1.本实用新型涉及机械生产相关技术领域，具体为一种机械生产加工用去尘震动装置。
背景技术：
2.在机械生产过程中，由于工件经过多工位的加工处理，其表面会沾染灰尘和铁屑，在其处理时需要通过震动去尘装置将工件上的尘屑去除，而对于现有的机械加工用去尘震动装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的去尘震动装置的去尘效果不好，去尘不够充分，并且不方便尘屑的收集和后续处理，使用具有局限性，针对上述问题，在原有的机械生产加工用去尘震动装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机械生产加工用去尘震动装置，以解决上述背景技术中现有的去尘震动装置的去尘效果不好，去尘不够充分，并且不方便尘屑的收集和后续处理，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产加工用去尘震动装置，包括机座和震动电机，所述机座的上方设置有加工台，且加工台的底部固定安装有震动电机，所述加工台的内部安装有收尘板，且收尘板的表面设置有吸尘管，所述吸尘管的下方安装有吸料管，所述机座的下方安装有抽气泵，且抽气泵的吸料管相连通，所述抽气泵的下端连接有导料管，所述机座的下方拆卸安装有收尘箱，所述收尘箱的表面左右两侧开设有进气口。
6.优选的，所述加工台的外端下方呈“凹”字形结构，且加工台的内侧通过弹簧与机座的上方构成弹性结构，并且弹簧均匀的设置在机座的上表面。
7.优选的，所述收尘板呈圆弧状结构，且收尘板的表面均匀设置有吸尘管，并且吸尘管贯穿加工台的内表面，同时收尘板关于加工台的中轴线对称设置有两组。
8.优选的，所述收尘箱与机座的连接方式为滑动结构，且收尘箱表面的进气口与导料管的内端为一一对应设置，并且导料管与机座的连接方式为刚性连接。
9.优选的，所述收尘箱的后表面均匀开设有通孔，且收尘箱的内侧固定有限位块，并且限位块关于收尘箱的中轴线对称设置有两组，同时收尘箱的内部设置有隔尘网。
10.优选的，所述隔尘网呈圆弧状结构，且隔尘网与收尘箱内侧的限位块构成卡合连接的拆卸安装结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械生产加工用去尘震动装置，
12.1、能够通过加工台与机座之间弹簧的配合使用，方便通过震动电机的使用，方便了该装置的震动，同时配合圆弧状结构的收尘板和吸尘管的使用，方便通过抽气泵将震动过程产生的尘屑和金属碎屑进行吸收，提高该装置的去尘效果；
13.2、能够通过收尘箱的使用，方便将抽气泵工作产生的废屑进行吸收并排到收尘箱中，收尘箱的内端开设通孔，能够方便缓冲排屑产生的气体，同时配合隔尘网的使用，能够有效的避免内部尘屑从通孔中排出，提高该装置的收尘效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型收尘箱俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型收尘箱整体结构示意图；
18.图5为本实用新型吸尘管结构示意图。
19.图中：1、机座；2、加工台；3、震动电机；4、弹簧；5、收尘板；6、吸尘管；7、吸料管；8、抽气泵；9、导料管；10、收尘箱；11、进气口；12、隔尘网；13、限位块；14、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械生产加工用去尘震动装置，包括机座1和震动电机3，为了方便提高该装置的去尘效果，可在机座1的上方设置有加工台2，且在加工台2的底部固定安装有震动电机3，加工台2的外端下方呈“凹”字形结构，且加工台2的内侧通过弹簧4与机座1的上方构成弹性结构，并且弹簧4均匀的设置在机座1的上表面，能够通过弹簧4的使用，方便加工台2在机座1上稳定的弹动，便于加工台2内部工件的震动，在加工台2的内部安装有收尘板5，且收尘板5的表面设置有吸尘管6，收尘板5呈圆弧状结构，且收尘板5的表面均匀设置有吸尘管6，并且吸尘管6贯穿加工台2的内表面，同时收尘板5关于加工台2的中轴线对称设置有两组，能够通过收尘板5表面的吸尘管6，在抽气泵8的作用下，将震动产生的灰尘吸入，并排到收尘箱10中，方便灰尘的收集；
22.为了方便灰尘的稳定收集和排出，可在吸尘管6的下方安装有吸料管7，在抽气泵8的下端连接有导料管9，收尘箱10与机座1的连接方式为滑动结构，且收尘箱10表面的进气口11与导料管9的内端为一一对应设置，并且导料管9与机座1的连接方式为刚性连接，能够通过与机座1刚性连接的导料管9将吸收的灰尘通过进气口11排到收尘箱10中，机座1的下方拆卸安装有收尘箱10，收尘箱10的表面左右两侧开设有进气口11，收尘箱10的后表面均匀开设有通孔14，且收尘箱10的内侧固定有限位块13，并且限位块13关于收尘箱10的中轴线对称设置有两组，同时收尘箱10的内部设置有隔尘网12，隔尘网12呈圆弧状结构，且隔尘网12与收尘箱10内侧的限位块13构成卡合连接的拆卸安装结构，能够通过收尘箱10内侧的隔尘网12有效的避免灰尘从通孔14中排出，同时隔尘网12与收尘箱10构成拆卸安装结构，方便了隔尘网12的取出更换。
