1.本实用新型属于包谷加工技术领域，具体涉及一种高压滚杠清洗装置。
背景技术：
2.小糯包谷在熟化前需要先进行预清洗，预清洗通常采用输送机配合喷淋清洗、滚杠等设备，去除包谷表面的杂质，其中滚杠清洗设备主要由不断转动的多个滚杠组成，滚杠表面有清洗毛刷层，在滚杠不断转动的过程中，将包谷表面的杂质刷掉，但是传统设备需要频繁停机对滚杠进行清洗维护，以保障处理效果，影响加工效率，无法满足小糯包谷规模化加工需求，而配置多台清洗设备交替使用又存在采购成本以及维护成本增加的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的高压滚杠清洗装置是非常必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高压滚杠清洗装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括机箱，机箱内竖直设置有隔板，将机箱内分成左右两个空间，左空间为驱动室，右空间为清洗室，驱动室内设有驱动电机以及传动机构，清洗室内对称设置有多个相互平行的清洗滚杠，清洗滚杠的端部穿过隔板通过传动机构与驱动电机的动力输出部连接，清洗滚杠呈倾斜状，清洗滚杠表面设有清洗毛刷层，清洗室底部设有排水口，所述的清洗室顶部为敞开结构，所述的清洗滚杠较高一端相对的清洗室顶部设有进料槽，清洗滚杠较低一端相对的清洗室内侧壁开设有出料口，所述的清洗室顶部设有支架，支架底部设有第一高压喷水头，第一高压喷水头竖直朝下，清洗室内两侧的中部布设有第二高压喷水头，第二高压喷水头位于清洗滚杠上方，且第二高压喷水头朝向清洗滚杠之间，每一清洗滚杠底部均倾斜设置有刮板，刮板上端与清洗毛刷层接触，第三高压喷水头设于清洗室内侧，且第三高压喷水头朝向刮板板面。
5.本实用新型的有益效果：本实用新型采用滚杠与高压清洗水相结合的方式对小糯包谷进行清洗，具有清洗彻底、高效的优点，同时具备滚杠在线清洁功能，可大大延长使用周期，降低维护频率；本实用新型使用方便、结构简单，满足规模化小糯玉米加工需求。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构示意图；
7.图2为图1中清洗室的右视内部结构示意图；
8.图3为进料槽内部结构示意图；
9.图中：1-机箱，2-隔板，3-清洗滚杠，4-进料槽，5-出料口，6-支架，7-第一高压喷水头，8-第二高压喷水头，9-刮板，10-第三高压喷水头，11-导向板。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以
限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
11.如附图1~图3所示本实用新型包括机箱1，机箱1内竖直设置有隔板2，将机箱1内分成左右两个空间，左空间为驱动室，右空间为清洗室，驱动室内设有驱动电机以及传动机构，清洗室内对称设置有多个相互平行的清洗滚杠3，清洗滚杠3的端部穿过隔板2通过传动机构与驱动电机的动力输出部连接，清洗滚杠3呈倾斜状，清洗滚杠3表面设有清洗毛刷层，清洗室底部设有排水口，所述的清洗室顶部为敞开结构，所述的清洗滚杠3较高一端相对的清洗室顶部设有进料槽4，清洗滚杠3较低一端相对的清洗室内侧壁开设有出料口5，所述的清洗室顶部设有支架6，支架6底部设有第一高压喷水头7，第一高压喷水头7竖直朝下，清洗室内两侧的中部布设有第二高压喷水头8，第二高压喷水头8位于清洗滚杠3上方，且第二高压喷水头8朝向清洗滚杠3之间，每一清洗滚杠3底部均倾斜设置有刮板9，刮板9上端与清洗毛刷层接触，第三高压喷水头10设于清洗室内侧，且第三高压喷水头10朝向刮板9板面。
12.所述的清洗滚杠3的倾斜角度为5~10
°
。
13.所述的清洗滚杠3的数量为4个。
14.所述的进料槽4顶部为喇叭状结构，进料槽4内部自上而下倾斜设有若干个导向板11，上下相邻的导向板11错位设置，导向板11使进料槽4内部组成折形的包谷缓冲滚落通道；包谷缓冲滚落通道对下落的包谷起到缓冲作用，避免包谷损伤。
15.所述的第一高压喷水头7、第二高压喷水头8、第三高压喷水头10分别沿清洗滚杠3长度方向设置有多个。
