的下端开设有排污口。
8.本发明的工作原理是：在工作时，通过进料管加热混凝剂，然后开启驱动电机，驱动电机通过变速器带动搅拌轴旋转，利用搅拌叶对污水和混凝剂进行水平方向的搅拌混合，同时搅拌叶带动环形扰流板旋转，由于环形扰流板的外周通过滑动柱与环形导向座的蛇形导向槽滑动连接，在环形扰流板旋转时，通过滑动柱在蛇形导向槽内滑动，带动环形扰
流板上下运动，不仅可以实现对污水和混凝剂的上下扰动，还可以利用环形扰流板对靠近罐体内壁的污水下压，减轻污水水位外高内低的现象，使得混凝剂与污水的运动路径多变，从而提高污水絮凝的效率。
9.优选的，所述环形扰流板的下侧均匀分布有若干安装杆，所述安装杆的下端通过转轴转动连接有若干扰流叶片。
10.采用以上结构，在环形扰流板旋转时，可以带动扰流叶片与污水的运动方向相对，利用污水带动扰流叶片在竖向方向上转动，从而对扰流叶片上下左右方向的污水和混凝剂进行搅拌扰动，进一步的提高混凝剂与污水的混合效果和混合效率，从而提高污水絮凝的效率。
11.优选的，所述罐体的上端设置有罐盖，所述罐盖通过安装座与罐体连接，罐盖通过合页与安装座连接，安装座通过安装螺栓与罐体连接，所述进料管设置有两个，两个进料管均设置在安装座上。
12.采用以上结构，在污水加入时，可以打开罐盖，使得污水可以从罐盖处加入，提高污水的加入效率，并且在后期维修或者清理时，通过罐盖的打开也可以降低工作人员的操作难度，而且安装座通过安装螺栓与罐体连接，使得罐盖可以拆卸，进一步提高后期维护的便捷性。
13.优选的，所述罐体的侧壁内设置有加热腔，所述加热腔内环绕有换热管。
14.采用以上结构，在对污水加入混凝剂时，可以利用加热腔内的换热管对污水进行加热，使得污水处于一个合适的温度，有利于提高污水絮凝的效率。
15.优选的，所述罐体的下端为倒圆锥形结构，罐体的下端内部通过支撑杆固定有环形支撑座，所述搅拌轴的下端通过环形槽转动安装在环形支撑座内。
16.采用以上结构，倒圆锥形结构的设置，在排出絮凝杂质时，可以对絮凝杂质进行导流，从而使得絮凝杂质排放比较彻底，而环形支撑座的设置，可以对搅拌轴的下端进行支撑和限位，降低搅拌轴在工作时发生损坏的概率。
17.优选的，所述搅拌轴的下部外侧固定有伸缩组件，所述伸缩组件的伸缩端设置有与搅拌轴滑动连接的第一安装套，所述第一安装套的外侧固定有三个第一扇形搅拌板，三个第一扇形搅拌板等距绕设在第一安装套的外圆面，第一扇形搅拌板的外径与罐体的内径相同。
18.采用以上结构，在对污水和混凝剂进行搅拌时，可以通过伸缩组件带动第一扇形搅拌板在转动的同时上下运动，由于第一扇形搅拌板的厚度小于搅拌叶，水平面积大于搅拌叶，使得其对污水和混凝剂的搅拌时，污水运动速度和方向发生变化，从而与上部的污水形成混流，进一步的提高了污水絮凝的效率。
19.优选的，所述搅拌轴位于第一安装套下方的位置上固定连接有第二安装套，所述第二安装套的外侧固定有三个第二扇形搅拌板，三个第二扇形搅拌板等距绕设在第二安装套的外圆面，第二扇形搅拌板的外径与罐体的内径相同，且第二扇形搅拌板的上表面低于排水管的最底部，第二安装套的内侧开设有供第一安装套插入的腔体，当第一安装套进入到第二安装套的腔体后，第一扇形搅拌板与第二扇形搅拌板能卡合。
20.采用以上结构，不仅可以利用第二扇形搅拌板对下部的污水和混凝剂进行搅拌混合，而且在絮凝完成后，可以通过伸缩组件带动第一扇形搅拌板下移，使得第一扇形搅拌板
进入到相邻第二扇形搅拌板之间的间隙内，从而使得第一扇形搅拌板和第二扇形搅拌板与罐体形成一个密封的结构，将罐体的下部与上部分隔，使得处理好的污水位于第二扇形搅拌板的上侧，而絮凝产生的絮凝杂质位于第二扇形搅拌板的下方，此时，方便将水和絮凝杂质排出，防止排水时将絮凝杂质带出，影响絮凝沉淀的效果，或者在絮凝杂质排放时，还可以继续对污水进行处理，从而保证工作的连续性。
