1.本实用新型涉及糖化罐消毒杀菌技术领域，尤其涉及一种糖化罐自动清洗杀菌装置。
背景技术：
2.在食品以及饮品加工的过程中，通常为了更好的发挥原料的风味，会对其进行糖化处理，保证淀粉较好地分解，提高产品的口味。在糖化的过程中，需要频繁地使用到糖化罐，但是糖化罐在长期与食物接触的过程中内部由于温暖湿润的环境容易滋生细菌，从而对后续的食品加工造成影响。而糖化罐在对其内部进行清洁处理的过程中不易于全面覆盖，容易造成清洗不彻底的情况，从而影响杀菌清洗的效果，为此我们提出一种糖化罐自动清洗杀菌装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糖化罐自动清洗杀菌装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种糖化罐自动清洗杀菌装置，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机，且电动机的输出轴同心连接有转动杆，转动杆的底端同心连接有主动锥齿轮；顶板的底端在电动机的一侧固定安装有竖直设置的导液管，导液管的外侧设有两组环形凹槽，并自上而下在环形凹槽处转动设置有从动锥齿环和转动套设环，且从动锥齿环与主动锥齿轮啮合，且从动锥齿环的底端与转动套设环之间固定连接有若干组固定杆；转动套设环的一侧设有通孔，并在通孔处连接有抵触连接机构，抵触连接机构的一端连通有刷头。
6.优选的，所述导液管呈l形，且其水平支臂上设有电磁阀。
7.优选的，所述导液管的竖直支臂顶端设有圆形通孔，并在圆形通孔处连接有分叉连接管，分叉连接管的两组支臂上均设有控制阀门，且其两组支臂分别与水泵的出水端以及吸水端连接。
8.优选的，所述导液管上在位于下方的环形凹槽内开设有导液孔。
9.优选的，所述抵触连接机构包括固定管，固定管的一端呈开口设置，并在开口处插设有与刷头连通的伸缩管，伸缩管位于固定管内部的一端固定连接有密封堵板，且密封堵板与固定管的内部贴合。
10.优选的，所述密封堵板的一端连接有与固定管粘接的弹簧。
11.优选的，所述转动杆的外侧套设有与导液管固定连接的稳定管。
12.优选的，所述转动套设环和从动锥齿环的内侧均设有与导液管上环形凹槽适配的限位圆环。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在使用的过程中，通过电动机、转动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及转动套设环和抵触连接机构的设置，使得刷头有效地对糖化罐的内壁进行全面对抵触擦拭，保证清洁过程的全面性；
15.2、通过导液管以及分叉连接管的设置，能够有效地在对糖化罐内部进行清洗的过程中进行灌水以及抽水处理，进一步提高清洗效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种糖化罐自动清洗杀菌装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种糖化罐自动清洗杀菌装置的导液管的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种糖化罐自动清洗杀菌装置的转动套设环的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种糖化罐自动清洗杀菌装置的抵触连接机构的剖视结构示意图。
20.图中：顶板1、电动机2、转动杆3、稳定管4、主动锥齿轮5、刷头6、抵触连接机构7、转动套设环8、从动锥齿环9、导液管10、控制阀门11、分叉连接管12、限位圆环13、弹簧14、固定管15、密封堵板16、伸缩管17、电磁阀18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种糖化罐自动清洗杀菌装置，包括顶板1，顶板1的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机2，且电动机2的输出轴同心连接有转动杆3，转动杆3的底端同心连接有主动锥齿轮5；顶板1的底端在电动机2的一侧固定安装有竖直设置的导液管10，导液管10的外侧设有两组环形凹槽，并自上而下在环形凹槽处转动设置有从动锥齿环9和转动套设环8，且从动锥齿环9与主动锥齿轮5啮合，且从动锥齿环9的底端与转动套设环8之间固定连接有若干组固定杆；转动套设环8的一侧设有通孔，并在通孔处连接有抵触连接机构7，抵触连接机构7的一端连通有刷头6。
23.进一步地，导液管10呈l形，且其水平支臂上设有电磁阀18，导液管10的竖直支臂顶端设有圆形通孔，并在圆形通孔处连接有分叉连接管12，分叉连接管12的两组支臂上均设有控制阀门11，且其两组支臂分别与水泵的出水端以及吸水端连接，更好地控制清洗液的流向。
24.进一步地，导液管10上在位于下方的环形凹槽内开设有导液孔，方便清洗液经由抵触连接机构7以及转动套设环8导送至刷头6处。
25.进一步地，抵触连接机构7包括固定管15，固定管15的一端呈开口设置，并在开口处插设有与刷头6连通的伸缩管17，伸缩管17位于固定管15内部的一端固定连接有密封堵板16，且密封堵板16与固定管15的内部贴合，密封堵板16的一端连接有与固定管15粘接的弹簧14，进而保证刷头6能够与糖化罐内壁抵触，达到稳定清洁的目的。