16.本实用新型的工作原理和工作过程：待清洗的小糯包谷由进料槽4进入清洗室，清洗滚杠3不断转动，清洗毛刷层配合第一高压喷水头7喷出的高压清洗水，将包谷表面的杂质去除，同时包谷不断向出料口5移动，第二高压喷水头8从斜向向包谷喷高压清洗水，提高清洗效果；刮板9将清洗滚杠3附着的杂质挂落，配合第三高压喷水头10喷出的清洗水，一部分将刮板9上附着的杂质冲洗，另一部分喷在清洗滚杠3的底部，对清洗毛刷层进行清理；完成清洗的包谷从出料口5出料。
17.下面结合实施例1~实施例3对本实用新型作进一步说明。
18.实施例1
19.一种高压滚杠清洗装置，包括机箱1，机箱1内竖直设置有隔板2，将机箱1内分成左右两个空间，左空间为驱动室，右空间为清洗室，驱动室内设有驱动电机以及传动机构，清洗室内对称设置有多个相互平行的清洗滚杠3，清洗滚杠3倾斜角度为5
°
，数量为4个，清洗滚杠3的端部穿过隔板2通过传动机构与驱动电机的动力输出部连接，清洗滚杠3呈倾斜状，清洗滚杠3表面设有清洗毛刷层，清洗室底部设有排水口，所述的清洗室顶部为敞开结构，所述的清洗滚杠3较高一端相对的清洗室顶部设有进料槽4，清洗滚杠3较低一端相对的清洗室内侧壁开设有出料口5，所述的清洗室顶部设有支架6，支架6底部设有第一高压喷水头7，第一高压喷水头7竖直朝下，清洗室内两侧的中部布设有第二高压喷水头8，第二高压喷水头8位于清洗滚杠3上方，且第二高压喷水头8朝向清洗滚杠3之间，每一清洗滚杠3底部均倾斜设置有刮板9，刮板9上端与清洗毛刷层接触，第三高压喷水头10设于清洗室内侧，且第三高压喷水头10朝向刮板9板面；小糯包谷从进料槽4进入清洗室，在转动的清洗滚杠3以及第一高压喷水头7、第二高压喷水头8喷出的高压清洗水的作用下完成清洗以及移动，最后从出料口5出料。
20.实施例2
21.一种高压滚杠清洗装置，包括机箱1，机箱1内竖直设置有隔板2，将机箱1内分成左右两个空间，左空间为驱动室，右空间为清洗室，驱动室内设有驱动电机以及传动机构，清洗室内对称设置有多个相互平行的清洗滚杠3，清洗滚杠3倾斜角度为10
°
，数量为4个，清洗滚杠3的端部穿过隔板2通过传动机构与驱动电机的动力输出部连接，清洗滚杠3呈倾斜状，清洗滚杠3表面设有清洗毛刷层，清洗室底部设有排水口，所述的清洗室顶部为敞开结构，所述的清洗滚杠3较高一端相对的清洗室顶部设有进料槽4，进料槽4顶部为喇叭状结构，进料槽4内部自上而下倾斜设有若干个导向板11，上下相邻的导向板11错位设置，导向板11使进料槽4内部组成折形的包谷缓冲滚落通道，清洗滚杠3较低一端相对的清洗室内侧壁开设有出料口5，所述的清洗室顶部设有支架6，支架6底部设有第一高压喷水头7，第一高压喷水头7竖直朝下，清洗室内两侧的中部布设有第二高压喷水头8，第二高压喷水头8位于清洗滚杠3上方，且第二高压喷水头8朝向清洗滚杠3之间，每一清洗滚杠3底部均倾斜设置有刮板9，刮板9上端与清洗毛刷层接触，第三高压喷水头10设于清洗室内侧，且第三高压喷水头10朝向刮板9板面；小糯包谷从进料槽4进入清洗室，在转动的清洗滚杠3以及第一高压喷水头7、第二高压喷水头8喷出的高压清洗水的作用下完成清洗以及移动，最后从出料口5出料。
22.实施例3
23.一种高压滚杠清洗装置，包括机箱1，机箱1内竖直设置有隔板2，将机箱1内分成左右两个空间，左空间为驱动室，右空间为清洗室，驱动室内设有驱动电机以及传动机构，清洗室内对称设置有多个相互平行的清洗滚杠3，清洗滚杠3倾斜角度为7
°
，数量为4个，清洗滚杠3的端部穿过隔板2通过传动机构与驱动电机的动力输出部连接，清洗滚杠3呈倾斜状，清洗滚杠3表面设有清洗毛刷层，清洗室底部设有排水口，所述的清洗室顶部为敞开结构，所述的清洗滚杠3较高一端相对的清洗室顶部设有进料槽4，进料槽4顶部为喇叭状结构，进料槽4内部自上而下倾斜设有若干个导向板11，上下相邻的导向板11错位设置，导向板11使进料槽4内部组成折形的包谷缓冲滚落通道，清洗滚杠3较低一端相对的清洗室内侧壁开设有出料口5，所述的清洗室顶部设有支架6，支架6底部设有第一高压喷水头7，第一高压喷水头7竖直朝下，清洗室内两侧的中部布设有第二高压喷水头8，第二高压喷水头8位于清洗滚杠3上方，且第二高压喷水头8朝向清洗滚杠3之间，每一清洗滚杠3底部均倾斜设置有刮板9，刮板9上端与清洗毛刷层接触，第三高压喷水头10设于清洗室内侧，且第三高压喷水头10朝向刮板9板面；第一高压喷水头7、第二高压喷水头8、第三高压喷水头10分别沿清洗滚杠3长度方向设置有多个；小糯包谷从进料槽4进入清洗室，在转动的清洗滚杠3以及第一高压喷水头7、第二高压喷水头8喷出的高压清洗水的作用下完成清洗以及移动，最后从出料口5出料。