21.优选的，所述第一扇形搅拌板的侧面开设有密封槽，所述第二扇形搅拌板的侧面设置有与密封槽对应的密封条。
22.采用以上结构，在第一扇形搅拌板进入相邻的第二扇形搅拌板形成的间隙内后，密封条进行到密封槽内，可以提高第一扇形搅拌板与第二扇形搅拌板之间间隙的密封性。
23.优选的，所述竖向滑槽的上下两端均设置有与环形扰流板外部连通的通水口。
24.采用以上结构，在环形扰流板上下运动时，可以使得污水通过通水口排出，从而防止竖向滑槽内的污水对环形扰流板的运动造成阻碍。
25.与现有技术相比，本混凝土污水高效絮凝沉淀设备具有以下优点：
26.1、本装置的结构设置，通过设置搅拌叶、环形扰流板和环形导向座，在工作时，通过搅拌叶绕搅拌轴旋转，带动环形扰流板旋转，环形扰流板在环形导向座内壁的蛇形导向槽的作用下，上下运动，从而实现对污水和絮凝剂上下方向上的扰动，并且通过对靠近罐体内壁的污水的压迫，改善污水和混凝剂由于运动惯性，形成外高内低的情形，从而使得污水和混凝剂的运动方向多变，提高污水与混凝剂的混合效率和混合质量，从而提高污水絮凝的效率。
27.2、扰流叶片的设置，在工作时，扰流叶片随着环形扰流板上下运动并旋转，在污水冲击的作用下，扰流叶片自转，从而实现对不同位置的污水的上下左右方向上的扰动，进一步的提高污水絮凝的效率。
28.3、加热腔和换热管的设置，可以对污水进行加热，使得污水处于一个适合絮凝的温度，进一步的提高污水絮凝的效率。
29.4、罐盖的设置，便于污水的加入，也便于后期对装置进行清理或者维修。
30.5、环形支撑座的设置，可以对搅拌轴的下端进行支撑限位，从而保证搅拌轴工作时的稳定性，保证装置的使用寿命。
31.6、第一扇形搅拌板和第二扇形搅拌板的设置，不仅可以对罐体下部的污水和混凝剂进行搅拌，与上部的搅拌部件配合形成混流，提高搅拌的效率和搅拌的质量，而且在絮凝完成后，可以通过第一扇形搅拌板进入到第二扇形搅拌板之间的间隙，与罐体配合，形成一个密闭的结构，从而便于水和絮凝杂质的排出，防止排水时将絮凝杂质带出，影响絮凝沉淀的效果。
附图说明
32.图1是本发明的立体结构示意图。
33.图2是本发明中罐体的内部结构示意图。
34.图3是本发明排污时的结构示意图。
35.图4是本发明中罐盖的结构示意图。
36.图5是本发明中第一扇形搅拌板和第二扇形搅拌板的安装结构示意图。
37.图6是本发明中第一扇形搅拌板进入到第二扇形搅拌叶间隙后的结构示意图。
38.图7是本发明中第一扇形搅拌板的结构示意图。
39.图8是本发明中环形导向座的结构示意图。
40.图9是本发明中搅拌轴与环形支撑座的连接结构示意图。
41.图10是本发明中搅拌叶与环形扰流板的连接结构示意图。
42.图中，1、罐体；2、支腿；3、罐盖；4、驱动电机；5、变速器；6、进料管；7、排水管；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、环形扰流板；11、滑动柱；12、蛇形导向槽；13、安装杆；14、扰流叶片；15、伸缩组件；16、第一安装套；17、第一扇形搅拌板；18、第二安装套；19、第二扇形搅拌板；20、排污管；21、加热腔；22、换热管；23、安装座；24、合页；25、腔体；26、密封槽；27、密封条；28、环形槽；29、环形支撑座；30、支撑杆；31、竖向滑槽；32、滑动座；33、导向滑杆；34、通水口；35、环形导向座。
具体实施方式
43.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