23.工作原理：首先，在使用时，将需要去尘的机械工件放入该加工台2中，通过打开震动电机3和抽气泵8，使震动电机3工作带动加工台2在机座1的上方运动，加工台2的外端下
方呈“凹”字形结构，能够配合弹簧4的使用，提高该装置使用的稳定性，抽气泵8工作时，会通过吸料管7与收尘板5的配合使用，将工件震动产生的灰尘通过收尘板5表面的吸尘管6的使用，方便将灰尘吸入并通过导料管9排到收尘箱10中，收尘箱10表面的进气口11面积大于导料管9的右端，进而方便灰尘的排入，该收尘箱10的内部后端均匀开设有通孔14，能够将进入的气体排出，避免内部压强过大，影响收屑的效果，同时该收尘箱10的内部设置有隔尘网12，能够通过隔尘网12有效的阻隔灰尘，避免尘屑经过通孔14排出，影响收集，提高该装置的使用效果，该隔尘网12与收尘箱10内表面的限位块13构成卡合连接的拆卸安装结构，方便通过滑动收尘箱10，将隔尘网12在收尘箱10上拆卸下来，提高该装置的实用性，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种机械生产加工用去尘震动装置，包括机座(1)和震动电机(3)，其特征在于：所述机座(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的底部固定安装有震动电机(3)，所述加工台(2)的内部安装有收尘板(5)，且收尘板(5)的表面设置有吸尘管(6)，所述吸尘管(6)的下方安装有吸料管(7)，所述机座(1)的下方安装有抽气泵(8)，且抽气泵(8)的吸料管(7)相连通，所述抽气泵(8)的下端连接有导料管(9)，所述机座(1)的下方拆卸安装有收尘箱(10)，所述收尘箱(10)的表面左右两侧开设有进气口(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用去尘震动装置，其特征在于：所述加工台(2)的外端下方呈“凹”字形结构，且加工台(2)的内侧通过弹簧(4)与机座(1)的上方构成弹性结构，并且弹簧(4)均匀的设置在机座(1)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用去尘震动装置，其特征在于：所述收尘板(5)呈圆弧状结构，且收尘板(5)的表面均匀设置有吸尘管(6)，并且吸尘管(6)贯穿加工台(2)的内表面，同时收尘板(5)关于加工台(2)的中轴线对称设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用去尘震动装置，其特征在于：所述收尘箱(10)与机座(1)的连接方式为滑动结构，且收尘箱(10)表面的进气口(11)与导料管(9)的内端为一一对应设置，并且导料管(9)与机座(1)的连接方式为刚性连接。5.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用去尘震动装置，其特征在于：所述收尘箱(10)的后表面均匀开设有通孔(14)，且收尘箱(10)的内侧固定有限位块(13)，并且限位块(13)关于收尘箱(10)的中轴线对称设置有两组，同时收尘箱(10)的内部设置有隔尘网(12)。6.根据权利要求5所述的一种机械生产加工用去尘震动装置，其特征在于：所述隔尘网(12)呈圆弧状结构，且隔尘网(12)与收尘箱(10)内侧的限位块(13)构成卡合连接的拆卸安装结构。
技术总结
本实用新型公开了一种机械生产加工用去尘震动装置，包括机座和震动电机，所述机座的上方设置有加工台，且加工台的底部固定安装有震动电机，所述加工台的内部安装有收尘板，所述吸尘管的下方安装有吸料管，所述机座的下方安装有抽气泵，且抽气泵的吸料管相连通，所述抽气泵的下端连接有导料管，所述机座的下方拆卸安装有收尘箱，所述收尘箱的表面左右两侧开设有进气口。该机械生产加工用去尘震动装置，能够通过加工台与机座之间弹簧的配合使用，方便通过震动电机的使用，方便了该装置的震动，同时配合圆弧状结构的收尘板和吸尘管的使用，方便通过抽气泵将震动过程产生的尘屑和金属碎屑进行吸收，提高该装置的去尘效果。提高该装置的去尘效果。提高该装置的去尘效果。
技术研发人员：王宝玉
受保护的技术使用者：青岛珺信机械有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/11