26.进一步地，转动杆3的外侧套设有与导液管10固定连接的稳定管4，保证转动杆3转动过程中的稳定性。
27.进一步地，转动套设环8和从动锥齿环9的内侧均设有与导液管10上环形凹槽适配的限位圆环13，保证二者转动过程中的稳定性。
28.工作流程：在使用的过程中，首先通过启动将装置整体与推杆电机等升降机构连接，而后将装置从糖化罐的顶端开口处探入，此时在地处连接机构7的作用下使得刷头6与糖化罐的内壁此处，而后通过启动电动机2，使得转动杆3旋转，从而使得主动锥齿轮5带动从动锥齿轮9旋转，进而使得转动套设环8进行旋转，从而带动抵触连接机构7以及刷头6对糖化罐的内壁进行周向摩擦，在摩擦的过程中通过升降机构使得装置在糖化罐的内部进行上下移动，从而进一步地提高清理的区域，保证清洁过程的全面性；
29.在清洁的过程中，通过关闭电磁阀18，使得导液管10的底端堵塞，同时关闭与水泵进水端连接的分叉连接管12的支管上的控制阀门11，打开与水泵出水端连接的分叉连接管12的支管上的控制阀门11，将消毒液体送入，从而消毒液体从导液管10侧面的导液孔处灌入转动套设环8以及抵触连接机构7内，最终从刷头6处喷出，进而对清洗过程中的糖化罐内壁进行消毒处理；
30.清洗完毕后，通过打开电磁阀18，使得导液管10的底端打开，同时打开与水泵进水端连接的分叉连接管12的支管上的控制阀门11，关闭与水泵出水端连接的分叉连接管12的支管上的控制阀门11，将使用后的消毒液体抽出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种糖化罐自动清洗杀菌装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机(2)，且电动机(2)的输出轴同心连接有转动杆(3)，转动杆(3)的底端同心连接有主动锥齿轮(5)；顶板(1)的底端在电动机(2)的一侧固定安装有竖直设置的导液管(10)，导液管(10)的外侧设有两组环形凹槽，并自上而下在环形凹槽处转动设置有从动锥齿环(9)和转动套设环(8)，且从动锥齿环(9)与主动锥齿轮(5)啮合，且从动锥齿环(9)的底端与转动套设环(8)之间固定连接有若干组固定杆；转动套设环(8)的一侧设有通孔，并在通孔处连接有抵触连接机构(7)，抵触连接机构(7)的一端连通有刷头(6)。2.根据权利要求1所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述导液管(10)呈l形，且其水平支臂上设有电磁阀(18)。3.根据权利要求1所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述导液管(10)的竖直支臂顶端设有圆形通孔，并在圆形通孔处连接有分叉连接管(12)，分叉连接管(12)的两组支臂上均设有控制阀门(11)，且其两组支臂分别与水泵的出水端以及吸水端连接。4.根据权利要求1所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述导液管(10)上在位于下方的环形凹槽内开设有导液孔。5.根据权利要求1所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述抵触连接机构(7)包括固定管(15)，固定管(15)的一端呈开口设置，并在开口处插设有与刷头(6)连通的伸缩管(17)，伸缩管(17)位于固定管(15)内部的一端固定连接有密封堵板(16)，且密封堵板(16)与固定管(15)的内部贴合。6.根据权利要求5所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述密封堵板(16)的一端连接有与固定管(15)粘接的弹簧(14)。7.根据权利要求1所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述转动杆(3)的外侧套设有与导液管(10)固定连接的稳定管(4)。8.根据权利要求1所述的一种糖化罐自动清洗杀菌装置，其特征在于，所述转动套设环(8)和从动锥齿环(9)的内侧均设有与导液管(10)上环形凹槽适配的限位圆环(13)。
技术总结
本实用新型涉及糖化罐消毒杀菌技术领域，尤其涉及一种糖化罐自动清洗杀菌装置，包括顶板，所述顶板的底端固定安装有输出轴竖直向下的电动机，且电动机的输出轴同心连接有转动杆，转动杆的底端同心连接有主动锥齿轮；顶板的底端在电动机的一侧固定安装有竖直设置的导液管，导液管的外侧设有两组环形凹槽，并自上而下在环形凹槽处转动设置有从动锥齿环和转动套设环，且从动锥齿环与主动锥齿轮啮合，且从动锥齿环的底端与转动套设环之间固定连接有若干组固定杆。本实用新型使得刷头有效地对糖化罐的内壁进行全面对抵触擦拭，保证清洁过程的全面性；还能够有效地在对糖化罐内部进行清洗的过程中进行灌水以及抽水处理，进一步提高清洗效果。提高清洗效果。提高清洗效果。
技术研发人员：王爱秋 孙霆 董迎杰 王泳 李婷婷 金竹祥
受保护的技术使用者：江苏岭南发酵设备有限公司
技术研发日：2021.07.17
技术公布日：2022/2/11