44.如图1-图10所示，本混凝土污水高效絮凝沉淀设备，包括罐体1，罐体1的下端设置有成三角分布有支腿2，罐体1的上端设置有进料管6，罐体1的上端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端部设置有变速器5，变速器5上连接有伸进罐体1内的搅拌轴8，搅拌轴8的外侧固定有若干搅拌叶9，罐体1的内壁上固定有环形导向座35，环形导向座35的内壁上开设有蛇形导向槽12，蛇形导向槽12内滑动连接有滑动柱11，滑动柱11的外端连接有环形扰流板10，环形扰流板10的内壁上开设有若干与搅拌叶9对应的竖向滑槽31，竖向滑槽31内滑动连接有滑动座32，滑动座32与搅拌叶9连接，竖向滑槽31内还设置有导向滑杆33，滑动座32与导向滑杆33滑动连接，罐体1的侧面下部开设有排水口7，罐体1的下端开设有排污口20。
45.在工作时，通过进料管6加热混凝剂，然后开启驱动电机4，驱动电机4通过变速器5带动搅拌轴8旋转，利用搅拌叶9对污水和混凝剂进行水平方向的搅拌混合，同时搅拌叶9带动环形扰流板10旋转，由于环形扰流板10的外周通过滑动柱11与环形导向座35的蛇形导向槽12滑动连接，在环形扰流板10旋转时，通过滑动柱11在蛇形导向槽12内滑动，带动环形扰流板10上下运动，不仅可以实现对污水和混凝剂的上下扰动，还可以利用环形扰流板10对靠近罐体1内壁的污水下压，减轻污水水位外高内低的现象，使得混凝剂与污水的运动路径多变，从而提高污水絮凝的效率。
46.环形扰流板10的下侧均匀分布有若干安装杆13，安装杆13的下端通过转轴转动连接有若干扰流叶片14。
47.采用以上结构，在环形扰流板10旋转时，可以带动扰流叶片14与污水的运动方向相对，利用污水带动扰流叶片14在竖向方向上转动，从而对扰流叶片14上下左右方向的污水和混凝剂进行搅拌扰动，进一步的提高混凝剂与污水的混合效果和混合效率，从而提高污水絮凝的效率。
48.罐体1的上端设置有罐盖3，罐盖3通过安装座23与罐体1连接，罐盖3通过合页24与安装座23连接，安装座23通过安装螺栓与罐体1连接，进料管6设置有两个，两个进料管6均
设置在安装座23上。
49.采用以上结构，在污水加入时，可以打开罐盖3，使得污水可以从罐盖3处加入，提高污水的加入效率，并且在后期维修或者清理时，通过罐盖3的打开也可以降低工作人员的操作难度，而且安装座23通过安装螺栓与罐体1连接，使得罐盖3可以拆卸，进一步提高后期维护的便捷性。
50.罐体1的侧壁内设置有加热腔21，加热腔21内环绕有换热管22。
51.采用以上结构，在对污水加入混凝剂时，可以利用加热腔21内的换热管22对污水进行加热，使得污水处于一个合适的温度，有利于提高污水絮凝的效率。
52.罐体1的下端为倒圆锥形结构，罐体1的下端内部通过支撑杆30固定有环形支撑座29，搅拌轴8的下端通过环形槽28转动安装在环形支撑座29内。
53.采用以上结构，倒圆锥形结构的设置，在排出絮凝杂质时，可以对絮凝杂质进行导流，从而使得絮凝杂质排放比较彻底，而环形支撑座29的设置，可以对搅拌轴8的下端进行支撑和限位，降低搅拌轴8在工作时发生损坏的概率。
54.搅拌轴8的下部外侧固定有伸缩组件15，伸缩组件15的伸缩端设置有与搅拌轴8滑动连接的第一安装套16，所述第一安装套16的外侧固定有三个第一扇形搅拌板17，三个第一扇形搅拌板17等距绕设在第一安装套16的外圆面，第一扇形搅拌板17的外径与罐体1的内径相同。
55.采用以上结构，在对污水和混凝剂进行搅拌时，可以通过伸缩组件15带动第一扇形搅拌板17在转动的同时上下运动，由于第一扇形搅拌板17的厚度小于搅拌叶9，水平面积大于搅拌叶，使得其对污水和混凝剂的搅拌时，污水运动速度和方向发生变化，从而与上部的污水形成混流，进一步的提高了污水絮凝的效率。
56.搅拌轴8位于第一安装套16下方的位置上固定连接有第二安装套18，所述第二安装套18的外侧固定有三个第二扇形搅拌板19，三个第二扇形搅拌板19等距绕设在第二安装套18的外圆面，第二扇形搅拌板19的外径与罐体1的内径相同，且第二扇形搅拌板19的上表面低于排水管7的最底部，第二安装套18的内侧开设有供第一安装套16插入的腔体25，当第一安装套16进入到第二安装套18的腔体25后，第一扇形搅拌板17与第二扇形搅拌板19能卡合。
57.采用以上结构，不仅可以利用第二扇形搅拌板19对下部的污水和混凝剂进行搅拌混合，而且在絮凝完成后，可以通过伸缩组件15带动第一扇形搅拌板17下移，使得第一扇形搅拌板17进入到相邻第二扇形搅拌板18之间的间隙内，从而使得第一扇形搅拌板17和第二扇形搅拌板19与罐体9形成一个密封的结构，将罐体1的下部与上部分隔，使得处理好的污水位于第二扇形搅拌19板的上侧，而絮凝产生的絮凝杂质位于第二扇形搅拌板19的下方，此时，方便将水和絮凝杂质排出，防止排水时将絮凝杂质带出，影响絮凝沉淀的效果，或者在絮凝杂质排放时，还可以继续对污水进行处理，从而保证工作的连续性。
58.第一扇形搅拌板17的侧面开设有密封槽26，第二扇形搅拌板19的侧面设置有与密封槽26对应的密封条27。
59.采用以上结构，在第一扇形搅拌板17进入相邻的第二扇形搅拌板19形成的间隙内后，密封条27进行到密封槽26内，可以提高第一扇形搅拌板17与第二扇形搅拌板19之间间隙的密封性。
60.竖向滑槽31的上下两端均设置有与环形扰流板10外部连通的通水口34。
61.采用以上结构，在环形扰流板10上下运动时，可以使得污水通过通水口34排出，从而防止竖向滑槽31内的污水对环形扰流板10的运动造成阻碍。
62.本发明的工作原理:
63.在工作时，将污水通过进料管6或者打开罐盖3加入到罐体1内，然后往换热管22内循环送入合适温度的热水，对污水进行加热，同时通过进料管6加入混凝剂，并且开启驱动电机4，驱动电机4通过变速器5带动搅拌叶9旋转，搅拌叶9实现对污水和混凝剂水平方向上的搅拌，同时搅拌叶9带动环形扰流板10旋转，由于环形扰流板10的外周通过滑动柱11与环形导向座35的蛇形导向槽12滑动连接，在环形扰流板10旋转时，通过滑动柱11在蛇形导向槽12内滑动，带动环形扰流板10上下运动，由于搅拌叶9和环形扰流板10通过竖向滑槽31和滑动座32滑动连接，使得搅拌叶9不会对环形扰流板10的上下运动造成阻碍，在环形扰流板10的同时，会带动扰流叶片13围绕搅拌轴8旋转并围绕转轴自转，从而扰流叶片13周围的污水进行竖向的搅动，与环形扰流板10和搅拌叶片相互配合，使得污水和混凝剂的运动路径多变，从而提高污水絮凝的效率。
64.同时，在搅拌轴8旋转时，会带动第一扇形搅拌板17和第二扇形搅拌板19转动，对罐体1下部的污水和混凝剂进行搅拌，并且由于第一扇形搅拌板17和第二扇形搅拌板18的形状与搅拌叶9的形状不同，其带动污水和混凝剂运动的路径和速率也会不同，使得下部的污水与混凝剂和上部污水和混凝剂形成混流，并且在第一扇形搅拌板17旋转时，还可以利用伸缩组件15带动第一扇形搅拌板上下运动，进一步对污水和混凝剂进行扰动，从而进一步的提高了污水絮凝的效率。
65.在污水絮凝完成后，关闭电机，将污水静置一段时间，然后开启伸缩组件15，使得伸缩组件15带动第一安装套16向下运动，从而第一安装套16带动第一扇形搅拌板17下移，使得第一扇形搅拌板17进入到相邻的第二扇形搅拌板19之间的间隙内，同时第一安装套16进入到第二安装套18的腔体内，此时，第一扇形搅拌板17与第二扇形搅拌板19的间隙和第二安装套18的间隙紧密贴合，并且密封条27进入到密封槽26内，利用第一扇形搅拌板17、第二扇形搅拌板19和罐体1的内壁形成密闭结构，此时，絮凝杂质位于密闭结构的下方，絮凝完成的水位于密闭结构上方，使得水和絮凝杂质可以分开排放，从而防止排放水时，带出絮凝杂质，保证污水絮凝沉淀的质量。
66.综上，通过搅拌叶9、环形扰流板10和蛇形导向槽12的设置，实现改变污水与混凝剂的混合方式，提高污水絮凝的效率的功能。
67.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。